一种用于金属坯料的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于五金工具加工技术领域，具体涉及一种用于金属坯料的切割装置。


背景技术：

2.在加工五金工具时，首先要对金属坯料进行切割处理，以便其能适用于施工，目前最常用的切割方式是采用锯片切割，在金属坯料的切割中，不仅会因为摩擦产生烟气，还会产生金属碎屑，影响工作环境，且对工人的身体健康造成危害，同时，如果对金属坯料的固定不够稳定的话，切割中的金属坯料会因为锯片的作用而出现偏移的情况，影响切割效果和准确度，鉴于此，有必要研究一种用于金属坯料的切割装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可固定住金属坯料，保证切割效果，且可避免碎屑到处飞溅的用于金属坯料的切割装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种用于金属坯料的切割装置，包括箱体，箱体的内部设置有工作台、固定机构、定位机构、推动机构和切割机构，工作台固定于箱体的左侧壁中部，固定机构包括前固定板和后固定板，前固定板和后固定板的底部均通过第一滑动组件滑动连接于工作台顶部的前侧和后侧，定位机构包括定位板和固定于定位板左侧中部的下压板，定位板的顶端通过第一伸缩杆连接有第一驱动气缸，第一驱动气缸的顶部固定连接有移动板，移动板的顶端通过第二滑动组件滑动连接于工作台的顶壁，推动机构包括推板，推板的左侧通过第二伸缩杆连接有第二驱动气缸，第二驱动气缸固定于箱体的左侧壁中部。
6.优选地，前述第一滑动组件包括第一滑轨、滑动连接于第一滑轨上的第一滑块和连接于第一滑块的第一驱动电机，两个第一滑轨分别固定于工作台顶部的前侧和后侧，两个第一滑块分别连接于前固定板和后固定板的底部，通过第一驱动电机的驱动以实现前固定板和后固定板的前后移动，可以实现前固定板和后固定板对坯料的固定，避免切割过程中坯料发生偏移，以保证切割效果，且可适用于多种尺寸的坯料，适用范围广。
7.再优选地，前述第二滑动组件包括第二滑轨、滑动连接于第二滑轨上的第二滑块和连接于第二滑块的第二驱动电机，第二滑轨固定于箱体的顶壁上，第二滑块连接于移动板的顶部，通过第二驱动电机的驱动以实现定位机构的左右移动，通过调整定位板的位置可以实现对切割长度的调整。
8.更优选地，前述切割机构包括切割驱动组件和切割锯片，切割驱动组件的顶端通过第三滑动组件滑动连接于箱体的顶壁上，通过第三滑动组件的驱动以实现切割机构的前后移动，以便于完成对坯料的切割。
9.进一步优选地，前述切割机构的左侧设置有送水管和通过可伸缩管路连接送水管的喷水管，喷水管的底端倾斜安装有喷头，喷水管的顶端通过第四滑动组件滑动连接于箱
体的顶壁上，通过第四滑动组件的驱动以实现喷水管的前后移动，喷水管可随切割机构一起前后移动，便于对切割处进行喷水，可将切割产生的碎屑冲至污水槽中，便于集中处理，避免了对工作环境和工人健康的影响。
10.具体地，前述工作台的中部设置有多个贯穿其两端的下水通道，工作台的下方设置有污水槽，便于收集切割过程中产生的碎屑。
11.优选地，前述工作台的右侧依次设置有传送带和成品框，成品框的高度低于传送带的高度，便于收集切割完成的坯料。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，在箱体内进行切割处理，可以避免碎屑到处飞溅，同时喷水管可随切割机构一起前后移动，便于对切割处进行喷水，可将切割产生的碎屑冲至污水槽中，便于集中处理，避免了对工作环境和工人健康的影响；通过定位机构不仅可以对坯料进行定位，还可通过下压板可以固定住金属坯料的右端，避免切割过程中金属坯料发生偏移，以保证切割的准确性，且定位机构可以左右移动，从而调整切割长度；通过夹持机构可以对坯料的两侧进行定位，避免其在向右移动时发生偏移，且可固定住坯料的两侧，避免切割过程中坯料发生偏移，以保证切割效果，且可适用于多种尺寸的坯料，适用范围广；推板可推动坯料向右移动，以将切割后的坯料推入成品框中。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中工作台的截面图。
