一种专用于煤气管道检修的组合式多功能清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种专用于煤气管道检修的组合式多功能清洗设备。


背景技术：

2.焦化企业荒煤气需要净化方可达到用户使用要求，且荒煤气中有焦油、粗苯等化产品需要回收，化产车间是煤气净化与化产品回收的主要场所，荒煤气由于未经过处理，含有焦油、萘、煤粉等杂质，经过长时间运行，管道极易堵塞，致使管道阻力增大，系统阻力增大，风机负荷增大，过大的系统阻力会影响煤气处理系统安全稳定运行，易发生安全、环保事故。煤气管道(dn 1000mm)经过长时间运行，焦油、萘、煤粉类物质在此沉积，造成管道堵塞严重，甚者达到管道内径的1/2，导致设备负荷增大，整个系统阻力明显升高，机后横管段阻力高达2kpa(长度25.5m)，鼓风机后压力最高达23kpa，存在安全隐患，且由于煤气管道堵塞，影响煤气通过，导致初冷器前吸力难以提高，导出焦炉荒煤气困难，装煤时冒烟严重。
3.如何提供一种专用于煤气管道检修的组合式多功能清洗设备成为研究方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种专用于煤气管道检修的组合式多功能清洗设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种专用于煤气管道检修的组合式多功能清洗设备，包括风机后煤气管道、废液收集箱，所述风机后煤气管道的一端设置有盲端法兰，所述盲端法兰上连接设置有高压水喷洒管，所述高压水喷洒管远离所述盲端法兰的端部连接设置有高压清洗机，所述风机后煤气管道的顶部连接设置有热氨水喷洒管，所述风机后煤气管道的底部连接设置有排污管，所述排污管上设置有dn250的熔融物排污口，所述废液收集箱设置于所述的熔融物排污口正下方，所述排污管上连接设置有蒸汽管。
6.作为一种优选方案，所述废液收集箱底部连接设置有泥浆泵。
7.作为一种优选方案，所述高压水喷洒管上设置有dn150的高压水清洗孔。
8.作为一种优选方案，所述热氨水喷洒管上设置有dn50的热氨水冲洗孔。
9.作为一种优选方案，所述热氨水喷洒管远离所述风机后煤气管道的端部连接设置有自循环氨水槽。
10.作为一种优选方案，所述风机后煤气管道的上方连接设置有煤气排放管。
11.作为一种优选方案，所述的蒸汽管上设置有蒸汽口。
12.本实用新型具有如下优点：结构设计合理，清洗效果好，清洁环保，使用成本低，具有较好的推广前景和市场价值。
附图说明
13.图1是本实用新型一种专用于煤气管道检修的组合式多功能清洗设备的结构示意
图。
14.如图所示：1、风机后煤气管道，2、废液收集箱，3、盲端法兰，4、高压水喷洒管，5、高压清洗机，6、热氨水喷洒管，7、排污管，8、熔融物排污口，9、蒸汽管，10、泥浆泵，11、高压水清洗孔，12、热氨水冲洗孔，13、自循环氨水槽，14、煤气排放管，15、蒸汽口。
15.图中虚线箭头为煤气流向，泥浆泵右侧的箭头去向机械化澄清槽。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
19.附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.结合附图，一种专用于煤气管道检修的组合式多功能清洗设备，包括风机后煤气管道1、废液收集箱2，所述风机后煤气管道1的一端设置有盲端法兰3，所述盲端法兰3上连接设置有高压水喷洒管4，所述高压水喷洒管4远离所述盲端法兰3的端部连接设置有高压清洗机5，所述风机后煤气管道1的顶部连接设置有热氨水喷洒管6，所述风机后煤气管道1的底部连接设置有排污管7，所述排污管7上设置有dn250的熔融物排污口8，所述废液收集箱2设置于所述的熔融物排污口8正下方，所述排污管7上连接设置有蒸汽管9。
21.作为本实施例的较佳实施方案，所述废液收集箱2底部连接设置有泥浆泵10。
