一种便于组装的灯具壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯具技术领域，特别是涉及一种便于组装的灯具壳体结构。


背景技术：

2.面板灯是一款高档的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为led，整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。面板灯设计独特，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。led面板灯还能防辐射，不会刺激孕妇、老人、儿童的皮肤。
3.目前的市面上的面板灯的外部结构主要是由三部分组成，分别为底壳、铝材边框以及光学板材组成的上盖。在生产时需要将三部分分别生产后再逐一进行组装，这样的结构形式不利于生产效率的提升。并且现有结构中的光学板材与底壳之间的连接结构设计不够合理，致使不方便组装，效率低。
4.因此，怎样才能够提供一种结构设计更加简单合理，能够更加方便加工制造，能够更加方便组装以提高生产效率的便于组装的灯具壳体结构，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构设计更加简单合理，能够更加方便加工制造，能够更加方便组装以提高生产效率的便于组装的灯具壳体结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于组装的灯具壳体结构，包括底壳，所述底壳整体呈扁平盒体结构设计且下端敞口设置，在底壳敞口端外部设置有一圈边框，在底壳敞口端还设置有水平板状结构的光学板材，且光学板材通过卡接结构可拆卸的连接在底壳敞口端；其特征在于，所述底壳和边框采用相同的材质制得，且底壳和边框为一体成型得到。
7.这样，上述结构的灯具壳体中，相对于现有结构中的将底壳、边框和光学板材三个构件各自分开制造再将三个构件组装在一起，本结构中，使得底壳和边框采用相同的材质制得，并且将底壳和边框为一体成型得到形成一个构件，在组装时，底壳和边框一体成型得到作为一个整体，只需要将光学板材组装在底壳和边框形成的一个整体构件上，相对于现有结构，节省了一个装配步骤，能够提高装配效率，并且还更加方便加工制造。
8.作为优化，所述底壳整体呈矩形盒体结构设计。
9.这样，底壳整体呈矩形盒体结构设计，使得整个结构设计更加合理。
10.作为优化，底壳上端面的外轮廓线位于底壳敞口端外轮廓线内部以使得底壳整体呈四棱锥台结构设计。
11.这样，底壳的结构设计更加合理，更加方便加工制造，且还更加方便装配。
12.作为优化，底壳和边框均采用塑料材质制得，且底壳和边框为一体注塑成型得到。
13.这样，底壳和边框均是采用塑料制造，采用塑料制得，质量更轻，且还具有成本更低的优点。
14.作为优化，所述卡接结构包括底壳敞口端端面上的一圈安装槽，光学板材上表面对应所述安装槽设有一圈环形的安装凸起并对应的安装设置在所述安装槽内，在安装槽内端外周壁上设置有贯穿设置的卡接口，卡接口为沿安装槽长度方向呈间隔设置的多个；在安装凸起外周面上且各自对应所述卡接口设置有卡接凸起并各自对应的卡接在所述卡接口内。
15.这样，通过在底壳敞口端端面上设计安装槽，在光学板材上表面对应安装槽设有一圈环形的安装凸起，在将安装凸起对应的安装在安装槽后，使得安装凸起上的卡接凸起各自对应的卡入到安装槽底部外侧壁具有的卡接口内，卡接结构设计更加简单，更加方便将底壳和光学板材卡接安装在一起。
16.作为优化，在底壳敞口端端面上且对应所述安装槽外侧设有一圈呈封闭设置的限位凸沿，限位凸沿的内轮廓尺寸与光学板材外轮廓呈匹配设置；且使得光学板材整体能够安置在限位凸沿内部。
17.这样，通过设置限位凸沿，使得限位凸沿包围在光学板材外部，能够更好的对光学板材外圆周进行保护。
18.作为优化，底壳敞口端边沿水平向外弯折延伸形成一圈封闭的安装翻边，在安装翻边表面上形成所述安装槽。
19.这样，通过形成安装翻边，在安装翻边上形成安装槽，使得能够更加方便布局，以及整个结构设计更加合理。
