预灌封注射器电子微孔检漏机的制作方法

1.本实用新型属于预灌封注射器检测技术领域，具体为预灌封注射器电子微孔检漏机。


背景技术：

2.预灌封注射器是国外九十年代开发的一种新型药品包装方式，主要用于高档药物的包装储存并直接用于注射或用于眼科、耳科、骨科等手术的清洗。其可减少药物因储存及转移过程的吸附造成的浪费，对于昂贵的的生化药剂具有十分重要的意义，也具有操作简便，减少中间污染等特点，在预灌封注射器生产过程中，会因为包材和设备生产过程中的一些原因不可避免的出现玻管微孔、裂纹等泄漏造成预灌封注射器无菌制剂密闭性失效，微生物侵入而报废。
3.废品流入市场后极易酿成医疗事故，所以及时发现生产线上的不合格品并准确的将其剔除尤为重要，目前国内预灌封注射器检漏大多为半自动高压放电检漏或者是抽检部分做真空检漏，不能满足无菌制剂在线逐支检测的gmp对无菌制剂密闭性检查的要求，且其检测效率低下，需要依赖人工进行辅助检测，耗费更多的人力成本，无法做到全自动、高速、全面的预灌封注射器检漏，为了解决以上问题，提出了一种预灌封注射器电子微孔检漏机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供预灌封注射器电子微孔检漏机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：预灌封注射器电子微孔检漏机，包括检测机架，所述检测机架的左侧上端设置有进瓶轨道，所述进瓶轨道的右侧下端与绞龙传动装置配合安装在一起，所述绞龙传动装置的一侧设置有检测总成，所述绞龙传动装置的右侧端部与主动拨轮组件配合连接在一起，所述主动拨轮组件的上端在检测机架上匹配安装有胶塞检测结构，所述主动拨轮组件的右侧与从动拨轮组件连接在一起，所述主动拨轮组件的一侧端部固定连接有剔废轨道，所述从动拨轮组件的一侧端部固定连接有良品轨道，所述检测机架的上侧外端设置有保护罩，所述保护罩的一侧连通有排风装置。
6.在一优选的实施方式中，所述检测机架的左侧安装有有电气箱，所述检测机架的一侧外端设置有控制台，所述检测机架的左侧内壁设置有高压电源控制器，所述高压电源控制器的下侧设置有工控机。
7.在一优选的实施方式中，所述工控机的右侧在检测机架的内部安装有高频高压电源和催化排风机构，所述催化排风机构的右侧设置在真空模组，所述绞龙传动装置的下侧匹配安装有规格调整机构。
8.在一优选的实施方式中，所述检测总成包括3个检测工位，所述检测工位上设置有无损检测组件，所述3个检测工位均匀的分布在绞龙传动装置一侧。
9.在一优选的实施方式中，所述主动拨轮组件和从动拨轮组件的动力来源来自于驱
动电机，所述主动拨轮组件和从动拨轮组件上分布有多个瓶放置槽，所述瓶放置槽内连通有气体流通腔，所述气体流通腔的下端通过气管与真空模组相连接。
10.在一优选的实施方式中，所述剔废轨道、良品轨道和进瓶轨道都有从上到下的弧度，所述胶塞检测结构整体包括拨轮固定盘、凸轮组、放电针和安装架，所述拨轮固定盘与主动拨轮组件连接在一起。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，本装置通过设置的多个检测工位和胶塞检测机构，使得能够对胶塞和预灌封注射器瓶本身进行检测，能实现全自动全方位检漏,可以完全替代人工抽检，提高工作效率，降低工人劳动强度。
13.2、本实用新型中，本装置整体都为自动化传输和自动化检测，使得整体检测速度快，速度远高于半自动检测与人工检测，在线检测能及时发现不合格品，阻止不合格品流入后道工序，同时能够实现自动分拣操作，大大提高了整体的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的俯视的结构示意简图；
16.图3为本实用新型的整体的内部的的结构示意图。