22.作为本实施例的较佳实施方案，所述高压水喷洒管4上设置有dn150的高压水清洗孔11。
23.作为本实施例的较佳实施方案，所述热氨水喷洒管6上设置有dn50的热氨水冲洗孔12。
24.作为本实施例的较佳实施方案，所述热氨水喷洒管6远离所述风机后煤气管道1的端部连接设置有自循环氨水槽13。
25.作为本实施例的较佳实施方案，所述风机后煤气管道1的上方连接设置有煤气排放管14。
26.作为本实施例的较佳实施方案，所述的蒸汽管9上设置有蒸汽口15。
27.本实用新型在具体实施时，
28.1、在在线清洗的煤气管道一端搭设脚手架。
29.2、在煤气管道盲板下端、距离盲板一米左右的煤气管道正下方、正上方分别进行带压开dn150/dn250/dn50孔3个，并安装合格的闸板阀。
30.3、在带压开孔的dn50阀门后端连接临时管与循环氨水泵出口连接。施工时不定时用80℃左右的氨水冲洗煤气管道清洗下来的萘、焦油、煤粉等杂物。
31.4、在带压开孔的dn250阀门后端连接dn100快速开启球阀，以便能及时切断泄漏的煤气。球阀后端接临时钢丝黑胶皮管回到废液收集箱，废液收集箱内应提前储备一米高液位的氨水，排污钢丝黑胶皮管口应放置在氨水液位下面，起到一定的液封的作用。在dn100球阀前、后端分别焊接蒸汽通入短节，并安装阀门。在清洗过程中萘、焦油块、煤粉等堵塞排污管，以便及时通入蒸汽加热疏通，使排出顺畅。
32.5、高压水喷头安装在高压水软管上，放置在清洗密封装置管内。清洗密封装置安装在管道盲板带压开孔dn150阀门后端，开启dn150阀门通入系统煤气，对系统进行密封试压，无煤气泄漏后，准备工作完成。
33.6、准备工作全部完成后，高压水清洗人员佩戴好安全带、长管呼吸器等劳保用品，开启煤气管道上端dn50安全冲洗阀门和下端dn250排污阀门。启动清洗车调制好合适的清洗压力(60-90mpa),对高压清洗机进行清洗试运行热车，并模拟对管道清洗，检查高压水清洗系统是否完好。
34.7、清洗施工时，把专用清洗喷头缓慢放置在煤气管道内部，缓慢来回拉高压水喷洒管，少进多退，每把喷头拉到主管道排污管附近时，要及时开启氨水喷洒泵对清洗出来的萘、焦油、煤粉等物质稀释，然后开启dn100球阀，及时把清洗下来、稀释的萘、煤粉、焦油等物质排出。排到废液收集箱内的萘、煤粉、焦油等物质要及时用泥浆泵接黑皮软管排到澄清槽内。
35.8、根据排出来的萘、煤粉、焦油含量和运行压力判断清洗终点。待清洗排出的废水基本不含萘、煤粉、焦油等物质时，运行阻力下降到正常值，停止高压水清洗作业，缓慢从管道内取出高压水清洗喷头，关闭所有阀门，清理收集箱内沉淀的萘、煤粉、焦油等物质至机械化澄清槽，实现内部循环，无污染物外排。
36.9、该在线清洗方法，不仅不影响生产，而且环保高效，避免了大型检修、特殊作业，且应用范围广泛，不仅适用于正压管道，亦适用于负压管道清洗工作。且可以根据管道堵塞物不同，选择不同的清洗介质，不仅焦化企业使用，也适用于其他类型企业。
37.本实用新型的工作原理：
38.1、该技术由三部分组成，高压水在线冲刷煤气管道、热氨水冲洗熔融物、排污孔排放熔融物泵送至机械化澄清槽。
39.2、高压水在线冲洗使用专用的冲洗钻头，使用高压清洗机提供约70mpa的清洗压力，特制高压头根据出水反作用力，不断往前移动，对煤气管道进行清洗。
40.3、热氨水约80℃，可对管道内沉积物进行溶解，并一定程度的冲洗。
41.4、排污口可将溶解、冲洗的熔融物排出，以此降低管道阻力，排污口上接有蒸汽短接，可对排污出口处进行加热，以利于熔融物的顺利排出。
42.5、充分利用化产车间现有工艺，热氨水只需接至循环氨水泵出口处，利用循环氨水(80℃)进行冲洗，冲洗后的熔融物等杂物由泥浆泵送至机械化澄清槽，焦油可进一步处理成为焦油产品，渣则进入焦油渣进行统一处理，无污染物外排。
43.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。