一种玻璃瓶质量抽检设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶质量抽检技术领域，更具体涉及一种玻璃瓶质量抽检设备。


背景技术：

2.啤酒生产过程中涉及玻璃瓶的回收使用，玻璃瓶在循环使用过程中涉及市场流转，市场流转后部分玻璃瓶会被污染，影响啤酒生产工厂的生产质量、能源消耗、成本管理，为解决玻璃瓶的回收质量问题，需要对回退的玻璃瓶质量快速检验并做出判断，如何对客户回退的托盘垛瓶在确保安全的前提下最短时间完成质量抽检并真实地反映抽检结果及破损率，让客户第一时间掌握自己回退托盘垛瓶质量状况是玻璃瓶回退管理的焦点问题。
3.当前玻璃瓶质量检验的方法：一是通过强光手电筒协助进行目视抽检；另外一种方法是使用叉车挑起垛瓶隔板进行分层抽检，但目视抽检存在抽检效率低，抽检覆盖率低，玻璃瓶质量抽检结果有局限性，而使用叉车进行辅助抽检作业,需要配置专用叉车，效率低，成本高，同时涉及车辆辅助具有一定的安全隐患。
4.现有的两种抽检方法均有一定的局限性，无法对玻璃瓶质量进行全面抽检，抽检效率低，瓶源质量及玻璃瓶破损折率的判断结果局限性更为明显。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，如何提高玻璃瓶质量抽检设备的抽检效率。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种玻璃瓶质量抽检设备，用于升降隔板、垛瓶，包括支架、驱动机构、升降框、插杆，所述驱动机构固定设于支架顶部，所述支架滑动连接有升降框，所述驱动机构的输出端与升降框传动连接，所述插杆穿插设于层叠的隔板底部，并与升降框搭接配合，所述驱动机构驱动升降框带动插杆托起隔板升降。
7.通过驱动机构驱动升降框带动插杆托起隔板升降，可提高了对层叠设置的隔板的分离效率，通过一个驱动可带动多个隔板进行分离，便于抽检人员进行检查，提高了抽检效率，同时也降低了生产成本。
8.作为优选的技术方案，所述升降框包括升降连接板、u型架，所述升降连接板顶端与驱动机构的输出端传动连接，所述升降连接板底端固定连接有两个对称设置u型架，所述插杆两端分别与一个所述u型架水平端顶端搭接。
9.作为优选的技术方案，所述升降框还包括第一横梁、第二横梁所述第一横梁、第二横梁，均固接于两个u型架的竖直端，所述第一横梁、第二横梁，顶端均搭接有插杆，且u型架水平端、第一横梁、第二横梁、升降连接板在竖直方向距离递增，通过第一横梁和第二横梁的设置可对多个隔板与垛瓶进行分离，u型架水平端、第一横梁、第二横梁、升降连接板在竖直方向距离递增可提高分离效果，增大了不同高度的插杆举升隔板的高度，提高了抽检质
量。
10.作为优选的技术方案，所述驱动机构包括卷扬机，所述卷扬机的升降端通过导链挂钩与升降连接板固定连接，通过卷扬机的设置可自动提升升降框，提高了工作效率。
11.作为优选的技术方案，所述支架包括顶板、支腿，所述顶板底端固定连接有四个呈矩形分布的支腿，所述u型架与支腿滑动配合，所述支腿上开设有安全孔，所述安全孔内插接有安全销，通过安全销和安全孔的设置可对升降框进行限位，防止在抽检过程中，升降框意外下滑坠落造成人员伤害。
12.作为优选的技术方案，所述卷扬机外侧设有防护罩。
13.作为优选的技术方案，所述升降框还包括第三横梁，两个所述u型架的竖直端之间固定连接有第三横梁，通过第三横梁的设置提高了升降框两侧u型架的连接强度。
14.本实用新型的优点在于：
15.(1)本实用新型中，通过驱动机构驱动升降框带动插杆托起隔板升降，提高了对层叠设置的隔板的分离效率，通过一个驱动可带动多个隔板进行分离，便于抽检人员进行检查，提高了抽检效率，同时也降低了生产成本。
16.(2)本实用新型中，通过第一横梁和第二横梁的设置可对多个隔板与待检测玻璃瓶进行分离，u型架水平端、第一横梁、第二横梁、升降连接板在竖直方向距离递增可提高分离效果，增大了不同高度的插杆举升托盘的高度，提高了抽检质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃瓶质量抽检设备的整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃瓶质量抽检设备的隔板分离状态正视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种玻璃瓶质量抽检设备的整体侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种玻璃瓶质量抽检设备的隔板分离状态侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种玻璃瓶质量抽检设备的隔板结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的一种玻璃瓶质量抽检设备的图4的a-a剖面结构示意图；
