一种防火外墙集装箱房安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱房技术领域，尤其涉及一种防火外墙集装箱房安装结构。


背景技术：

2.集装箱房普遍应用于建筑工地的临时居住房、野外作业用房、紧急用房等，并且集装箱房的应用还在不断向如酒店、居住用房等场景增加，因此对集装箱房的防火要求不断增加。传统的全钢制的集装箱房已不能满足防火的需求，而现有的一种防火预制石膏板墙体为了达到行业的防火要求还需增加岩棉的安装，且一般石膏板墙以整体墙安装的方式或者长板拼接的方式，因为预制石膏板比较重，集装箱活动房体积较大在吊装过程容易下沉形变、导致拼接缝开裂。
3.鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种防火外墙集装箱房安装结构，提升集装箱房防火性能，增强集装箱房墙面结构的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种防火外墙集装箱房安装结构，本发明新型专利在选用墙体和安装方式上不仅提高集装箱的防火性能，也解决了集装箱因为体积大在移动中会下沉形变的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
6.基础架构，整体呈长方体，且竖直方向的侧面为方形框架结构；
7.若干个角铁，均呈“l”型，一端固定安装在所述方形框架结构的内部周向，另一端组合形成竖直方向的边框；
8.若干个耐火隔墙板，竖直方向错缝拼接形成墙体；所述墙体固定安装在所述方形框架结构的内部。
9.进一步地，所述耐火隔墙板为无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后形成的固化结构。
10.进一步地，所述耐火隔墙板的周向侧面上设置有榫块或榫槽，多个所述耐火隔墙板之间通过所述榫块和所述榫槽卡接。
11.进一步地，所述方形框架结构的内部底面固定设置第一卡接管，用于与最底层的所述耐火隔墙板的所述榫槽卡接。
12.进一步地，所述角铁和所述第一卡接管均通过燕尾螺丝与所述基础架构固定安装。
13.进一步地，所述墙体设置墙洞，所述墙洞的顶部均设置第二卡接管，所述第二卡接管的长度大于所述墙洞的长度。
14.进一步地，还包括构造柱，竖直固定安装在所述方形框架结构的内部，用于与所述耐火隔墙板的所述榫槽卡接。
15.进一步地，所述构造柱的上下两端均设置加强板，所述加强板的面积大于所述构造柱的截面面积；所述构造柱通过所述加强板与所述基础架构固定连接。
16.通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：
17.设计的一种防火外墙集装箱房安装结构，通过使用耐火隔墙板拼接成墙体，实现集装箱房的防火性能需求；通过将耐火隔墙板采用无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后形成的固化结构，使墙体的防火性能得到进一步地提升，同时还能提升墙体的隔音性能；通过将耐火隔墙板采用竖直方向错缝拼接形成墙体，从而提升墙体的结构强度，在吊装移动的过程中不易出现下沉形变问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中防火外墙集装箱房安装结构的结构爆炸图；
20.图2为本实用新型实施例中基础架构的结构爆炸图；
21.图3为本实用新型实施例中防火外墙集装箱房安装结构的角铁安装示意图；
22.图4为本实用新型实施例中防火外墙集装箱房安装结构的第一卡接管安装示意图；
23.图5为本实用新型实施例中防火外墙集装箱房安装结构的耐火隔墙板安装示意图；
24.图6为本实用新型实施例中防火外墙集装箱房安装结构的整体结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中方形框架结构内部装配结构的侧面剖视图；
26.图8为本实用新型实施例中耐火隔墙板的结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例中构造柱的结构示意图；
