微型电动阀及液氧供氧装置的制作方法

1.本技术涉及液氧低温储存技术领域，具体而言，涉及一种微型电动阀及液氧供氧装置。


背景技术：

2.阀门用于控制介质的流动，为便于智能化控制，相关技术中多采用微型电动阀。由于目前的微型电动阀价格较为昂贵，并且当微型电动阀使用过程中，需要时刻保持电量，以此来保证微型电动阀随时可以关停，但是这种方式对于电量过于浪费。
3.针对相关技术中微型电动阀需要时刻通电保持电量，导致电量过于浪费的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种微型电动阀及液氧供氧装置，以解决相关技术中微型电动阀需要时刻通电保持电量，导致电量过于浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种微型电动阀，该微型电动阀包括：阀座和设于所述阀座上的阀体；其中，所述阀座内设置有阀腔，阀座两侧设置有与所述阀腔连通的进口和出口；所述阀体包括阀壳，设于所述阀壳上的微型电机，以及设于所述阀壳内的阀杆，所述阀壳固定在所述阀座上，所述阀杆下端延伸入所述阀腔内，并设置有流道；所述微型电机的输出端设置有抓手，所述抓手与所述阀杆的上端固定连接。
6.进一步的，阀杆包括截止部和连接部，所述截止部位于所述阀腔内，所述连接部位于所述阀壳内，所述连接部下端与所述截止部上端连接；
7.所述抓手与所述连接部固定连接，所述截止部呈球形设置，所述流道为沿截止部轴向开设的贯穿通孔。
8.进一步的，阀座上端开设有用于安装孔，所述连接部延伸入所述安装孔并与所述截止部连接；所述安装孔内设置密封环，所述连接部穿过所述密封环。
9.进一步的，连接部和所述截止部一体成型设置，并采用耐低温材料制成。
10.进一步的，抓手包括固定件和抓片，所述固定件固定插设在所述微型电机的输出端，所述抓片沿所述固定件的周向设置为多个，所述抓片内侧与所述连接部外侧固定连接。
11.进一步的，抓片内侧与所述连接部外侧卡接或焊接固定。
12.进一步的，连接部位于所述阀壳内的部分设置为圆台形。
13.根据本技术的另一方面，提供一种液氧供氧装置，包括微型电动阀、液氧储存容器和控制系统；其中，所述微型电动阀用于控制氧气供给；所述控制系统包括：自检模块和用于人机互动的控制模块；所述控制模块通过通信模块与服务器通信连接，控制模块用于接收服务器信息并控制微型电动阀启闭。
14.进一步的，自检模块包括：
15.第一温度传感器，用于获取液氧供氧装置中液氧储存容器表面的温度信息；
16.第二温度传感器，用于获取液氧供氧装置所在的环境温度信息；
17.氧气浓度传感器，用于获取液氧供氧装置中氧气的浓度信息；
18.压力传感器，用于获取液氧供氧装置内部压力信息；
19.处理模块，用于接收液氧储存容器表面的温度信息、液氧供氧装置所在的环境温度信息、液氧供氧装置中氧气的浓度信息、液氧供氧装置内部压力信息，所述处理模块通过通信模块与服务器通信连接。
20.进一步的，自检模块还包括：
21.电量监测模块，用于检测电池剩余电量；
22.定位模块，用于获取液氧供氧装置的位置；
23.称重传感器，用于获取液氧供氧装置中液氧的液位；
24.所述处理模块接收电池剩余电量、液氧供氧装置的位置、液氧供氧装置中液氧的液位后通过通信模块传输给服务器。
25.在本技术实施例中，通过设置阀座和设于所述阀座上的阀体；其中，所述阀座内设置有阀腔，阀座两侧设置有与所述阀腔连通的进口和出口；所述阀体包括阀壳，设于所述阀壳上的微型电机，以及设于所述阀壳内的阀杆，所述阀壳固定在所述阀座上，所述阀杆下端延伸入所述阀腔内，并设置有流道；所述微型电机的输出端设置有抓手，所述抓手与所述阀杆的上端固定连接，在开启时候通电正转，关闭时候通电反转，达到了仅在阀腔开启和关闭时通电的目的，从而实现了节省电量的使用，避免电量浪费的技术效果，进而解决了相关技术中微型电动阀需要时刻通电保持电量，导致电量过于浪费的问题。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
28.图2是根据本技术实施例中控制系统的结构示意图；
