一种便于清理的工业废气用净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化领域，更具体地说，涉及一种便于清理的工业废气用净化装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。
3.废气净化设备普遍应用在化工厂、涂料厂等有毒有害气体的行业,一般来说，一个完整的废气净化系统以捕集污染气体和处理废气装置组成，其中在现有技术中发展的吸附法收集的集气罩适用范围最为广泛，虽然吸附式收集的集气罩内部活性炭板可更换，但经过长时间的过滤，箱体内壁还会粘留过滤的污物，长久以往导致过滤效率下降，过滤效果变差。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于清理的工业废气用净化装置，它可以实现便于对净化机箱内部的进行清洗，将箱体内壁粘留的污物擦掉，避免因长久过滤导致的留下的污物影响气流通过，有效提升过滤效率，提高过滤效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种便于清理的工业废气用净化装置，包括净化机箱，所述净化机箱的两侧均开设有气体进出口，所述净化机箱的顶部安装有驱动室，所述驱动室的顶部转动安装有盖板，所述净化机箱包括有主体侧板和转动侧板，所述主体侧板设置为“l”形，所述转动侧板的底侧边与所述主体侧板的侧边转动连接，净化机箱的内部两端安装有固定钢架a，两个所述固定钢架a之间并且位于净化机箱的内部安装有多个固定钢架b，所述固定钢架b设置为“u”形。
9.进一步的，所述转动侧板的侧壁开设有方槽，所述净化机箱的内部设置有多个滤架，所述滤架与所述方槽对应设置，所述滤架上设置有滤板。
10.进一步的，所述主体侧板的底部设置有支撑底座，所述支撑底座上安装有滚珠，所述滤架通过滚珠与支撑底座滑动连接。
11.进一步的，所述驱动室的内部安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下设置，并且所述输出轴穿过驱动室的底壁设置有擦板，所述擦板的顶部安装有多个擦刷。
12.进一步的，所述驱动室和主体侧板之间设置有连接结构a，所述连接结构 a包括有胶槽和凸起胶条，所述胶槽设置在主体侧板与转动侧板的顶部，所述凸起胶条设置在驱动室的底部两侧，所述胶槽和凸起胶条对应设置。
13.进一步的，所述转动侧板与固定钢架a相对的一侧设置有与连接结构a 结构一致的连接结构b。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，将转动侧板的底侧边与“l”形与主体侧板的侧边转动连接，打开侧边的转动侧板，便于对净化机箱内部的进行清洗，电机设置在净化机箱的顶部，在电机带动擦板转动时，可清理净化机箱的顶壁，在擦板的顶部安装擦刷，将箱体内壁粘留的污物擦掉，避免因长久过滤导致的留下的污物影响气流通过，有效提升过滤效率，提高过滤效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主体侧板与转动侧板结构示意图；
19.图3为本实用新型的净化机箱剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的主体侧板与转动侧板剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中a处细节放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、净化机箱；2、气体进出口；3、驱动室；301、电机；302、擦板；303、擦刷；4、盖板；5、主体侧板；6、转动侧板；7、固定钢架a；8、固定钢架 b；9、方槽；10、滤架；11、滤板；12、支撑底座；13、滚珠；14、连接结构a；15、胶槽；16、凸起胶条；17、连接结构b。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种便于清理的工业废气用净化装置，包括净化机箱1，净化机箱1的两侧均开设有气体进出口2，净化机箱1的顶部安装有驱动室3，驱动室3的顶部转动安装有盖板4，净化机箱1包括有主体侧板5和转动侧板 6，主体侧板5设置为“l”形，转动侧板6的底侧边与主体侧板5的侧边转动连接，净化机箱1的内部两端安装有固定钢架a7，两个固定钢架a7之间并且位于净化机箱1的内部安装有多个固定钢架b8，固定钢架b8设置为“u”形，转动侧板6的底侧边与“l”形与主体侧板5的侧边转动连接，打开侧边的转动侧板6，便于对净化机箱1内部的进行清洗。
27.请参阅图1-2，转动侧板6的侧壁开设有方槽9，净化机箱1的内部设置有多个滤架10，滤架10与方槽9对应设置，滤架10上设置有滤板11。
28.请参阅图3，主体侧板5的底部设置有支撑底座12，支撑底座12上安装有滚珠13，滤
架10通过滚珠13与支撑底座12滑动连接，将滤架10通过方槽9拉出，便于更换滤板11，支撑底座12支撑滤架10，支撑底座12上的滚珠13使滤架10更方便拉出。
29.请参阅图3，驱动室3的内部安装有电机301，电机301的输出轴竖直向下设置，并且输出轴穿过驱动室3的底壁设置有擦板302，擦板302的顶部安装有多个擦刷303，将电机301设置在净化机箱1的顶部，在电机301带动擦板302转动时，可清理净化机箱1的顶壁，在擦板302的顶部安装擦刷303，将箱体内壁粘留的污物擦掉，避免因长久过滤导致的留下的污物影响气流通过，有效提升过滤效率，提高过滤效果。
30.请参阅图2或图5，驱动室3和主体侧板5之间设置有连接结构a14，连接结构a14包括有胶槽15和凸起胶条16，胶槽15设置在主体侧板5与转动侧板6的顶部，凸起胶条16设置在驱动室3的底部两侧，胶槽15和凸起胶条16对应设置。
31.请参阅图4，转动侧板6与固定钢架a7相对的一侧设置有与连接结构a14 结构一致的连接结构b17，连接结构上的胶槽15和凸起胶条16将主体之间密封连接，防止漏气。
32.在使用时：转动侧板6的底侧边与“l”形与主体侧板5的侧边转动连接，打开侧边的转动侧板6，便于对净化机箱1内部的进行清洗，将滤架10通过方槽9拉出，便于更换滤板11，支撑底座12支撑滤架10，支撑底座12上的滚珠13使滤架10更方便拉出，将电机301设置在净化机箱1的顶部，在电机301带动擦板302转动时，可清理净化机箱1的顶壁，在擦板302的顶部安装擦刷303，将箱体内壁粘留的污物擦掉，避免因长久过滤导致的留下的污物影响气流通过，有效提升过滤效率，提高过滤效果，连接结构上的胶槽15 和凸起胶条16将主体之间密封连接，防止漏气。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。