一种用于轨道灯的COB芯片安装结构及轨道灯的制作方法

一种用于轨道灯的cob芯片安装结构及轨道灯
技术领域
1.本实用新型属于轨道灯领域，具体涉及一种用于轨道灯的cob芯片安装结构及轨道灯。


背景技术：

2.目前，各种场景的照明设备越来越多样化，而人们对各种照明场景所使用灯具的要求也越来越高，特别是人与照明设备之间的互动体验。而轨道灯作为一种特定射灯，在商场、酒店、高档会所商用场所起到十分重要的作用。
3.cob芯片广泛应用于轨道灯和射灯，现有的cob芯片的安装方式是采用直接焊线和cob固定座两种方式。方式一焊线具有的一定弊端，由于温度高，对生产人员要求高，操作慢，效率低，同时易损坏cob芯片；而采用cob固定座的形式，则需要cob固定座，利用在固定座上预埋导电弹片的形式，使得cob芯片与固定座装配，随后采用超声波焊接进行加固，这样的安装形式不仅生产成本高，还需要使用单股硬线安装，对后续导线同电源连接操作成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便电触片以及cob芯片装配接线的用于轨道灯的cob芯片安装结构。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够有效防止导线从集线槽脱落的cob芯片安装结构。
6.本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种实现cob芯片安装的同时还能固定灯结构的用于轨道灯的cob芯片安装结构。
7.本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有上述cob芯片安装结构的轨道灯。
8.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该用于轨道灯的cob芯片安装结构，包括：
9.基板，具有用来安装cob芯片的装配区间，所述装配区间的中部具有透光孔；
10.还包括有：
11.集线槽，用来约束导线，开设于所述基板上，且与所述装配区间相连通；
12.限位槽口，用来限位导线端头的触片，开设于所述集线槽的其中一个侧壁上且位于所述装配区间内。
13.为了确保导线前部的金属触片能牢固的限位在集线槽内，优选地，所述限位槽口开设于所述集线槽的底壁上，且该限位槽口布置在所述集线槽的尾端并沿基板的厚度方向贯穿布置，这样限位槽口的设计，可以与金属触片背部的触脚牢牢的卡接在一起，确保了导线的安装牢固。
14.为了方便金属触片由集线槽的头端导向至集线槽的尾端，并最终限位在限位槽口
内，优选地，所述集线槽的底壁在邻近所述限位槽口的边沿处具有便于导线伸入的导向台阶，且所述导向台阶自集线槽的头端向其尾端自下而上向上倾斜布置。这样的导向台阶布置，不仅利于金属触片的安装，还能在导线即将脱落时，在金属触片的脱出路径上造成阻碍，即通过增加集线槽厚度的形式，使金属触片在限位槽口处形成反卡。
15.为了方便两极的导线连接，优选地，所述集线槽有两个且相对布置在所述基板上，且在所述基板的侧边沿处具有便于安装的避让缺口，两个所述集线槽的尾端均与该避让缺口相连通。
16.为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：该用于轨道灯的cob芯片安装结构还包括有限位件，该限位件布置在所述集线槽内导线的安装路径上，且供导线至少局部绕设其上，这样限位件的布置，导线可以通过绕设的形式与限位件形成联系，从而使导线安装路径更加蜿蜒曲折，确保导线安装后不会轻易脱落。
17.集线槽中限位件可以是不同的设计形式，优选地，所述集线槽包括自头端向尾端依次布置的上游段和下游段，所述上游段包括并排布置的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述下游段相衔接，所述限位件布置在第二通道内，这样集线槽上游段的设计，在不改变集线槽尾端限位槽口位置的前提下，改变线路的走向，使导线绕路至第二通道并与限位件发生绕设的联系，进而进一步的确保上述导线安装的牢固性。
18.具体地，所述第二通道的横截面呈l形，且该第二通道的头端与所述避让缺口相连通，尾端与所述集线槽下游段的头端相连通。
19.为了便于不同型号cob芯片的安装，确保通配性，该用于轨道灯的cob芯片安装结构还包括有弹性件，所述弹性件布置在所述装配区间且能伸入至所述装配区间内，且在cob芯片安装在装配区间内的状态下，所述弹性件与cob芯片的侧边相抵，以限制cob芯片脱离所述装配区间。
20.为了确保对cob芯片的夹持稳定，优选地，所述弹性件有两个，两个所述弹性件沿所述装配区间间隔布置并能作用在cob芯片任意两个相互临近的侧边上，所述装配区间在对应位置具有适配对应弹性件的安装槽。
21.优选地，所述安装槽与限位槽口在装配区间的周向上交替布置。除了实现限位，这样安装槽与限位槽口交替布置的形式，可以确保在cob芯片安装时，可以通过旋动cob芯片的方式来随时调整cob芯片与金属触片的接触位置，确保不同尺寸的cob芯片都能接触良好，即便是接触不良也能及时调整；此时的弹性件除了能起到限位作用，还能平衡cob芯片周向上力的分布，确保在不同的接触位置，cob芯片都能稳定的限位在装配区间内不会脱离。
22.为了进一步解决上述第三个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述集线槽开设于所述基板的第一侧面，所述基板的第二侧面还开设有用来安装轨道灯反光杯的扣槽。这样的基板设计，使基板起到了一物两用的作用，在不拓展额外空间的基础上，实现了对透镜组件中反光杯的安装，还能起到集线作用，十分实用。
23.具体地，所述扣槽有多个且沿所述透光孔的周向间隔布置。
