一种应用于激光焊接的缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接缺陷检测技术领域，具体为一种应用于激光焊接的缺陷检测装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，在激光焊接够需要对物体进行缺陷检测，这时便需要用到缺陷检测装置，且通过射线成像来进行焊缝检测。但现有的缺陷检测装置不具有翻转物料以及对物料进行导向移动的功能，由于其传统的检测装置只能检测局部性的焊缝，无法对反面以及两侧的焊缝位置进行检测，这时便需要认为辅助进行推动翻转，从而降低了其检测的效果以及效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于激光焊接的缺陷检测装置，具备可对物料进行翻转以及导向移动的功能，以便于对其进行反面进行其它位置的焊缝进行检测，从而提高其检测的效果和效率以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于激光焊接的缺陷检测装置，包括底座、翻转机构和夹持机构，所述翻转机构位于底座顶部的上方，所述夹持机构位于翻转机构的内侧，所述翻转机构中的连接箱位于底座顶部上方的前部，所述夹持机构中的电动推杆位于翻转机构的内侧；
5.所述翻转机构还包括有第一电机，所述第一电机固定安装于连接箱内腔的一侧，所述第一电机的输出轴键连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有挡板，所述挡板的两侧均固定安装有支板；
6.所述夹持机构还包括有连接框，所述连接框固定安装于电动推杆的一端，一侧所述连接框的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键连接有转杆，所述转杆的表面固定安装有导向轮，另一侧所述连接框的内侧活动安装有辅助轮。
7.优选的，所述底座的顶部固定安装有检测机构，所述检测机构包括竖箱，所述竖箱固定安装于底座顶部的一侧，所述竖箱一侧的顶部固定安装有成像系统，所述成像系统的底部固定安装有射线镜片台。
8.优选的，所述竖箱的内腔固定安装有提升机构，所述提升机构包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件包括第三电机，所述第三电机固定安装于竖箱内腔底部的一侧，所述第三电机的输出轴键连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的下部螺纹连接有螺纹套，所述竖箱内腔背面的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一端与螺纹套的一侧固定安装。
9.优选的，所述螺纹套的另一侧固定安装有横杆，所述横杆的一端固定安装有安装板，所述安装板一侧的上下两部均通过螺栓安装有加固杆，所述加固杆的一端与横杆的表
面固定安装。
10.优选的，所述转杆的一端与一侧连接框内腔的底部活动安装，所述连接杆的外侧固定安装有加固板，所述加固板的一侧与安装板一侧的后部固定安装。
11.优选的，所述连接箱的一侧与安装板的一侧固定安装，所述竖箱一侧的前部开设有贯穿口，所述横杆的一端通过贯穿口贯穿竖箱的一侧。
12.优选的，所述底座内腔的底部滑动连接有放置机构，所述放置机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于底座内腔底部的前后两侧，所述第二滑槽的内腔滑动连接有滑条，所述滑条的顶部固定安装有放置框。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过翻转机构的设置，可用于对物料进行翻转工作，以便于其对一面检测后还可用于对另一面进行检测，从而提高其检测的效果以及多面性，利用夹持机构可用于对物料进行夹持工作，并且夹持的同时还可用于对其进行移动导向，从而可对不同位置的焊缝进行检测，并且辅助其进行反转工作。