20.作为优化，底壳内部底面上设有若干垂直向外设置的安装柱；底壳一侧壁上设置有穿线孔以供外部的线束穿过并用于与底壳内部的发光构件相连。
21.这样，通过设计安装柱，能够更加方便对灯具内部的电路板等构件进行安装固定。设计穿线孔，能够方便线束穿过。
22.综上所述，本结构中的灯具壳体结构具有结构设计更加简单合理，通过将底壳和边框一体成型得到，节省了一个装配步骤，能够方便装配，提高生产效率。
附图说明
23.图1是本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
24.图2是图1的俯视图。
25.图3是图2的a-a剖视图。
26.图4是图3中的b位置的局部放大示意图。
27.图5是本实用新型另一种结构形式的示意图。
28.图6是图5的俯视图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1至图6所示，一种便于组装的灯具壳体结构，包括底壳1，所述底壳整体呈扁平盒体结构设计且下端敞口设置，在底壳敞口端外部设置有一圈边框2，在底壳敞口端还设置有水平板状结构的光学板材3，且光学板材通过卡接结构可拆卸的连接在底壳敞口端；所述底壳1和边框2采用相同的材质制得，且底壳和边框为一体成型得到。
31.这样，上述结构的灯具壳体中，相对于现有结构中的将底壳、边框和光学板材三个构件各自分开制造再将三个构件组装在一起，本结构中，使得底壳和边框采用相同的材质制得，并且将底壳和边框为一体成型得到形成一个构件，在组装时，底壳和边框一体成型得到作为一个整体，只需要将光学板材组装在底壳和边框形成的一个整体构件上，相对于现有结构，节省了一个装配步骤，能够提高装配效率，并且还更加方便加工制造。
32.本具体实施方式中，所述底壳1整体呈矩形盒体结构设计。
33.这样，底壳整体呈矩形盒体结构设计，使得整个结构设计更加合理。
34.本具体实施方式中，底壳1上端面的外轮廓线位于底壳敞口端外轮廓线内部以使得底壳整体呈四棱锥台结构设计。
35.这样，底壳的结构设计更加合理，更加方便加工制造，且还更加方便装配。
36.本具体实施方式中，底壳1和边框2均采用塑料材质制得，且底壳和边框为一体注塑成型得到。
37.这样，底壳和边框均是采用塑料制造，采用塑料制得，质量更轻，且还具有成本更低的优点。
38.本具体实施方式中，所述卡接结构包括底壳敞口端端面上的一圈安装槽4，光学板材上表面对应所述安装槽设有一圈环形的安装凸起5并对应的安装设置在所述安装槽内，在安装槽内端外周壁上设置有贯穿设置的卡接口6，卡接口为沿安装槽长度方向呈间隔设置的多个；在安装凸起外周面上且各自对应所述卡接口设置有卡接凸起7并各自对应的卡接在所述卡接口内。
39.这样，通过在底壳敞口端端面上设计安装槽，在光学板材上表面对应安装槽设有一圈环形的安装凸起，在将安装凸起对应的安装在安装槽后，使得安装凸起上的卡接凸起各自对应的卡入到安装槽底部外侧壁具有的卡接口内，卡接结构设计更加简单，更加方便将底壳和光学板材卡接安装在一起。
40.本具体实施方式中，在底壳敞口端端面上且对应所述安装槽外侧设有一圈呈封闭设置的限位凸沿8，限位凸沿的内轮廓尺寸与光学板材外轮廓呈匹配设置；且使得光学板材整体能够安置在限位凸沿内部。
41.这样，通过设置限位凸沿，使得限位凸沿包围在光学板材外部，能够更好的对光学板材外圆周进行保护。
42.本具体实施方式中，底壳敞口端边沿水平向外弯折延伸形成一圈封闭的安装翻边9，在安装翻边表面上形成所述安装槽。
43.这样，通过形成安装翻边，在安装翻边上形成安装槽，使得能够更加方便布局，以
及整个结构设计更加合理。
44.本具体实施方式中，底壳内部底面上设有若干垂直向外设置的安装柱10；底壳一侧壁上设置有穿线孔11以供外部的线束穿过并用于与底壳内部的发光构件相连。
45.这样，通过设计安装柱，能够更加方便对灯具内部的电路板等构件进行安装固定。设计穿线孔，能够方便线束穿过。
46.综上所述，本结构中的灯具壳体结构具有结构设计更加简单合理，通过将底壳和边框一体成型得到，节省了一个装配步骤，能够方便装配，提高生产效率。
47.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。