24.为了进一步解决上述第四个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：该具有上述cob芯片安装结构的轨道灯，包括与轨道配合安装的轨道头组件，竖向设置在所述轨道头组件下方灯体，所述灯体包括外壳、设置在所述外壳内的透镜组件及cob芯片，所述基板
设于所述外壳且第一侧面朝上、第二侧面朝下布置，所述透镜组件安装在所述基板的第二侧面。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于轨道灯的cob芯片安装结构中，基板具有用来安装cob芯片的装配区间，且装配区间的中部具有透光孔，通过在基板上设置集线槽，直接将导线安装在集线槽内，十分方便；且集线槽上的限位槽口设计，可以在导线安装于限位槽口内的状态下与导线端部的金属触片形成限位，进而确保导线的安装牢固，与现有的线路安装结构相比，无需复杂的预埋，也无需焊接等操作，即插即用，十分方便导线的安装和后期维护时的拆卸更换。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例中轨道灯的整体结构示意图；
27.图2为图1另一角度的示意图；
28.图3为本实用新型实施例中轨道灯省略外壳后的整体结构示意图；
29.图4为图3中部分结构的分解示意图；
30.图5为图4中部分结构的放大示意图；
31.图6为图3省略部分结构后另一角度的示意图；
32.图7为本实用新型实施例中基板第一侧的示意图；
33.图8为图7中部分剖视结构的放大示意图；
34.图9为本实用新型实施例中基板第二侧的示意图；
35.图10为本实用新型实施例中轨道灯的整体分解结构示意图。
具体实施方式
36.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
37.如图1至图10所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该用于轨道灯的cob芯片安装结构包括基板1、集线槽2和限位槽口3。
38.本实施例中的cob芯片安装结构主要用于轨道灯中，当然也可以用于相类似的射灯中，在此不做限定。以轨道灯为例，该具有上述cob芯片安装结构的轨道灯包括与轨道配合安装的轨道头组件100，竖向设置在轨道头组件100下方灯体300，上述的灯体300包括外壳301、设置在外壳301内的透镜组件302及cob芯片303，其中透镜组件302可以包括反光杯和透镜，因为与常规的灯具类似，在此不做赘述。
39.本实施例中的基板1具有用来安装cob芯片的装配区间1a，装配区间1a的中部具有透光孔1b，上述的集线槽2用来约束导线，该集线槽2开设于基板1上且与装配区间1a相连通，装配导线时，只需要将导向顺着集线槽2卡入，使导线逐渐布满直至导线的金属触片位于集线槽2的尾端即可，上述的限位槽口3用来限位导线端头的触片，该限位槽口3开设于集线槽2的其中一个侧壁上且位于装配区间1a内。
40.具体而言，上述的限位槽口3开设于集线槽2的底壁上，且该限位槽口3布置在集线槽2的尾端并沿基板1的厚度方向贯穿布置。为了方便导线的穿入，在集线槽2的底壁在邻近限位槽口3的边沿处具有便于导线伸入的导向台阶21，且导向台阶21自集线槽2的头端向其尾端自下而上向上倾斜布置。当然，导向台阶21的作用不仅如此，这样的导向台阶布置，不
仅利于金属触片的安装，还能在导线即将脱落时，在金属触片的脱出路径上造成阻碍，即通过增加集线槽厚度的形式，使金属触片在限位槽口处形成反卡。
41.为了适配正反两极的导线，上述的集线槽2有两个且相对布置在基板1上，且在基板1的侧边沿处具有便于安装的避让缺口22，两个集线槽2的尾端均与该避让缺口22相连通。
42.导线安装后，很容易因为误触、撞击等外界因素的干扰而导致脱落，为了避免这样的情况发生，使得灯具工作异常，该用于轨道灯的cob芯片安装结构还包括有限位件4，该限位件4布置在集线槽2内导线的安装路径上，且供导线至少局部绕设其上。具体而言，上述的集线槽2包括自头端向尾端依次布置的上游段23和下游段24，上游段23包括并排布置的第一通道241和第二通道242，第一通道241与下游段24相衔接，限位件4布置在第二通道242内。其中第二通道242的横截面呈l形，且该第二通道242的头端与避让缺口22相连通，尾端与集线槽2下游段24的头端相连通。
43.当然，对导线装配完成之后，基座1还要兼顾对cob芯片的安装，该用于轨道灯的cob芯片安装结构还包括有弹性件5，弹性件5布置在装配区间1a且能伸入至装配区间1a内，且在cob芯片安装在装配区间1a内的状态下，弹性件5与cob芯片的侧边相抵，以限制cob芯片脱离装配区间1a。本实施例中的弹性件5有两个，两个弹性件5沿装配区间1a间隔布置并能作用在cob芯片任意两个相互临近的侧边上，装配区间1a在对应位置具有适配对应弹性件5的安装槽1c。其中，上述的安装槽1c与限位槽口3在装配区间1a的周向上交替布置，这样安装槽与限位槽口交替布置的形式，可以确保在cob芯片安装时，可以通过旋动cob芯片的形式来随时调整cob芯片与金属触片的接触位置，确保不同尺寸的cob芯片都能接触良好，即便是接触不良也能及时调整；此时的弹性件除了能起到限位作用，还能平衡cob芯片周向上力的分布，确保在不同的接触位置，cob芯片都能稳定的限位在装配区间1a内不会脱离。
44.本实施例中，基板1还具有便于透镜组件安装的功能，上述的基板1设于外壳301且第一侧面朝上、第二侧面朝下布置，透镜组件安装在基板1的第二侧面。具体而言，上述的集线槽2开设于基板1的第一侧面，基板1的第二侧面还开设有用来安装轨道灯反光杯的扣槽1d。上述的扣槽1d有多个且沿透光孔1b的周向间隔布置，这样的基板设计，使基板起到了一物两用的作用，在不拓展额外空间的基础上，实现了对透镜组件中反光杯的安装，还能起到集线作用，十分实用。
45.此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。