17.图中标记：1-进瓶轨道、2-电气箱、3-检测机架、4-排风装置、5-良品轨道、6-从动拨轮组件、7-剔废轨道、8-主动拨轮组件、9-胶塞检测结构、10-检测总成、11-绞龙传动装置、12-规格调整机构、13-高压电源控制器、14-工控机、15-驱动电机、16-高频高压电源、17-催化排风机构、18-真空模组、19-控制台、20-保护罩。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3，预灌封注射器电子微孔检漏机，包括检测机架3，检测机架3的左侧上端设置有进瓶轨道1，进瓶轨道1的右侧下端与绞龙传动装置11配合安装在一起，将预灌封注射器瓶输送至进瓶轨道1上，然后顺着进瓶轨道1的弧度自由下滑至绞龙传动装置11向前输送，通过绞龙传动装置11带动工件向后传输，绞龙传动装置11的一侧设置有检测总成10，绞龙传动装置11的右侧端部与主动拨轮组件8配合连接在一起，主动拨轮组件8的上端在检测机架3上匹配安装有胶塞检测结构9，主动拨轮组件8的右侧与从动拨轮组件6连接在一起，主动拨轮组件8的一侧端部固定连接有剔废轨道7，从动拨轮组件6的一侧端部固定连接有良品轨道5，检测之后通过绞龙传动装置11将瓶子由绞龙过渡至主动拨轮组件8上进行输送，途中经过胶塞检测机构9，检测到的不合格品经过真空模组18分选，不良品由剔废轨道7下滑排出，合格品经过真空模组18分选，从主动拨轮转移至从动拨轮上后经过良品轨道5下滑流入下一工序，能够实现自动全方位的检测；
20.检测机架3的上侧外端设置有保护罩20，通过保护罩20能够对装置整体起到防尘效果，保护罩20的一侧连通有排风装置4，通过设置的排风装置4能够将装置内电子元件工
作时产生的热量向外导出，完成散热功能。
21.需要说明的是，检测机架3的左侧安装有有电气箱2，检测机架3的一侧外端设置有控制台19，通过控制台19为装置整体提供动力来源，检测机架3的左侧内壁设置有高压电源控制器13，高压电源控制器13的下侧设置有工控机14。
22.需要说明的是，工控机14的右侧在检测机架3的内部安装有高频高压电源16和催化排风机构17，催化排风机构17的右侧设置在真空模组18，绞龙传动装置11的下侧匹配安装有规格调整机构12。
23.需要说明的是，检测总成10包括3个检测工位，检测工位上设置有无损检测组件，3个检测工位均匀的分布在绞龙传动装置11一侧，检测总成10包括3个检测工位可分别检测瓶身的不同位置并交叉覆盖以保证全方位检测。
24.需要说明的是，主动拨轮组件8和从动拨轮组件6的动力来源来自于驱动电机15，通过驱动电机15带动主动拨轮组件8和从动拨轮组件6转动，便可完成传料操作，主动拨轮组件8和从动拨轮组件6上分布有多个瓶放置槽，通过设置的瓶放置槽能够对工件进行限位，多个瓶放置槽内连通有气体流通腔，气体流通腔的下端通过气管与真空模组18相连接，通过真空模组18控制对气体流通腔是否抽真空。
25.需要说明的是，剔废轨道7、良品轨道5和进瓶轨道1都有从上到下的弧度，使得当排入工件后，顺着弧度可以将工件将上端移动到另一端，完成传料操作，胶塞检测结构9整体包括拨轮固定盘、凸轮组、放电针和安装架，拨轮固定盘与主动拨轮组件8连接在一起，通过胶塞检测机构9的放电针对于瓶口的胶塞位置进行检测。
26.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，前段工序将预灌封注射器瓶输送至进瓶轨道1上，然后顺着进瓶轨道1的弧度自由下滑至绞龙传动装置11向前输送，途中经过检测总成10，检测总成10包括3个检测工位可分别检测瓶身的不同位置并交叉覆盖以保证全方位检测，检测之后通过绞龙传动装置11将瓶子由绞龙过渡至主动拨轮组件8上进行输送，途中经过胶塞检测机构9，通过胶塞检测机构9的放电针对于瓶口的胶塞位置进行检测，检测到的不合格品经过真空模组18分选，不良品由剔废轨道7下滑排出，合格品经过真空模组18分选，从主动拨轮转移至从动拨轮上后经过良品轨道5下滑流入下一工序，能够实现自动全方位的检测，能够提高整体的工作效率，同时降低了成本。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。