烟气余热干燥电解铝原料装置的制作方法

技术特征：
1.一种烟气余热干燥电解铝原料装置，其特征在于：包括干燥室(1)、第一热交换器(2)、循环泵(5)和导热液管路(6)；所述导热液管路(6)设置在干燥室(1)内部和外部，分为室外管路(61)和室内管路(62)，室外管路(61)依次串联第一热交换器(2)、室内管路(62)、循环泵(5)后，再与第一热交换器(2)连通形成循环管路，所述循环管路用于通过液体在其内部循环流动，将第一热交换器(2)收集的热量传递给干燥室(1)的室内管路(62)；所述循环泵(5)用于驱动所述循环管路内的液体流动；所述室内管路(62)设置在干燥室内，用于通过其管壁散热，加热干燥室(1)内的空气；所述干燥室(1)用于容纳待干燥的电解铝原料，其顶壁开设有供空气进出的进气口(11)和出气口(12)，用于通过空气的流动，干燥所述电解铝原料；所述第一热交换器(2)设置在高温的烟气管道中，其内部设有第一热交换管道，第一热交换管道串联在所述循环管路中，用于通过与高温烟气热交换，加热所述循环管路内的液体。2.根据权利要求1所述的烟气余热干燥电解铝原料装置，其特征在于：还包括第二热交换器(3)；所述第二热交换器(3)设在高温的烟气管道中，其内部设有第二热交换管道；第二热交换管道串联在所述循环管路中，其两端分别连通室内管路(62) 和循环泵(5)，用于通过与高温烟气热交换，加热从室内管路(62)出来的管道中的液体。3.根据权利要求2所述的烟气余热干燥电解铝原料装置，其特征在于：还包括第三热交换器(4)；所述第三热交换器(4)设在干燥室(1)的进气口(11)管道中，其内部设有第三热交换管道；第三热交换管道串联在所述循环管路中，其两端分别连通第二热交换管道和循环泵(5)，用于通过与待进入干燥室(1)的空气进行热交换，将第三热交换器(4)的热量传递给进入干燥室(1)的空气。4.根据权利要求1所述的烟气余热干燥电解铝原料装置，其特征在于：所述第一热交换管道在第一热交换器(2)中呈曲折蜿蜒状，用于增大热交换面积；第一热交换管道的进液口(211)和出液口(212)均伸出第一热交换器(2)外，用于在第一热交换器(2)的外部连接所述循环管路。5.根据权利要求1所述的烟气余热干燥电解铝原料装置，其特征在于：所述室内管路(62)包括进液管(621)、出液管(622)和水平管(623)；所述出液管(622)和进液管(621)分别贴靠在干燥室(1)的左右侧壁下部，纵向平行排布，分别用于所述循环管路中的液体进入和流出干燥室(1)；所述水平管(623)有多个，每个水平管(623)均贴靠在干燥室(1)的顶部，其两端分别连通进液管(621)和出液管(622)，用于通过多个水平管(623)并联排布，增大室内管路(62)的热交换面积。6.根据权利要求1所述的烟气余热干燥电解铝原料装置，其特征在于：所述导热液管路(6)中流动的液体为水或油。

技术总结
本实用新型公开了一种烟气余热干燥电解铝原料装置，包括干燥室、第一热交换器、循环泵和导热液管路；导热液管路分为室外管路和室内管路，室外管路依次串联第一热交换器、室内管路、循环泵后，再与第一热交换器连通形成循环管路，循环管路用于通过液体在其内部循环流动，将第一热交换器收集的热量传递给干燥室的室内管路；第一热交换器设置在高温的烟气管道中，其内部设有第一热交换管道，第一热交换管道串联在所述循环管路中，用于通过与高温烟气热交换，加热所述循环管路内的液体。本实用新型利用电解铝的主烟管道中的热量，通过热交换器采集的热量传递给干燥室，来干燥电解铝的原料，节能降耗，并且避免了烟气污染，清洁环保。清洁环保。清洁环保。


技术研发人员：邵伟峰 张志强 李向军 邵长军 王小宝 王杰 王向阳
受保护的技术使用者：河南万基铝业股份有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/4/29