23.附图标号：1、支架；101、顶板；102、支腿；2、卷扬机；3、导链挂钩；4、防护罩；5、插杆；6、隔板；7、配电盒；8、升降框；801、升降连接板；802、u型架；803、第一横梁；804、第二横梁；805、第三横梁；9、安全销；10、安全孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
25.参阅图1、图2、图3、图4，一种玻璃瓶质量抽检设备，包括：支架1、卷扬机2、导链挂钩3、防护罩4、插杆5、隔板6、配电盒7、升降框8、安全销9；
26.支架1包括顶板101、支腿102，顶板101底端固定连接有四个支腿102，四个支腿102呈矩形分布。
27.卷扬机2固定连接在顶板101顶部，卷扬机2与配电盒7电性连接，配电盒7配套安装有控制按钮。
28.顶板101上开设可供导链挂钩3沿顶板101垂直方向穿过的通孔，卷扬机2的输出端通过导链挂钩3与升降框8顶端固定。
29.升降框8与四个支腿102滑动配合，升降框8包括升降连接板801、u型架802、第一横梁803、第二横梁804、第三横梁805，升降连接板801通过导链挂钩3与卷扬机2的输出端固定连接，升降连接板801底端两侧固定连接有两个u型架802，两个u型架802关于升降连接板801对称设置，u型架802具有水平端和竖直端，u型架802的竖直端与两个支腿102滑动连接，两个u型架802之间的区域与叉车相配合以容纳托盘6与垛瓶进入，第一横梁803、第二横梁804均固接于两个u型架802的竖直端，第一横梁803、第二横梁804顶端均搭接有插杆5，且u型架802水平端、第一横梁803、第二横梁804、升降连接板801在竖直方向距离逐渐增大，以保证举升后，多层隔板6之间距离不同，便于抽检人员进行抽检作业，同时提高了抽检质量，两个u型架802的竖直端之间固定连接有第三横梁805，第三横梁805可提高了升降框8的整体强度，插杆5穿插设于间隔设置的隔板6底部，并与升降框8搭接配合，插杆5位于垛瓶缝隙之间，四层隔板6对应六个插杆5，自上往下前三层隔板6底部均插设有两个插杆5，第一层插杆5的两端分别与两个第二横梁804的顶端搭接，第二层插杆5的两端分别与两个第一横梁803的顶端搭接，第三层插杆5的两端分别与两个u型架802的水平端搭接，需要说明的是，当卷扬机2带动升降框8上升至距离地面50厘米时，停止上升，参阅图6，支腿102上内侧面设置有安全孔10，当升降框8的u型架802的水平端底端高于支腿102上的安全孔10时，操作人员把安全销9插入安全孔10中固定，防止隔板6、垛瓶意外下滑坠落造成人员伤害。
30.参阅图5，本实施例中，隔板6、垛瓶为层叠间隔摆放，即隔板6、垛瓶各四层且间隔设置，垛瓶、隔板6整体周向与上下方向均通过捆扎带固定。
31.使用方法：
32.(一)叉车叉起隔板6、垛瓶缓缓靠近玻璃瓶质量抽检设备，叉车调整隔板6、垛瓶，叉车底托高于检验设备平台5cm时，缓慢推进隔板6、垛瓶平稳放到检测区域内，叉车抽出货叉离开；
33.(二)抽检人员使用剪刀剪断隔板6、垛瓶上下方向的捆扎带；
34.(三)瓶源质量抽检人员打开隔板6、垛瓶顶部盖板，对第一层码放的回收瓶质量逐瓶进行检验，分拣出不合格瓶；
35.(四)将插杆5插接在隔板6底部，第一层插杆5的两端分别与两个第二横梁804的顶端搭接，第二层插杆5的两端分别与两个第一横梁803的顶端搭接，第三层插杆5的两端分别与两个u型架802的水平端搭接；
36.(五)打开卷扬机2，通过导链挂钩3带动升降框8上升，升降框8带动多个插杆5托起不同层的隔板6，即可对四层隔板6实现分离，当当卷扬机2带动升降框8上升至距离地面50
厘米时，停止上升；
37.(六)升降框8的u型架802的水平端底端高于支腿102上的安全孔10时，操作人员把安全销9插入安全孔10中固定；
38.(七)瓶源质量抽检人员逐一对每层隔板瓶进行质量抽检，对不合格瓶进行分拣；
39.(八)拔出安全销9，控制卷扬机2带动多个隔板6复位。
40.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。