一种优劣大米筛选设备的制作方法

1.本实用新型属于现代农业装备与信息化技术领域，尤其涉及一种优劣大米筛选设备。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷在加工过程中，由于稻谷本身的品质和机械原因，经常会出现部分碎米，为了保证大米的品质，同时也为了满足消费者的要求，所以需要把饱满的大米和碎米分开，从而来确保大米的等级和标准。
3.现有技术中，大米筛选设备在使用过程中不能将混合米分散布置在筛板上进行筛选，导致大米在筛选完成后依旧存在一定的碎米，影响了大米的筛选效果，从而缩减了经济效益，为此我们提出一种优劣大米筛选设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种优劣大米筛选设备，以解决上述背景技术中提出传统的大米筛选设备在使用过程中不能将混合米分散布置在筛板上进行筛选的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优劣大米筛选设备，包括基座和安装在基座上方的筛米箱，所述基座顶部四角处均安装有伸缩杆，所述筛米箱顶部设有加料仓，所述加料仓下方设有分料仓，所述分料仓内部设有能将混合米均匀分散的分料机构，所述筛米箱内壁的下方依次固定安装有第一筛板、第二筛板和碎米收集板，所述第一筛板、第二筛板和碎米收集板均倾斜设置，所述筛米箱的一侧且位于第一筛板的下坡端开设有第一出料口，所述筛米箱的一侧且位于第二筛板的下坡端分别开设有第二出料口，所述筛米箱的一侧且位于碎米收集板的下坡端开设有第三出料口，所述筛米箱的一侧设有废料仓，所述废料仓与第一出料口连通。
6.在进一步的实施例中，所述伸缩杆活塞端外侧套设有弹簧，所述筛米箱固定安装在所述伸缩杆活塞端的顶部，且所述筛米箱底部设有振动电机，所述振动电机的机座与筛米箱底部固定连接。
7.在进一步的实施例中，所述分料仓设置于筛米箱内部的上方，所述分料仓为中空的圆弧型结构且其两端向上延伸至筛米箱内壁的顶部与加料仓相通，所述分料仓靠近第一筛板上坡端的环形面上开设有散料口。
8.在进一步的实施例中，所述分料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在筛米箱侧面上方，所述驱动电机输出端贯穿筛米箱并延伸至分料仓内部连接有转轴，所述转轴周侧设有多个插板。
9.在进一步的实施例中，多个所述插板圆周阵列式固定连接在转轴周侧，且多个所述插板的端部呈弧形设置并与分料仓内壁紧贴。
10.在进一步的实施例中，所述第一筛板和第二筛板的中部均开设有筛孔，所述第一
筛板的筛孔尺寸大于第二筛板的筛孔尺寸。
11.在进一步的实施例中，所述筛米箱的外侧壁且对应第二出料口和第三出料口均转动连接有封门。
12.在进一步的实施例中，所述废料仓的一侧且位于第一出料口的外侧滑动安装有抽板，所述抽板上方安装有把手。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.1.通过分料仓、分料机构和散料口的设置，驱动电机带动了插板转动，将混合米从加料仓加入，混合米落入分料仓内由转动的插板分散开来，然后依次通过散料口落在第一筛板的上坡端，混合米顺着第一筛板的斜坡面滚动，使混合米均匀分散在第一筛板上，筛选效果更好。
15.2.通过废料仓、抽板、第一筛板、第二筛板和碎米收集板的设置，取出抽板，混合米经第一筛板筛选后的大颗粒杂质由废料仓收集，混合米经第二筛板筛选后的优质大米留在第二筛板上，碎米从第二筛板的筛孔中掉落至碎米收集板上，从而将大米和碎米分别筛选出来，提高筛选质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的剖视图。