15.2、本实用新型经检测机构的设置，可用于对其进行缺陷检测，利用射线扫描检测出缺陷，而提升机构则用于调整物料的高度，以便于使其进行近距离的缺陷检测，从而提高其检测的效果，利用放置机构可用于对工具等物品进行放置，并且方便其进行取放。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型底座立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、翻转机构；21、连接箱；22、第一电机；23、连接杆；24、挡板；25、支板；3、夹持机构；31、电动推杆；32、连接框；33、第二电机；34、转杆；35、导向轮；36、辅助轮；4、检测机构；41、竖箱； 42、成像系统；43、射线镜片台；5、提升机构；51、第三电机；52、螺纹杆； 53、螺纹套；54、横杆；55、安装板；56、第一滑槽；57、滑块；6、放置机构；61、第二滑槽；62、滑条；63、放置框。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型提供一种应用于激光焊接的缺陷检测装置，包括底座1、翻转机构2和夹持机构3，如图1、2和3所示，翻转机构2位于底座1顶部的上方，夹持机构3位于翻转机构2的内侧，翻转机构2中的连接箱21位于底座1顶部上方的前部，夹持机构3中的电动推杆31位于翻转机构2的内侧，连接箱21起到连接和对第一电机22安装的作用，而电动推杆31则起到推动其进行夹持工作；
23.翻转机构2还包括有第一电机22，第一电机22固定安装于连接箱21内腔的一侧，第
一电机22的输出轴键连接有连接杆23，连接杆23的一端固定安装有挡板24，挡板24的两侧均固定安装有支板25，第一电机22用于带动物料进行转动，且转动后并且移动检测后翻转至原位，挡板24和支板25则用于起到连接和支撑的作用；
24.夹持机构3还包括有连接框32，连接框32固定安装于电动推杆31的一端，一侧连接框32的顶部固定安装有第二电机33，第二电机33的输出轴键连接有转杆34，转杆34的表面固定安装有导向轮35，另一侧连接框32的内侧活动安装有辅助轮36，连接框32则用于安装第二电机33和对导向轮35以及辅助轮36进行支撑，并且辅助其进行安装，第二电机33则起到驱动导向轮35缓慢且匀速的转动，并且通过辅助轮36的配合使物料进行平移，从而可对不同位置进行检测，且将物料移动至支板25的内侧即可进行翻转工作。
25.如图1、2和4所示，座1的顶部固定安装有检测机构4，检测机构4包括竖箱41，竖箱41固定安装于底座1顶部的一侧，竖箱41一侧的顶部固定安装有成像系统42，成像系统42的底部固定安装有射线镜片台43，竖箱41 则用于起到支撑的作用，而成像系统42则对扫描的图像进行处理分析，从而判断其是否存在缺陷，而射线镜片台43则用于射出射线以进行扫描。
26.如图1、2和4所示，竖箱41的内腔固定安装有提升机构5，提升机构5 包括驱动组件和支撑组件，驱动组件包括第三电机51，第三电机51固定安装于竖箱41内腔底部的一侧，第三电机51的输出轴键连接有螺纹杆52，螺纹杆52表面的下部螺纹连接有螺纹套53，竖箱41内腔背面的一侧开设有第一滑槽56，第一滑槽56的内腔滑动连接有滑块57，滑块57的一端与螺纹套53 的一侧固定安装，第三电机51用于带动螺纹杆52转动，而螺纹杆52配合螺纹套53螺纹连接可用于带动其进行上下移动，以调节其高度位置，第一滑槽 56和滑块57可用于对螺纹套53进行限位。
27.如图1所示，螺纹套53的另一侧固定安装有横杆54，横杆54的一端固定安装有安装板55，安装板55一侧的上下两部均通过螺栓安装有加固杆，加固杆的一端与横杆54的表面固定安装，横杆54和安装板55用于其连接安装，而加固杆则用于对横杆54和安装板55之间进行加固工作。
28.如图1和2所示，转杆34的一端与一侧连接框32内腔的底部活动安装，连接杆23的外侧固定安装有加固板，加固板的一侧与安装板55一侧的后部固定安装，可用于增加转杆34转动的稳固性，而加固板则用于对连接杆23 进行加固，从而保证其转动的稳定性。
29.如图1、2和4所示，连接箱21的一侧与安装板55的一侧固定安装，竖箱41一侧的前部开设有贯穿口，横杆54的一端通过贯穿口贯穿竖箱41的一侧，贯穿口则方便横杆54的贯穿，并且使其进行连接，同时还可对横杆54 进行限位。
30.如图2所示，底座1内腔的底部滑动连接有放置机构6，放置机构6包括第二滑槽61，第二滑槽61开设于底座1内腔底部的前后两侧，第二滑槽61 的内腔滑动连接有滑条62，滑条62的顶部固定安装有放置框63，第二滑槽 61和滑条62方便对放置框63进行推拉工作，而放置框63则方便放置工具，以便于其进行取放。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。