一种新型滚揉腌制装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚揉机技术领域，具体为一种新型滚揉腌制装置。


背景技术：

2.滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到按摩、腌渍作用，然而在使用型号为ysgr的滚揉机对猪肉片或羊肉片等较薄的肉制品进行腌制时，由于猪肉片之类的产品较薄，同时由于猪肉片等肉片的粘附性，进而使肉片粘在滚揉筒的内壁，然而该装置在对肉片进行腌制时，使滚揉筒进行旋转，使滚揉筒内的肉片依靠自身重力进行上下翻转，而当肉片较薄时，即肉片的粘附力大于肉片的重力时，肉片将会随着滚揉筒一起进行转动，进而使肉片无法进行翻滚、摔打，使肉片无法进行充分按摩，无法使肉质进行改变，同时由于肉片粘附在滚揉筒的内壁上，进而也无法对肉片进行全面腌制，使得肉片不够入味，无法得到消费者的认可。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型滚揉腌制装置，具备避免了肉片粘附在滚揉筒内壁，使肉片能够进行全面腌制等优点，解决了*肉片粘附在滚揉筒的内壁，无法全面腌制的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滚揉腌制装置，包括呈倾斜设置的滚揉筒，所述滚揉筒的后端活动连接有密封盖，滚揉筒的下侧固定连接有“l”形的底座，滚揉筒内部前侧的上下两侧均固定连接有液压伸缩杆，滚揉筒的前端转动连接有搅拌套，搅拌套的前端与底座的竖板转动连接，搅拌套的后端固定连接有两个呈圆周等距排列的搅拌叶，搅拌套的前端设置有搅拌装置。
7.优选的，所述搅拌装置包括挤压杆，挤压杆的表面与搅拌套的内部滑动连接，挤压杆的表面开设有螺旋槽，螺旋槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的右端固定连接在搅拌套内壁的右侧，挤压杆的前端固定连接有推进板，推进板的表面开设有贯穿推进板表面的推进槽，推进槽内部的上下两侧均固定连接有齿牙，齿牙的表面啮合连接有齿轮。
8.优选的，所述螺旋槽内部前后两侧均转动连接有转动球，转动球与滑杆的表面滑动连接。
9.优选的，所述齿轮的表面只有三分之一的齿牙，推进槽的内部通过齿牙与齿轮啮合连接，齿轮的内圈固定连接有电机，电机的右端固定连接在底座竖板内部的右侧。
10.优选的，所述挤压杆的后端固定连接有弹簧，弹簧的后端转动连接有凸形的挡板，弹簧的后端与挡板前侧的凸杆转动套接，挡板的表面与搅拌套的内部固定连接。
11.优选的，两个所述液压伸缩杆的输出端均固定连接有推板，两个推板的表面均与滚揉筒的内部滑动连接，两个推板的相对侧均与搅拌套转动连接，两个推板的相对侧滑动
连接有两个堵板，两个堵板的前侧均固定连接在滚揉筒内部的前侧，两个堵板的相对侧同样与搅拌套的表面转动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型滚揉腌制装置，具备以下有益效果：
14.1、该新型滚揉腌制装置，通过搅拌装置的设置，避免了肉片与滚揉筒内壁的贴合，使肉片能够在滚揉筒的内部进行上下翻滚，使肉片能够进行全面按摩，进而对肉片的肉质进行改变，使肉质更加嫩滑入味，同时使搅拌叶不但可以对肉片进行逆时针搅动，还可以对肉片进行顺时针搅动，进而使肉片能够进行全面的搅拌，使肉片能够被完全腌制入味，提高了酱料的利用率，减少了酱料的浪费，提高了消费者的认可度。
15.2、该新型滚揉腌制装置，通过弹簧的设置，使装置在停止运行后仍然可以进行复位，并对两个搅拌叶进行校准，使装置在停止后两个搅拌叶再次与两个堵板对应，进而方便了装置对肉片与酱料的排出，节约了操作时间，提高了肉片与酱料的排出效率。
16.3、该新型滚揉腌制装置，通过两个推板的设置，使滚揉筒内的肉片与酱料能够被快速排出，大大提高了对肉片与酱料的排出效率，同时对滚揉筒的内部进行了清理，避免了人员对滚揉筒内部的再次清理，减少了成本的输出，提高了装置的实用性，同时对两个搅拌叶上的肉片与酱料同样进行了清理，减少了肉片与酱料的损失，提高了肉片与酱料的利用率，减少了成本的流失。
