一种快速取出螺纹套装置的制作方法

1.本实用新型属机械加工设备领域，具体涉及一种快速取出螺纹套装置。


背景技术：

2.汽车减震塔在加工后，有螺纹套装配需求，当螺纹套装配到减震塔零件中，存在需要取出的情况，(例如，装配不合格需要取出重新装配，或者一些其他问题导致产品报废需要取出)，因目前减震塔使用的是铝合金材料，螺纹套使用的是刚性材料，两者不能共同回收利用，必须要分类回收。
3.传统的螺纹套取出方式是破坏性的，并且比较耗时，效率低，取出作业时存在安全隐患。具体来说如下：
4.1.因现场设施的局限性，没有固定的夹具作为支撑，员工作业时不方便，需要使用手作为支撑，作业时工具锤子容易碰到手掌
5.2.因工具的不匹配性，使用锤子敲击螺纹套，并用夹钳强行拉出，导致螺纹套损坏，并且会导致产品内部芽孔损坏，产品报废。
6.3.因工具的不匹配性，每次取出的步骤比较复杂比较多，耗时比较长。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速取出螺纹套装置，旨在解决现有技术存在的问题。
8.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
9.一种快速取出螺纹套装置，包括：
10.套筒件和连接件；
11.所述套筒件的一端与所述连接件连接，所述套筒件的另一端的外壁面设有与其滑动配合的卡置件，在所述套筒件的外壁面设于用于定位所述卡置件的固定组件；
12.所述连接件的另一端设有用于与气动工具连接的对接部。
13.优选的，所述套筒件的另一端的外壁面设有滑槽，所述卡置件与所述滑槽滑动配合。
14.优选的，所述卡置件为多边形薄板。
15.优选的，所述卡置件的上端为两侧宽、中部窄的梯形结构，所述卡置件的下端设有与所述固定组件连接的固定部。
16.优选的，所述固定组件包括固定螺钉，所述固定螺钉的螺纹部与所述滑槽滑动配合并穿过所述滑槽，在所述固定螺钉的螺纹部上设有螺母件，所述固定螺钉的数量为两个，所述卡置件设于所述两个固定螺钉件之间。
17.优选的，所述固定部为尖角状的凸起，所述凸起与所述固定螺钉的螺纹部相接触。
18.优选的，所述套筒件的一端设有连接槽，所述连接件上设有与所述连接槽相配合的连接部，所述连接槽内设有卡槽，所述连接部上设有与所述卡槽可分离式配合的连接组
件。
19.优选的，所述连接组件包括弹珠件和复位弹簧件，在所述连接部上设有通孔，所述复位弹簧件设于所述通孔内，所述复位弹簧件的两端设置有与其连接的所述弹珠件，所述卡槽为与所述弹珠件相配合的内凹的弧形槽结构。
20.优选的，所述连接槽和连接部为方形结构，所述连接槽与所述连接部为间隙配合。
21.优选的，所述对接部为横截面为六边形的柱状结构，在所述对接部的外缘设有内凹的对接槽。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型提出的快速取出螺纹套装置，采用内径小于螺纹套内径的套筒件，同时长度大于螺纹套的长度尺寸，套筒件伸入到螺纹套内，同时利用固定组件固定住螺纹套的内部薄壁，再通过连接件与气动工具连接，电动工具开启反转的模式，利用反转力和摩擦力，将螺纹套逆时针从产品的芽孔中顺利取出，操作过程方便快捷，降低作业的安全隐患，同时可以不破坏性的低成本取出螺纹套，达到再利用的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构分解示意图；
26.图2为本实用新型的固定组件与卡置件的连接结构示意图；
27.图3为图2的俯视方向的结构示意图；
28.图4为本实用新型的连接槽与连接部的连接结构示意图；
29.附图标记说明：
30.1-套筒件，2-连接件，3-卡置件，4-对接部，5-滑槽，6-固定螺钉，7-螺母件，8-凸起，9-连接槽，10-连接部，11-卡槽，12-弹珠件，13-复位弹簧件，14-通孔，15-对接槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种快速取出螺纹套装置，包括：
34.套筒件1和连接件2；
35.所述套筒件1的一端与所述连接件2连接，所述套筒件1的另一端的外壁面设有与其滑动配合的卡置件3，在所述套筒件1的外壁面设于用于定位所述卡置件3的固定组件；
36.所述连接件2的另一端设有用于与气动工具连接的对接部4。
37.本实用新型提出的快速取出螺纹套装置，采用内径小于螺纹套内径的套筒件1，同时长度大于螺纹套的长度尺寸，套筒件1伸入到螺纹套内，同时利用固定组件固定住螺纹套的内部薄壁，再通过连接件2与气动工具连接，电动工具开启反转的模式，利用反转力和摩擦力，将螺纹套逆时针从产品的芽孔中顺利取出，操作过程方便快捷，降低作业的安全隐患，同时可以不破坏性的低成本取出螺纹套，达到再利用的效果。
38.具体的，所述套筒件1的另一端的外壁面设有滑槽5，所述卡置件3与所述滑槽5滑动配合。
39.具体的，所述卡置件3为多边形薄板。
40.具体的，所述卡置件3的上端为两侧宽、中部窄的梯形结构，所述卡置件3的下端设有与所述固定组件连接的固定部。
41.具体的，所述固定组件包括固定螺钉6，所述固定螺钉6的螺纹部与所述滑槽5滑动配合并穿过所述滑槽5，在所述固定螺钉6的螺纹部上设有螺母件7，所述固定螺钉6的数量为两个，所述卡置件3设于所述两个固定螺钉6件之间。
42.具体的，所述固定部为尖角状的凸起8，所述凸起8与所述固定螺钉6的螺纹部相接触。
43.采用上述结构，松开螺母件7后，通过移动两个固定螺钉6对卡置件3相对滑槽5的相对位置进行调整，再锁紧螺母件7，从而匹配不同深度的螺纹套。所述凸起8为尖角状，可以更好的与所述固定螺钉6的螺纹部相接触，更好的将固定螺钉6固定于滑槽5。
44.具体的，所述套筒件1的一端设有连接槽9，所述连接件2上设有与所述连接槽9相配合的连接部10，所述连接槽9内设有卡槽11，所述连接部10上设有与所述卡槽11可分离式配合的连接组件。
45.具体的，所述连接组件包括弹珠件12和复位弹簧件13，在所述连接部10上设有通孔14，所述复位弹簧件13设于所述通孔14内，所述复位弹簧件13的两端设置有与其连接的所述弹珠件12，所述卡槽11为与所述弹珠件12相配合的内凹的弧形槽结构。
46.具体的，所述连接槽9和连接部10为方形结构，所述连接槽9与所述连接部10为间隙配合。
47.采用上述结构，在所述连接槽9与所述连接部10的相对移动过程中，通过复位弹簧件13将两端的弹珠件12顶出并与卡槽11相配合，使所述连接槽9与所述连接部10相对固定，取出的过程中，弹珠件12移出卡槽11，复位弹簧件13被挤压，方便所述连接槽9与所述连接部10相互分离。
48.具体的，所述对接部4为横截面为六边形的柱状结构，在所述对接部4的外缘设有内凹的对接槽15。
49.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
52.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。