15.图中附图标记的含义：1、箱体，2、工作台，2.1、下水通道，3、前固定板，4、后固定板，5、定位板，6、下压板，7、第一伸缩杆，8、第一驱动气缸，9、移动板，10、推板，11、第二伸缩杆，12、第二驱动气缸，13、第一滑块，14、第二滑块，15、切割锯片，16、送水管，17、可伸缩管路，18、喷水管，19、喷头，20、传送带，21、成品框，22、坯料，23、污水槽。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
17.参见图1，一种用于金属坯料的切割装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作台2、固定机构、定位机构、推动机构和切割机构，工作台2固定于箱体1的左侧壁中部。工作台的右侧依次设置有传送带20和成品框21，成品框21的高度低于传送带20的高度，便于收集切割完成的坯料22。
18.固定机构包括前固定板3和后固定板4，前固定板3和后固定板4的底部均通过第一滑动组件滑动连接于工作台2顶部的前侧和后侧，第一滑动组件包括第一滑轨、滑动连接于第一滑轨上的第一滑块13和连接于第一滑块13的第一驱动电机，两个第一滑轨分别固定于工作台2顶部的前侧和后侧，两个第一滑块13分别连接于前固定板3和后固定板4的底部，通过第一驱动电机的驱动以实现前固定板3和后固定板4的前后移动，可以实现前固定板3和后固定板4对坯料22的固定，避免切割过程中坯料22发生偏移，以保证切割效果，且可适用于多种尺寸的坯料22，适用范围广。
19.定位机构包括定位板5和固定于定位板5左侧中部的下压板6，定位板的顶端通过
第一伸缩杆7连接有第一驱动气缸8，第一驱动气缸8的顶部固定连接有移动板9，移动板9的顶端通过第二滑动组件滑动连接于工作台2的顶壁，第二滑动组件包括第二滑轨、滑动连接于第二滑轨上的第二滑块14和连接于第二滑块14的第二驱动电机，第二滑轨固定于箱体1的顶壁上，第二滑块14连接于移动板9的顶部，通过第二驱动电机的驱动以实现定位机构的左右移动，通过调整定位板5的位置可以实现对切割长度的调整。
20.推动机构包括推板10，推板10的左侧通过第二伸缩杆11连接有第二驱动气缸12，第二驱动气缸12固定于箱体1的左侧壁中部。
21.切割机构包括切割驱动组件和切割锯片15，切割驱动组件的顶端通过第三滑动组件滑动连接于箱体1的顶壁上，通过第三滑动组件的驱动以实现切割机构的前后移动，以便于完成对坯料22的切割。
22.切割机构的左侧设置有送水管16和通过可伸缩管路17连接送水管16的喷水管18，喷水管18的底端倾斜安装有喷头19，喷水管18的顶端通过第四滑动组件滑动连接于箱体1的顶壁上，通过第四滑动组件的驱动以实现喷水管18的前后移动，喷水管18可随切割机构一起前后移动，便于对切割处进行喷水，可将切割产生的碎屑冲至污水槽23中，便于集中处理，避免了对工作环境和工人健康的影响。参见图2，工作台2的中部设置有多个贯穿其两端的下水通道2.1，工作台的下方设置有污水槽23，便于收集切割过程中产生的碎屑。
23.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
24.首先根据需要切割的长度调整定位板5的位置，将金属坯料22放置在工作台2上，通过第一驱动电机调整好前固定板3和后固定板4的位置，直至固定住金属坯料22，推板10推动坯料22向右移动至坯料22的前端接触定位板5的底部，定位板5向下移动直至下压板6固定住坯料22，开始进行切割，切割的同时经喷水管18向切割处喷水，且喷水管18随切割机构一起移动；切割结束后，定位板5向上移动，前固定板3和后固定板4松开坯料22，推板10推动剩余的坯料22向右移动，将切割下来的坯料22推入成品框21中，按上述步骤进行下一次切割。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。