附图说明
17.图1为本实用新型一种新型滚揉腌制装置结构示意图；
18.图2为本实用新型底座内部结构示意图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型搅拌套内部结构示意图；
21.图5为本实用新型滚揉筒结构示意图。
22.图中：1底座、2搅拌套、3滚揉筒、4密封盖、5电机、6挤压杆、7螺旋槽、8推进板、9推进槽、10齿轮、11齿牙、12弹簧、13挡板、14滑杆、15堵板、16推板、17液压伸缩杆、18搅拌叶、19转动球。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种新型滚揉腌制装置，包括呈倾斜设置的滚揉筒3，倾斜滚揉筒3的设置，避免了在对装置进行加料时，滚揉筒3内部的酱料流出，避免了酱料的流失，减少了成本的浪费，滚揉筒3的后端活动连接有密封盖4，密封盖4的设置，使装置在运行时，将滚揉筒3的内部变成密闭空间，避免了滚揉筒3中酱料与肉片在装置运动时被抛洒出，进而避免了酱料与肉片的浪费，同时避免了装置的漏气，使滚揉筒3中一直保持真空状态，避免了肉片之间因碰撞而进行氧化，保证了肉片在滚揉过程中
的质量，滚揉筒3的下侧固定连接有“l”形的底座1，滚揉筒3的前端转动连接有搅拌套2，搅拌套2的前端与底座1的竖板转动连接，搅拌套2的后端固定连接有两个呈圆周等距排列的搅拌叶18，搅拌套2的前端设置有搅拌装置；
25.搅拌装置包括挤压杆6，挤压杆6的表面与搅拌套2的内部滑动连接，挤压杆6的表面开设有螺旋槽7，螺旋槽7的内部滑动连接有滑杆14，滑杆14的右端固定连接在搅拌套2内壁的右侧，螺旋槽7内部前后两侧均转动连接有若干个转动球19，转动球19与滑杆14的表面滑动连接，挤压杆6的前端固定连接有推进板8，推进板8的表面开设有贯穿推进板8表面的推进槽9，推进槽9内部的上下两侧均固定连接有齿牙11，齿牙11的表面啮合连接有齿轮10，齿轮10的表面只有三分之一的齿牙，推进槽9的内部通过齿牙11与齿轮10啮合连接，齿轮10的内圈固定连接有电机5，电机5的右端固定连接在底座1竖板内部的右侧，挤压杆6的后端固定连接有弹簧12，弹簧12的后端转动连接有凸形的挡板13，弹簧12的后端与挡板13前侧的凸杆转动套接，进而通过挡板13的设置，对弹簧12进行了定位，使弹簧12一直位于挤压杆6与挡板13之间，避免了弹簧12的脱离，保证了装置结构的完整性，挡板13的表面与搅拌套2的内部固定连接；
26.滚揉筒3内部前侧的上下两侧均固定连接有液压伸缩杆17，两个液压伸缩杆17的输出端均固定连接有推板16，两个推板16的表面均与滚揉筒3的内部滑动连接，两个推板16的相对侧均与搅拌套2转动连接，两个推板16的后侧均与两个搅拌叶18的前侧接触，两个推板16的相对侧滑动连接有两个堵板15，两个堵板15与两个推板16之间设置以后密封垫，避免了滚揉筒3中的酱料与肉片进入滚揉筒3内部的前侧，使肉片与酱料无法进行排出，进而避免了肉片与酱料的浪费，减少了成本的输出，两个堵板15的前侧均固定连接在滚揉筒3内部的前侧，两个堵板15的相对侧同样与搅拌套2的表面转动连接，两个堵板15的高度、宽度分别与两个搅拌叶18的高度、宽度相同，进而使两个搅拌叶18能够顺利从两个推板16之间穿过，进而使装置能够顺利将肉片进行排出；
27.在使用该装置时，装置初始状态时滑杆14位于螺旋槽7的后端，弹簧12处于正常状态，同时两个搅拌叶18分别与两个堵板15相对，此时打开密封盖4，将肉片与酱料注入滚揉筒3中，然后关闭密封盖，随后启动电机5，进而带动齿轮10进行转动，齿轮10表面上的齿牙与推进槽9内部的齿牙11开始啮合，进而使推进板8在搅拌套2的内部滑动后移，并对弹簧12进行挤压，使弹簧12处于压缩状态，同时滑杆14在螺旋槽7的内部进行滑动，由于螺旋槽7对滑杆14的阻挡，进而使搅拌套2进行逆时针转动，进而带动两个搅拌叶18在滚揉筒3的内部进行逆时针转动，并对滚揉筒3中的肉片与酱料进行搅动，由于两个搅拌叶18的相背侧分别与滚揉筒3内壁的左右两侧贴合，进而可以将粘附在滚揉筒3内壁上的肉片刮掉，避免了肉片与滚揉筒3内壁的贴合，使肉片能够在滚揉筒3的内部进行上下翻滚，使肉片能够进行全面按摩，进而对肉片的肉质进行改变，使肉质更加嫩滑入味，提高了消费者对产品的认可度；