28.附图标记：基础架构1、方形框架结构11、角铁2、耐火隔墙板3、第一卡接管4、第二卡接管5、构造柱6、加强板61。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.一种防火外墙集装箱房安装结构，如图1~7所示，包括：
32.基础架构1，整体呈长方体，且竖直方向的侧面为方形框架结构11；若干个角铁2，均呈“l”型，一端固定安装在方形框架结构11的内部周向，另一端组合形成竖直方向的边
框；若干个耐火隔墙板3，竖直方向错缝拼接形成墙体；墙体固定安装在方形框架结构11的内部。耐火隔墙板3优选为无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后形成的固化结构。
33.具体的，基础架构1通常为购置的集装箱房轻钢龙骨框架，天花板和地板可使用其自带的结构，也可更换耐火材料制成的天花板和地板，可以根据使用条件的不同进行选用。通过使用耐火隔墙板3拼接成墙体，实现集装箱房的防火性能需求；通过将耐火隔墙板3采用无机胶凝材料与矿料混合经发泡胶发泡后形成的固化结构，使用的无机凝胶材料可实现零甲醛添加，氯离子含量小于0.1%，不易变质，不会有反卤变质的问题，而矿料选用工业废弃物、建筑垃圾等进行再利用，从而使耐火隔墙板3更安全环保，使墙体的防火性能得到进一步地提升；同时发泡的结构还能吸收声音，提升墙体的隔音性能。通过将耐火隔墙板3采用竖直方向错缝拼接形成墙体，从而提升墙体的结构强度，在吊装移动的过程中墙体不会因为重力形变的影响导致拼接缝裂开。相较于传统的集装箱房，通过耐火隔墙板3拼接形成的墙体还可以减少墙体厚度，提高集装箱使用面积，减少集装箱安装工序。
34.作为实现耐火隔墙板3能够拼接的一种优选方式，如图8所示，耐火隔墙板3的周向侧面上设置有榫块或榫槽，多个耐火隔墙板3之间通过榫块和榫槽卡接，在便于人员拼接操作的同时，还能提升耐火隔墙板3之间拼接的结构可靠性，使耐火隔墙板3拼接后不易出现缝隙。
35.为了提升耐火隔墙板3墙体与基础架构1之间的连接强度，如图1~7所示，方形框架结构11的内部底面固定设置第一卡接管4，用于与最底层的耐火隔墙板3的榫槽卡接。角铁2和第一卡接管4优选均通过燕尾螺丝与基础架构1固定安装，燕尾螺丝的前端有自攻钻孔头，可以不需要提前在方形框架结构11上打孔就能进行安装，且安装的位置可以根据角铁2和第一卡接管4的位置进行自由调整，从而在简化安装步骤的同时还能提高部件之间的配合度。
36.为了提升集装箱房的实用性，如图1~7所示，墙体设置墙洞，可作为窗洞、门洞等使用，墙洞的顶部均设置第二卡接管5，第二卡接管5的长度大于墙洞的长度，第二卡接管5保证墙洞上端的耐火隔墙板3不会悬空，保证整体墙体的结构强度。
37.当墙体的长度较长时，为了防止对墙体的强度造成影响，如图1~7所示，还包括构造柱6，竖直固定安装在方形框架结构11的内部，用于与耐火隔墙板3的榫槽卡接，通过构造柱6将耐火隔墙板3拼成的墙体分成若干段，从而减少每段墙体的长度，保证墙体的结构强度。
38.为了保证构造柱6与基础架构1连接的可靠性，如图9所示，构造柱6的上下两端均设置加强板61，加强板61的面积大于构造柱6的截面面积；构造柱6通过加强板61与基础架构1固定连接。
39.防火外墙集装箱房安装结构的安装过程如下：第一步如图3所示，使用燕尾螺丝将l型角铁2安装在方形框架结构11的内部周向；第二步如图4所示，使用燕尾螺丝将第一卡接管4安装在方形框架结构11的内部底面；第三步如图5所示，先安装构造柱6，之后将底端第一层耐火隔墙板3都安装在第一卡接管4上，第二层耐火隔墙板3以错缝的形式安装在第一层上方，并按照此方式依次往上安装至方形框架结构11顶部，所有拼接的地方均用柔性胶水粘合固定，并在安装时预留墙洞位置，最终形成如图6所示的集装箱房；最后可在墙体内部根据需求开出线管、线盒、电箱盒等槽位，形成最终的集装箱房产品。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。