29.其中，51第一温度传感器，52第二温度传感器，53氧气浓度传感器， 54压力传感器，55电量监测模块，56定位模块，57称重传感器，58处理模块，59通信模块，60服务器，61控制模块，62微型电动阀阀，63阀座， 64出口，65阀腔，66阀体，661阀壳，662阀杆，6621连接部，6622截止部，663微型电机，67流道，68进口，69抓手，691抓片，692固定件。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
32.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
33.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
34.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.如图1所示，本技术实施例提供了一种微型电动阀62，该微型电动阀62 包括：阀座63和设于阀座63上的阀体66；其中，阀座63内设置有阀腔65，阀座63两侧设置有与阀腔65连通的进口68和出口64；阀体66包括阀壳661，设于阀壳661上的微型电机663，以及设于阀壳661内的阀杆662，阀壳661 固定在阀座63上，阀杆662下端延伸入阀腔65内，并设置有流道67；微型电机663的输出端设置有抓手69，抓手69与阀杆662的上端固定连接。
38.本实施例中，该微型电动阀62主要由阀座63和阀体66构成，阀腔65 开设在阀座63内部，阀腔65整体呈圆柱形设置，阀座63两侧的进口68和出口64均与阀腔65连通，当阀腔65内未安装阀杆662时，介质从阀座63一侧的进口68进入阀腔65内，并通过另一侧的出口64流出。阀体66固定在阀座 63上，阀体66主要由阀壳661、阀杆662和微型电机663构成，其中阀壳661 和阀座63固定并密封，微型电机663固定在阀壳661上端，阀杆662则延伸入阀腔65内，将阀腔65分为左右两个部分，阀杆662和微型电机663之间通过抓手69实现连接，通过微型电机663可带动阀杆662旋转，如图1所示，阀杆662在微型电机663的作用下可绕垂直轴旋转，阀杆662和阀座63的连接处密封设置，阀杆662下端开设流道67，在该微型电动阀62需要开启时，微型电机663带动阀杆662旋转使流道67的方向与介质的流动方向相同，此时介质流入阀腔65左部并通过流道67流入阀腔65右部，再通过出口64流动，实现介质的流通。在该微型电动阀62需要关闭时，微型电机663带动阀杆662 旋转使流道67的开设方向垂直于介质的流动方向，从而防止介质从阀腔65 的左侧流入右侧，实现阀门的关闭。微型电机663通过抓手69实现对阀杆662 旋转方向的控制，当需要开启时候通电正转，需要关闭时候通电反转，使其运行结构较为稳定，并且相较于相关技术中采用微型电动阀62需要保持通电而言更为节省电量。
39.如图1所示，阀杆662包括截止部6622和连接部6621，截止部6622位于阀腔65内，连接部6621位于阀壳661内，连接部6621下端与截止部6622 上端连接；抓手69与连接部6621固定连接，截止部6622呈球形设置，流道 67为沿截止部6622轴向开设的贯穿通孔。
40.连接部6621和截止部6622一体成型设置，并采用耐低温材料制成，截止部6622设置为球形，具有较好的截止和导通效果，贯穿通孔形成的流道67 直径为截止部6622直径的
二分之一，从而保证截止的稳定流动。
41.如图1所示，阀座63上端开设有用于安装孔，连接部6621延伸入安装孔并与截止部6622连接；安装孔内设置密封环，连接部6621穿过密封环，安装孔为阀杆662结构和阀腔65的连接处，由于阀杆662需要在旋转运动，因此为防止泄漏需要对该连接处进行密封设置，本实施例中通过在连接部6621延伸入安装孔的部分套设密封环实现。
42.如图1所示，抓手69包括固定件692和抓片691，固定件692固定插设在微型电机663的输出端，抓片691沿固定件692的周向设置为多个，抓片 691内侧与连接部6621外侧固定连接。