28.滑杆14在螺旋槽7中滑动的同时，使螺旋槽7内部的转动球19进行转动，进而减少了滑杆14在螺旋槽7中滑动时的摩擦力，使滑杆14能够顺利在螺旋槽7中进行滑动，进而使搅拌叶18能够顺利进行转动，保证了装置运行时的合理性；
29.随着齿轮10的转动，齿轮10的齿牙与推进槽9内部上侧的齿牙11脱离，同时齿轮10表面的齿牙开始与推进槽9内部的下侧齿牙11啮合，进而随着齿轮10的转动，进而带动推进
板8在搅拌套2的内部滑动前移，同时使弹簧12进行伸展，推进板8的前移，进而使滑杆14在螺旋槽7的内部进行滑动，进而带动搅拌套2进行顺时针转动，进而带动搅拌叶18在滚揉筒3的内部进行顺时针转动，进而对滚揉筒3内部的肉片进行顺时针搅动，进而通过搅拌装置的设置，使搅拌叶18不但可以对肉片进行逆时针搅动，还可以对肉片进行顺时针搅动，进而使肉片能够进行全面的搅拌，使肉片能够被完全腌制入味，提高了酱料的利用率，减少了酱料的浪费，同时提高了消费者的认可度；
30.随着齿轮10的转动，搅拌叶18对肉片不断的来回搅拌，当肉片搅拌完成之后，关闭电机5，打开密封盖4，对滚揉筒3的内部进行观察，由于电机5的关闭，进而使齿轮10不再进行转动，进而使推进板8不再滑动后移或滑动前移，此时弹簧12处于压缩状态或正常状态，当弹簧12处于正常状态时，两个搅拌叶18的前侧分别与两个堵板15的后侧对应，此时可以启动两个液压伸缩杆17对两个推板16进行推动，进而将滚揉筒3中的肉片与酱料进行推出，当弹簧12处于压缩状态时，由于弹簧12的弹力大于齿轮10与齿牙11之间的摩擦力，进而使挤压杆6在搅拌套2的内部滑动前移，进而使两个搅拌叶18在滚揉筒3的内部进行顺时针转动，同时使推进板8进行前移，使齿轮10在推进槽9的内部逆时针转动，当弹簧12恢复原状时，两个搅拌叶18的前侧分别与两个堵板15的后侧对应，进而通过弹簧12的设置，使装置在停止运行后仍然可以进行复位，并对两个搅拌叶18进行校准，使装置在停止后两个搅拌叶18再次与两个堵板15对应，进而方便了装置对肉片与酱料的排出，节约了操作时间，提高了肉片与酱料的排出效率；
31.两个搅拌叶18分别与两个堵板15对应后，启动两个液压伸缩杆17，使两个推板16在滚揉筒3的内部滑动后移，进而使两个堵板15与两个推板16分离，并使两个搅拌叶18进入两个推板16之间，由于两个推板16的后移，进而将滚揉筒3内部的肉片与酱料从滚揉筒3的内部推出，同时两个推板16的后移同样对两个搅拌叶18的表面的肉片与酱料进行清理，随着两个液压伸缩杆17的伸展，进而使两个推板16继续在滚揉筒3的内部滑动后移，进而将滚揉筒3内部的肉片与酱料进行清除，当滚揉筒3内部的肉片与酱料清理完毕后，使两个液压伸缩杆17进行收缩，使两个推板16与两个搅拌叶18脱离，并再次与两个堵板15接触，至此完成对肉片的腌制，通过两个推板16的设置，使滚揉筒3内的肉片与酱料能够被快速排出，大大提高了对肉片与酱料的排出效率，同时对滚揉筒3的内部进行了清理，避免了人员对滚揉筒3内部的再次清理，减少了成本的输出，提高了装置的实用性，同时对两个搅拌叶18上的肉片与酱料同样进行了清理，减少了肉片与酱料的损失，提高了肉片与酱料的利用率，减少了成本的流失。
32.工作原理：在使用该装置时，打开密封盖4，将肉片与酱料注入滚揉筒3中，然后关闭密封盖，随后启动电机5，进而带动齿轮10进行转动，进而使推进板8在搅拌套2的内部滑动后移，并对弹簧12进行挤压，同时滑杆14在螺旋槽7的内部进行滑动，由于螺旋槽7对滑杆14的阻挡，进而使搅拌套2进行逆时针转动，进而带动两个搅拌叶18在滚揉筒3的内部进行逆时针转动，并对滚揉筒3中的肉片与酱料进行搅动，由于两个搅拌叶18的相背侧分别与滚揉筒3内壁的左右两侧贴合，进而可以将粘附在滚揉筒3内壁上的肉片刮掉，避免了肉片与滚揉筒3内壁的贴合，使肉片能够在滚揉筒3的内部进行上下翻滚，使肉片能够进行全面按摩，进而对肉片的肉质进行改变，使肉质更加嫩滑入味，提高了消费者对产品的认可度。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。