一种快换卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及收卷卷筒快速更换技术、钢卷剪切线领域，具体地说是一种可快速更换收卷机卷筒。


背景技术：

2.目前在钢卷定宽分条剪切行业中，面对的行业繁多，汽车、家电、装修装饰、五金等等，导致下游工序设备多种卷芯内径，为适应多种卷芯内径在同一台设备上均可使用，研发此种可快速更换收卷机卷筒。
3.通常钢厂轧制出整卷钢板，为使轧机有效利用，会轧制出足宽的钢卷。然而，最终用户使用往往是多种多样的宽度。比如，手机、平板等需要的带材较窄，汽车等需要的带材较宽。需要分条机将钢厂出的原卷分切成不同宽度的带材，然后，将其重新卷取，供下道工序使用。下道工序使用时，不同设备有不同的卷芯内径，因此，分切工序就要提供适应不同卷芯内径的收卷卷筒。通常一台收卷机配一种直径的收卷卷筒，增加一种直径更换起来费时费力，一般更换一次需要一天时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种快换卷筒，解决了以往更换卷筒费时费力的问题。该卷筒实现了半小时内更换不同卷径卷筒，满足了快速更换卷筒的需求，提高了更换卷筒的效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种快换卷筒，其结构包括收卷卷筒主体、箱体支撑锥形套、卷筒承载轴和控制卷筒主体的涨缩机构，所述收卷卷筒主体与卷筒承载轴套置连接，所述箱体支撑锥形套与卷筒承载轴套置，箱体支撑锥形套的一侧与涨缩机构连接，另一侧收卷卷筒主体连接，所述涨缩机构的拉杆与卷筒承载轴的中心孔配合套置。
6.进一步，所述涨缩机构包括油缸杆连接法兰、旋转缸拉杆、旋转涨缩油缸、拉杆和拉杆螺母，所述旋转涨缩油缸通过油缸杆连接法兰、旋转缸拉杆和拉杆螺母与收卷卷筒主体连接，通过旋转涨缩油缸的伸出和缩回实现卷筒主体的涨大和缩小。
7.进一步，所述卷筒承载轴设有中心孔，所述中心孔为深孔，所述拉杆一端通过油缸杆连接法兰与旋转涨缩油缸连接，拉杆另一端穿过卷筒承载轴中心孔后通过拉杆螺母紧固，所述卷筒承载轴深孔内设有确保拉杆伸缩时稳定的铜套。
8.进一步，所述卷筒承载轴通过前锁紧螺母、后法兰、后锁紧螺母和连接法兰盘与箱体支撑锥形套连接。
9.进一步，所述拉杆一端与设置在旋转涨缩油缸一端的前法兰连接，拉杆的另一端与设置在卷筒承载轴端部的后法兰连接。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的快换卷筒通过后锁紧螺母、连接法兰盘、箱体支撑锥形套、前锁紧螺
母和后法兰固定在卷筒承载轴上，卷筒承载轴和箱体支撑锥形套之间又通过锥形衔接，既保证足够承重，又能确保更换起来方便，同时接触紧密避免虚点，提高了承载力。
12.通过将以往的一个固定法兰优化为前法兰、后法兰和旋转缸拉杆，给油缸杆连接法兰留有足够的拆卸空间，便于工作人员拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1的右视图；
15.图3为a-a剖视图；
16.图4为图2的左视图。
17.图中：
18.1前法兰、2稳定铜套、3后法兰、4收卷卷筒主体、5拉杆螺母、6后锁紧螺母、7连接法兰盘、8箱体支撑锥形套、9卷筒承载轴、10前锁紧螺母、11拉杆、12油缸杆连接法兰、13旋转缸拉杆、14旋转涨缩油缸。
具体实施方式
19.参照说明书附图对本实用新型的一种快换卷筒作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种快换卷筒，包括收卷卷筒主体4、箱体支撑锥形套8、卷筒承载轴9和控制卷筒主体的涨缩机构，所述收卷卷筒主体4与卷筒承载轴9套置连接，所述箱体支撑锥形套8与卷筒承载轴9套置，箱体支撑锥形套8的一侧通过拉杆11、前法兰1与涨缩机构的旋转涨缩油缸14连接，另一侧与收卷卷筒主体4连接，所述涨缩机构的拉杆11与卷筒承载轴9的中心孔配合套置。
21.所述涨缩机构包括油缸杆连接法兰12、旋转缸拉杆13、旋转涨缩油缸14、拉杆11和拉杆螺母5，所述旋转涨缩油缸通过油缸杆连接法兰12、旋转缸拉杆13和拉杆螺母5与收卷卷筒主体4连接，通过旋转涨缩油缸14的伸出和缩回实现卷筒主体4的涨大和缩小。所述卷筒承载轴9设有中心孔，所述中心孔为深孔，拉杆11一端通过油缸杆连接法兰12与旋转涨缩油缸14连接，拉杆另一端穿过卷筒承载轴9中心孔后通过拉杆螺母5紧固，所述卷筒承载轴9深孔内设有确保拉杆伸缩时稳定的铜套。
22.所述卷筒承载轴9通过前锁紧螺母10、后法兰3、后锁紧螺母6和连接法兰盘7与箱体支撑锥形套8连接。卷筒承载轴9与箱体支撑锥形套8依靠锥形连接，确保连接的贴合，提高承载力。
23.所述旋转缸拉杆13一端与设置在旋转涨缩油缸一端的前法兰1连接，拉杆的另一端与设置在卷筒承载轴端部的后法兰3连接。
24.本实用新型的快换卷筒在实现卷取功能的同时，能够实现快速更换效果。卷筒需要能够涨缩以实现卷取和卸卷，旋转涨缩油缸14活塞杆通过油缸杆连接法兰12、拉杆11、拉杆螺母5与卷筒法兰相连接，由此，连接旋转油缸14控制卷筒斜铁伸缩以控制卷筒涨缩。同时，卷筒承重轴9钻深孔，深孔内加装稳定铜套2，确保拉杆伸缩时稳定。卷料重量最大可达
20吨，为此，需要足够的承重轴，通过后锁紧螺母6、连接法兰盘7、箱体支撑锥形套8、前锁紧螺母10和后法兰3固定在卷筒承载轴9上，卷筒承载轴9和箱体支撑锥形套8之间使用锥形衔接，既保证足够承重，又能确保更换起来方便，同时接触紧密避免虚点。为实现快速更换，一个固定法兰优化为前法兰1、后法兰3和拉杆13，给油缸杆连接法兰12留足拆卸空间，便于拆卸。
25.本实用新型的快换卷筒，结构紧凑，刚性足，更换卷筒时间短，操作便捷，解决了客户频繁更换卷筒规格耗时长的痛点。
26.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
27.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。