43.具体的，需要说明的是，抓片691为薄片结构，可采用铝合金制成，固定件692和抓片691为一体结构，固定件692和微型电机663的输出端传动连接，可为卡接，抓片691可沿固定件692的周向设置为多个，多个抓片691之间形成与连接部6621匹配的安装空间，连接部6621安装在该安装空间内并与抓片 691之间固定连接，例如，抓片691内侧与连接部6621外侧卡接或焊接固定，连接部6621位于阀壳661内的部分设置为圆台形，连接部6621截面的直径从上至下逐渐增大，从而形成圆台形结构，便于连接部6621和抓片691进行固定。
44.如图1至图2所示，根据本技术的另一方面，提供一种液氧供氧装置，包括微型电动阀62、液氧储存容器和控制系统；其中，微型电动阀62用于控制氧气供给；控制系统包括：自检模块和用于人机互动的控制模块61；控制模块61通过通信模块59与服务器60通信连接，控制模块61用于接收服务器 60信息并控制微型电动阀62启闭。
45.如图1至图2所示，自检模块包括：
46.第一温度传感器51，用于获取液氧供氧装置中液氧储存容器表面的温度信息；
47.第二温度传感器52，用于获取液氧供氧装置所在的环境温度信息；
48.氧气浓度传感器53，用于获取液氧供氧装置中氧气的浓度信息；
49.压力传感器54，用于获取液氧供氧装置内部压力信息；
50.处理模块58，用于接收液氧储存容器表面的温度信息、液氧供氧装置所在的环境温度信息、液氧供氧装置中氧气的浓度信息、液氧供氧装置内部压力信息，处理模块58通过通信模块59与服务器60通信连接。
51.本实施例中，自检模块主要依靠多种传感器之间的参数差异，对液氧供氧装置的使用状态进行判断。具体形式为，通过第一温度传感器51和第二温度传感器52分别获取液氧储存容器表面和液氧供氧装置所在的环境温度信息，并将该温度信息传输给处理模块58，处理模块58接收该信息后通过通信模块 59传输给服务器60，使得后台工作人员可实现获取对应装置的两个温度信息。当温度高于设定值时则表明液氧供氧装置使用存在问题，可及时进行处理，例如环境温度设定值在-20℃-50℃之间，液氧储存容器表面温度设定值在
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30℃-60℃之间。
52.同理，氧气浓度传感器53和压力传感器54在获取对应的信息后再发送给处理模块58，由处理模块58对该信息进行处理并发送给服务器60。例如，设备使用压力为0.06mpa-0.09mpa，当压力传感器54采集的信号值低于此压力值时，可以判定设备平衡阀损坏，或气路有破损，或气路有泄漏，因为容器为密封状态，低于设定压力值则代表有以上几种情况发生，如果压力传感器54 采集的压力高于0.09mpa则判定泄压不及时，设备蒸发不正常，或存在有不正常蒸发的因素，比如1级安全阀受损不能泄压，当传感器采集压力高于0.2mpa 时，
则判定有超压现象，安全阀损坏等，通过类似的判定则可以在短时间内通知服务人员处理，同时自行关闭使用通道，从而达到高效安全的目的，以及高效管理运营的目的。
53.本实施例达到了及时获取影响液氧供氧装置使用安全性的参数信息，并发送给服务器60进行处理的目的，从而实现了对液氧供氧装置进行自检，提高使用安全性的技术效果，进而解决了相关技术中液氧供氧装置缺乏自检功能，导致使用过程存在一定危险性的问题。
54.控制模块61和服务器60连接后用于实现人机交互，主要交互动作为由服务器60生产二维码，用户通过终端扫描二维码并作出对应的操作后，服务器 60将控制信号传输给控制模块61，控制模块61控制微型电动阀62开启和关闭，从而便于用户使用该液氧供氧装置。
55.进一步的，自检模块还包括：
56.电量监测模块55，用于检测电池剩余电量；
57.定位模块56，用于获取液氧供氧装置的位置；
58.称重传感器57，用于获取液氧供氧装置中液氧的液位；
59.处理模块58接收电池剩余电量、液氧供氧装置的位置、液氧供氧装置中液氧的液位后通过通信模块59传输给服务器60。
60.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。