18.图3是本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图4是本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、基座；2、伸缩杆；3、弹簧；4、加料仓；5、驱动电机；6、筛米箱；7、废料仓；8、抽板；9、把手；10、第三出料口；11、封门；12、振动电机；13、插板；14、分料仓；15、第一筛板；16、第二筛板；17、第一出料口；18、转轴；19、第二出料口；20、碎米收集板；21、散料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种优劣大米筛选设备，包括基座1和安装在基座1上方的筛米箱6，基座1顶部四角处均安装有伸缩杆2，筛米箱6顶部设有加料仓4，混合米从加料仓4加入，加料仓4下方设有分料仓14，分料仓14内部设有能将混合米均匀分散的分料机构，筛米箱6内壁的由上往下依次固定安装有第一筛板15、第二筛板16和碎米收集板20，第一筛板15、第二筛板16和碎米收集板20均倾斜设置，筛米箱6的一侧且位于第一筛板15的下坡端开设有第一出料口17，混合米经第一筛板15筛选后大颗粒杂质通过第一出料口17收集，筛米箱6的一侧且位于第二筛板16的下坡端分别开设有第二出料口19，经第二筛板16筛选完成后的优质大米通过第二出料口19收集，筛米箱6的一侧且位于碎米收集板20的下坡端开设有第三出料口10，碎米从第一筛板15和第二筛板16的筛孔中掉落在碎米收集板20上，由第三出料口10
收集，筛米箱6的一侧设有废料仓7，废料仓7与第一出料口17连通，大颗粒杂质通过第一出料口17进入废料仓7。
24.另外，在伸缩杆2活塞端外侧套设有弹簧3，筛米箱6固定安装在所述伸缩杆2活塞端的顶部，且筛米箱6底部设有振动电机12，振动电机12的机座与筛米箱6底部固定连接，启动振动电机12，振动电机12带动筛米箱6振动，筛米箱6振动带动伸缩杆2伸缩，伸缩杆2伸缩时弹簧3对筛米箱6的振动起缓冲作用。
25.参照图2-3，分料仓14设置于筛米箱6内部的上方，分料仓14为中空的圆弧型结构且分料仓14的两端向上延伸至筛米箱6内壁的顶部并与加料仓4相通，分料仓14靠近第一筛板15上坡端的环形面开设有散料口21，混合米从加料仓4进入分料仓14，再经散料口21分散落在第一筛板15上。
26.参照图1-2，分料机构包括驱动电机5，驱动电机5固定安装在筛米箱6侧面的上方，驱动电机5输出端贯穿筛米箱6并延伸至分料仓14的内部且连接有转轴18，转轴18周侧设有多个插板13，启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴18转动，转轴18转动带动插板13转动。
27.参照图3，多个插板13圆周阵列式固定连接在转轴18周侧，且多个插板13的端部呈弧形设置并与分料仓14内壁紧贴，工作时，相邻两块插板13之间均承接有从加料仓4加入的混合米，从而将混合米分散开来。
28.参照图2，第一筛板15、第二筛板16和碎米收集板20均为倾斜设置，以便于后续的收集，第一筛板15和第二筛板16的中部均开设有多个筛孔，第一筛板15的筛孔尺寸大于第二筛板16的筛孔尺寸，从而可以将大颗粒杂质、优质大米和碎米分别筛选出来。
29.另外，在筛米箱6的外侧壁且对应第二出料口19和第三出料口10均转动连接有封门11，封门11能够对筛米箱6侧面第二出料口19和第三出料口10进行密封，有效地减少日常存放时进入筛米箱6内部的灰尘。
30.参照图4，废料仓7的一侧且位于第一出料口17的外侧滑动安装有抽板8，抽取抽板8，大颗粒杂质通过第一出料口17进入废料仓7，抽板8上方安装有把手9，便于抽取。
31.工作原理：该优劣大米筛选设备，需要使用时，启动振动电机12，振动电机12带动筛米箱6振动，筛米箱6振动带动伸缩杆2伸缩，伸缩杆2伸缩时弹簧3对筛米箱6的振动起着缓冲作用，启动驱动电机5，驱动电机5带动转轴18转动，转轴18转动带动插板13转动，将混合米经加料仓4加入，混合米落入分料仓14内由插板13分散开来，然后依次通过散料口21落在第一筛板15的上坡端，混合米顺着第一筛板15的斜坡面滚动后大颗粒杂质通过第一出料口17进入废料仓7，混合米掉落至第二筛板上由第二筛板16筛选，筛选完成后的优质大米经第二出料口19收集，碎米从第一筛板15和第二筛板16的筛孔中掉落至碎米收集板20上通过第三出料口10收集。
32.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。