技术特征：
1.一种快换卷筒，其特征是，包括收卷卷筒主体、箱体支撑锥形套、卷筒承载轴和控制卷筒主体的涨缩机构，所述收卷卷筒主体与卷筒承载轴套置连接，所述箱体支撑锥形套与卷筒承载轴套置，箱体支撑锥形套的一侧与涨缩机构连接，另一侧收卷卷筒主体连接，所述涨缩机构的拉杆与卷筒承载轴的中心孔配合套置。2.根据权利要求1所述的一种快换卷筒，其特征是，所述涨缩机构包括油缸杆连接法兰、旋转缸拉杆、旋转涨缩油缸、拉杆和拉杆螺母，所述旋转涨缩油缸通过油缸杆连接法兰、旋转缸拉杆和拉杆螺母与收卷卷筒主体连接，通过旋转涨缩油缸的伸出和缩回实现卷筒主体的涨大和缩小。3.根据权利要求1或2所述的一种快换卷筒，其特征是，所述卷筒承载轴设有中心孔，所述中心孔为深孔，所述拉杆一端通过油缸杆连接法兰与旋转涨缩油缸连接，拉杆另一端穿过卷筒承载轴中心孔后通过拉杆螺母紧固，所述卷筒承载轴深孔内设有确保拉杆伸缩时稳定的铜套。4.根据权利要求1或2所述的一种快换卷筒，其特征是，所述卷筒承载轴通过前锁紧螺母、后法兰、后锁紧螺母和连接法兰盘与箱体支撑锥形套连接。5.根据权利要求2所述的一种快换卷筒，其特征是，所述拉杆一端与设置在旋转涨缩油缸一端的前法兰连接，拉杆的另一端与设置在卷筒承载轴端部的后法兰连接。

技术总结
本实用新型公开了一种快换卷筒，其结构包括收卷卷筒主体、箱体支撑锥形套、卷筒承载轴和控制卷筒主体的涨缩机构，收卷卷筒主体与卷筒承载轴套置连接，箱体支撑锥形套与卷筒承载轴套置。涨缩机构包括油缸杆连接法兰、旋转缸拉杆、旋转涨缩油缸、拉杆和拉杆螺母，旋转涨缩油缸通过油缸杆连接法兰、旋转缸拉杆和拉杆螺母与收卷卷筒主体连接，通过旋转涨缩油缸的伸出和缩回实现卷筒主体的涨大和缩小。该快换卷筒通过后锁紧螺母、连接法兰盘、箱体支撑锥形套、前锁紧螺母和后法兰固定在卷筒承载轴上，卷筒承载轴和箱体支撑锥形套之间又通过锥形衔接，既保证足够承重，又能确保更换起来方便，提高了承载力。提高了承载力。提高了承载力。


技术研发人员：董占魁
受保护的技术使用者：济南艺高数控机械有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/29