一种半自动标签品检机的制作方法

1.本实用新型属于一种半自动标签品检机。


背景技术：

2.标签品检机用途是对卷筒的标签(如不干胶标签)检测，一般用于检测：漏印、缺字、漏字、白点、缺版、飞墨、糊版、蹭脏、错误、色差、起皱、颜色不匀、套印不准等等。
3.而针对特殊定制产品，批量小，一般采用半自动标签品检机，同时相比昂贵全自动标签品检机，具有对操作人员的技术要求更低，维护简单，同时被检测的产品可随意更换，生产非常灵活，因此也被广泛使用。而现有的半自动标签品检机存在以下不足，有待改进：
4.第一，现有标签品检机的检测观察台面呈水平，同时高度也不可调，而检验人员需长时间低头，颈椎保持弯曲，易产生职业病，且身高不同差异而带来极大的不便；
5.第二，由于检测到不合规标签时，需要把不合格的标签剔除，然后再拼接，由于在拼接时，接边容易相对随意移动，很难对准，使标签间距易不一致，增加了操作技术难度。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种半自动标签品检机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种半自动标签品检机，其特征在于：包括升降台、工作架、放卷辊、收卷辊、收卷电机、检测观察板和处理台；该工作架设置在该升降台上；该检测观察板倾斜设置在该工作架上，该处理台水平地设置在该工作架上且位于该检测观察板下方；该放卷辊和收卷辊可转动地设置在工作架上且上下分布；该收卷电机与所述收卷辊连接；所述处理台的工作面上设有负压吸孔，且所述负压吸孔与负压源管路连接。
8.采用上述方案，可将被检的卷筒标签纸装在放卷辊上，在品检时该收卷辊旋转工作，而放卷辊上放卷的标签纸会依次路径检测观察板和处理台后再被收卷辊收卷。而标签纸在路径检测观察板时，通过人工观察是否存在不合格标签，如存在问题，可在处理台上进行补帖、剔除及拼接等人工处理操作后，然后再被收卷辊收卷。而由于该工作架的工作高度可调且该检测观察板倾斜，可根据操纵者身高要求调节到最佳舒适工作和操作高度，另外，检验人员在长期观看倾斜的检测观察板上路径的标签纸时也不需低头，可更好地保护颈椎，减少职业病；因此符合人体工学人，可尽量减少工作造成的疲劳，减少腰背疼、颈肌疲劳或劳损、生理变形等的发生。其次，当检测到不合规标签时，所述处理台的工作面上进行不合格的标签剔除和拼接等操作时，由于可启动负压源工作，使标签纸负压吸附在处理台的工作面上，可控制标签保持不动，便于对位后精确切除和对位后精确拼接，保证处理后的标签间距一致，同时提高了工作效率。
9.优选地，所述升降台包括底座、升降调节机构和顶座，该顶座通过升降调节机构与所述底座连接。
10.优选地，所述所述升降调节机构包括第一叉臂、第二叉臂、调节丝杆、和支承座；该
23、和支承座1-24；该第一叉臂1-21与第二叉臂1-22交叉设置且其两者的中部通过中间轴1-25铰接；该第一叉臂1-21上端与顶座1-3通过上轴1-26铰接，该第一叉臂1-21下端与底座1-1可滑动连接；该第二叉臂1-22上端安装有丝母座1-28，该丝母座1-28与顶座1-3可滑动连接，该第二叉臂1-22下端与底座1-1通过下轴1-27铰接；该第二叉臂1-22上端，该支承座1-24固定在该顶座1-3上，该调节丝杆1-23可转动地安装在该支承座1-24上且与丝母座1-28螺纹配合。
26.具体地，该调节丝杆1-23一端与调节电机1-29连接。
27.该工作架2设置在该升降台1上。具体地，该工作架2固定在顶座1-3上。
28.在高度调节时，当调节电机1-29带动该调节丝杆1-23转动，该调节丝杆1-23与丝母座1-28配合传动，该丝母座1-28会沿该调节丝杆1-23轴向相对顶座1-3线性滑动运动(图4中左右方向)，并使该第一叉臂1-21中部与第二叉臂1-22中部绕中间轴1-25转动而交叉变形，由于该底座1-1不动，而该顶座1-3会随该第一叉臂1-21与第二叉臂1-22交叉变形而相对于底座1-1做向上或向下位移，以实现对该顶座1-3上的工作架2的高度调节。
29.该检测观察板6倾斜固定设置在该工作架2上。优选地，该斜度可为45-75
°
为最佳观察范围。
30.该处理台7水平地固定设置在该工作架2上且位于该检测观察板6下方。
31.该放卷辊3和收卷辊4可转动地安装在工作架2上且上下分布；该收卷电机5与所述收卷辊4连接并用于驱动收卷辊4转动。
32.其中，所述处理台7的工作面上设有负压吸孔7-1，且所述负压吸孔7-1与负压源管路连接。
33.具体地，该负压源可采用负压气泵或其他负压系统。
34.在工作时，被检的卷筒标签纸n装在放卷辊3上，在品检时该收卷辊4旋转工作，而放卷辊3上放卷的标签纸n会依次路径检测观察板6和处理台7后再被收卷辊4收卷；在常态时，该负压源不工作，该处理台7的工作面不会对从其上经过的标签纸产生吸力。
35.而当该检测观察板6上观察到有不合规标签时，先使不合法标签继续运动到处理台7的工作面上，然后关闭该收卷电机5工作，该收卷辊4暂停收卷，然后启动负压源工作，通过负压吸孔7-1负压将将该处理台7的工作面上标签纸吸住使其不动，然后将其上不合格的标签剔除，再对准贴上合格的标签，然后再先关闭负压源，后启动收卷电机5工作，该收卷辊4继续收卷。
36.同理，另外，所述处理台7的工作面上进行不合格的标签拼接等操作时，先关闭收卷电机5后再可启动负压源工作，使标签纸负压吸附在处理台7的工作面上，可控制标签保持不动，便于对位后精确切除和对位后精确拼接，可保证处理后的标签间距一致，同时提高了工作效率。
37.进一步地，该底座1-1与顶座1-3之间设置有伸缩支撑杆1-4。在本实施例中，该伸缩支撑杆1-4具有四个且矩形分布。
38.该伸缩支撑杆1-4对该顶座1-3进行支撑，同时根据该升降调节机构1-2调节而随同伸缩。
39.可参见图1-4，该第一导向杆8与第二导向杆9且分别靠近所述检测观察板6上下两端。该第一导向杆8与第二导向杆9可使标签纸在路径检测观察板6上进下出时分别导向，使
标签纸沿径检测观察板6斜面从上向下有序运动，可保证标签纸在检测观察板6上经过时能完整观察。
40.可参见图1-4，该第三导向杆10位于第二导向杆9与该处理台7之间且靠近所述处理台7。可使该检测观察板6上的标签纸n向下离开后导向而顺序地过渡到处理台7上，使沿该处理台7上表面运动。所述第四导向杆11和该第五导向杆12位于所述处理台7下方且分别靠近所述处理台7前后两端；所述收卷辊4位于该该检测观察板6后方且高于所述处理台7设置。而第四导向杆11和该第五导向杆12用于使标签纸导向后被收卷辊4收卷，同时避免出现卡滞问题。
41.另外，在其他实施例中，该升降台1可采用现有结构中可进行升降调节的机构或装置。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。