一种新型不锈钢内衬复合管打压装置的制作方法

1.本实用新型涉及打压装置技术领域，具体为新型不锈钢内衬复合管打压装置。


背景技术：

2.管路试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管路试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度，现有单户管路试压用打压装置，在使用中试压的管道与打压装置之间容易发生分离事故，影响试压工作的进行，同时可能因为水压产生的震动力损坏设备构件，在试压结束后设备与管道可能因为压力过大发生爆管危险。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种测试效果稳定，连接稳定的新型不锈钢内衬复合管打压装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型不锈钢内衬复合管打压装置，包括气泵、水泵、输入管以及连接管，所述气泵与输入管连接，且连接处设有电磁阀，所述水泵通过导水管与输入管连通，且位于电磁阀前侧，所述导水管与输入管的连接处设有密封阀，所述水泵上设有注水管，所述注水管上设有第二连接法兰，所述输入管通过第一连接法兰与连接管连接，所述连接管上设有密封法兰，所述连接管的两侧设有第一紧固杆，所述第一紧固杆上设有第二紧固杆，所述第一紧固杆为竖向设置，所述第二紧固杆为横向设置，所述第一紧固杆的前侧设有卡槽，后侧设有多个固定孔，所述第二紧固杆插入卡槽内通过调节螺栓以及限位螺栓限位，所述调节螺栓贯穿第一紧固杆顶部与第二紧固杆连接，所述第一紧固杆以及第二紧固杆上设有第一紧固螺母，所述限位螺栓贯穿固定孔与第二紧固杆连接。
7.为了提高连接管安装的紧固效果，本实用新型改进有，所述第二紧固杆的内侧设有防磨垫，所述防磨垫表面设有防滑纹。
8.为了提高密封法兰的密封效果，本实用新型改进有，所述密封法兰包括连接槽以及密封槽，所述密封法兰通过连接槽与连接管拼接，所述密封槽底部设有橡胶垫。
9.为了方便连接管拼接不同尺寸的连接管，本实用新型改进有，所述第一连接法兰一端设有拼接槽，另一端为开口结构，所述第一连接法兰内设有调节环，所述调节环通过两个弧形环拼接而成，所述调节环上设有调节杆，所述调节杆贯穿第一连接法兰与调节环连接，所述调节杆与第一连接法兰的贯穿处设有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母内侧设有密封垫。
10.为了提高试压效果，本实用新型改进有，所述连接管上设有水压表，所述输入管上设有气压表，且气压表靠近气泵。
11.为了提高调节环调节的稳定性，本实用新型改进有，所述第一连接法兰内设有滑槽，且滑槽位于调节环的两侧，所述调节环上设有滑块，所述调节环通过滑块与滑槽连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型不锈钢内衬复合管打压装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型利用第一紧固杆以及第二紧固杆将复合管夹紧，通过转动调节螺栓，调整第二紧固杆在第一紧固杆上的高度，再由限位螺栓贯穿固定孔固定住第二紧固杆，调节螺栓以及限位螺栓通过第一紧固螺母增加安装的紧固性，通过密封法兰起到连接管与复合管连接的密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型连接法兰结构示意图；
17.图3为本实用新型密封法兰结构示意图；
18.图中：1、气泵；2、水泵；3、输入管；4、电磁阀；5、第一连接法兰； 6、连接管；7、密封法兰；8、第一紧固杆；9、第二紧固杆；10、调节螺栓； 11、第一紧固螺母；12、水压表；13、气压表；14、注水管；15、第二连接法兰；16、导水管；17、密封阀；18、密封槽；19、连接槽；20、紧固垫； 21、调节环；22、滑槽；23、调节杆；24、第二紧固螺母；
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型为一种新型不锈钢内衬复合管打压装置，包括气泵1、水泵2、输入管3以及连接管6，所述气泵1与输入管3连接，且连接处设有电磁阀4，所述水泵2通过导水管16与输入管3连通，且位于电磁阀4前侧，所述导水管16与输入管3的连接处设有密封阀17，所述水泵2上设有注水管14，所述注水管14上设有第二连接法兰15，所述输入管3通过第一连接法兰5与连接管6连接，所述连接管6上设有密封法兰7，所述连接管6的两侧设有第一紧固杆8，所述第一紧固杆8上设有第二紧固杆9，所述第一紧固杆8为竖向设置，所述第二紧固杆9为横向设置，所述第一紧固杆8 的前侧设有卡槽，后侧设有多个固定孔，所述第二紧固杆9插入卡槽内通过调节螺栓10以及限位螺栓限位，所述调节螺栓10贯穿第一紧固杆8顶部与第二紧固杆9连接，所述第一紧固杆8以及第二紧固杆9上设有第一紧固螺母11，所述限位螺栓贯穿固定孔与第二紧固杆9连接。
21.本实施例中，所述第二紧固杆9的内侧设有防磨垫，所述防磨垫表面设有防滑纹，通过防磨垫提高连接管6安装的紧固效果。
22.本实施例中，所述密封法兰7包括连接槽19以及密封槽18，所述密封法兰7通过连接槽19与连接管6拼接，所述密封槽18底部设有橡胶垫，通过密封槽18连接复合管，并由橡胶垫提高密封法兰7的密封效果。
23.本实施例中，所述第一连接法兰5一端设有拼接槽，另一端为开口结构，所述第一连接法兰5内设有调节环21，所述调节环21通过两个弧形环拼接而成，所述调节环21上设有调节杆23，所述调节杆23贯穿第一连接法兰5与调节环21连接，所述调节杆23与第一连接法兰5的贯穿处设有第二紧固螺母24，所述第二紧固螺母24内侧设有密封垫，通过转动调节杆23将由两个弧形环拼接而成调节环21分离或组合来调节调节环21的直径尺寸，方便输入管3拼接不同尺寸的连接管6，既而与不同尺寸的复合管连接。
24.本实施中，所述连接管6上设有水压表12，所述输入管3上设有气压表 13，且气压表13靠近气泵1，通过水压表12检测水的压力，再用气压表13 实时检测气泵1输入复合管内的气压的压力，直至复合管抗压上限，验证复合管是否合格。
25.本实施例中，所述第一连接法兰5内设有滑槽22，且滑槽22位于调节环 21的两侧，所述调节环21上设有滑块，所述调节环21通过滑块与滑槽22连接，提高调节环21调节时的稳定性。
26.综上所述，该新型不锈钢内衬复合管打压装置，在使用时，由输入管3 与水泵2以及气泵1连接，输入管3通过连接管6与复合管连接，并利用第一紧固杆8以及第二紧固杆9将复合管夹紧，通过转动调节螺栓10，调整第二紧固杆9在第一紧固杆8上的高度，再由限位螺栓贯穿固定孔固定住第二紧固杆9，调节螺栓10以及限位螺栓通过第一紧固螺母11增加安装的紧固性，通过密封法兰7起到连接管6与复合管连接的密封效果，安装完成后首先关闭电磁阀4，启动水泵2，向复合管内灌注水，防止水灌入气泵1内，再关闭水泵2，启动气泵1注入气体，再打开电磁阀4向复合管内注入气体，通过水压表12检测水的压力，再用气压表13实时检测气泵1输入复合管内的气压的压力，直至复合管抗压上限，验证复合管是否合格。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。