弧形网架单元临时支撑及加固体系的制作方法

1.本实用新型涉及弧形网架支撑技术领域，特别涉及弧形网架单元临时支撑及加固体系。


背景技术：

2.弧形网架是由多根连接杆件和钢网球体按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱距车间等建筑的屋盖。缺点是汇交于节点上的杆件数量较多，连接形成的平面或者曲面都是不规则的，安装面结构复杂。
3.现有的弧形网架单元的临时支撑适应性和灵活性较差，不能够适应不同的弧形网架单元，施工复杂，施工难度较大，导致施工工时较长，不够简便和快捷，施工成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供弧形网架单元临时支撑及加固体系；可以适应不同的弧形网架单元，提高其适应性和灵活性，降低施工难度，拆装简单和快捷，降低施工时长，降低施工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种弧形网架单元临时支撑及加固体系，包括弧形网架单元，所述弧形网架单元包括若干个钢网球体和用于将钢网球体连接在一起的连接杆件；所述弧形网架单元一端下部装设有第一混凝土预制柱，另一端下部装设有临时支撑组件；所述第一混凝土预制柱顶部与钢网球体连接，所述临时支撑组件包括装设在底部与地面通过螺杆连接的预埋板、与预埋板固定连接的第一支撑段和与第一支撑段固定连接并装设在顶部的第二支撑段；所述第二支撑段顶部与钢网球体连接；所述弧形网架单元顶部装设有提升支架，所述提升支架与弧形网架单元之间装设有加固杆件；所述临时支撑组件是由第一支撑段和第二支撑段组合而成，所述第二支撑段可以自由定制，适应不同的弧形网架单元的支撑，适应性和灵活性得到提高；解决了现有技术中的弧形网架单元的临时支撑适应性和灵活性较差的问题。
6.作为优选的，所述预埋板底部装设有深埋入地面的第二混凝土预制柱，所述预埋板和第二混凝土预制柱通过螺杆固定连接在一起；所述第一混凝土预制柱也深埋入地面；所述第一混凝土预制柱和第二混凝土预制柱都提前进行浇筑的固定部件；使得支撑更加牢固和稳定。
7.作为优选的，所述预埋板预埋到第二混凝土预制柱中，所述预埋板为钢板结构构件，长度为400mm，宽度为400mm，厚度为16mm，所述预埋板用于支撑和连接第一支撑段。
8.作为优选的，所述第一支撑段采用若干个tc6012型塔吊标准节，所述第一支撑段的高度为9880mm；所述tc6012型塔吊标准节属于施工现场的通用构件，降低成本，并且组装和拆装更加简单和快捷；从而降低了施工难度，降低施工时长，降低施工成本。
9.作为优选的，所述第二支撑段由两部分组成，所述第二支撑段包括装设在底部的
第三支撑段和装设在顶部并与第三支撑段固定连接的第四支撑段。
10.作为优选的，所述第三支撑段采用若干根16#工字钢焊接而成，所述第四支撑段包括用于支撑四周的第一连接件和用于支撑中部的第二连接杆；所述第一连接件和第二连接杆共同用于支撑钢网球体。
11.作为优选的，所述第一连接件采用四根直径为114mm，厚度为4mm的钢管；所述第二连接杆采用一根直径为180mm，厚度为6mm的钢管；所述第三支撑段的高度为1150mm；所述第四支撑段的高度为470mm；所述工字钢和圆形钢管都是施工现场容易得到的材料构件，可以以最快时间进行简单的定制，从而减少施工时间，具有更好的适应性，使用多个不同角度的支撑杆对钢网球体进行支撑，使得支撑更加稳定和可靠。
12.作为优选的，所述加固杆件包括第一加固杆件和第二加固杆件；所述第一加固杆件采用直径为140mm，厚度为5mm的钢管；所述第二加固杆件采用直径为114mm，厚度为5mm的钢管。
13.作为优选的，所述弧形网架单元的重量为40吨。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型所述弧形网架单元一侧使用第一混凝土预制柱进行支撑，另一侧采用临时支撑组件进行支撑；同时所述临时支撑组件是由第一支撑段和第二支撑段组合而成，所述第二支撑段可以自由定制，适应不同的弧形网架单元的支撑，适应性和灵活性得到提高；解决了现有技术中的弧形网架单元的临时支撑适应性和灵活性较差的问题；所述第一支撑段采用采用若干个 tc6012型塔吊标准节；属于施工现场的通用构件，降低成本，并且组装和拆装更加简单和快捷；从而降低了施工难度，降低施工时长，降低施工成本。
16.2、本实用新型所述第三支撑段采用若干根16#工字钢焊接而成，所述工字钢是施工现场容易得到的材料构件，可以最快时间进行简单的定制，从而具有更好的适应性，所述第四支撑段包括用于支撑四周的第一连接件和用于支撑中部的第二连接杆；所述第一连接件和第二连接杆共同用于支撑钢网球体，使得支撑更加可靠。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的弧形网架单元临时支撑及加固体系的示意图；
19.图2是图1中ⅰ的放大示意图；
20.图3是弧形网架单元拼装完成的结构示意图；
21.图4是弧形网架单元拼装完成的侧视图；
22.图5是弧形网架单元拼装完成的吊装示意图。
23.在图中包括有：
24.1-弧形网架单元、11-钢网球体、12-连接杆件、2-第一混凝土预制柱、 3-临时支撑组件、31-预埋板、32-第一支撑段、33-第二支撑段、4-第二混凝土预制柱、51-第三支撑段、52-第四支撑段、61-第一连接件、62-第二连接杆、7-加固杆件、71-第一加固杆件、72-第二
加固杆件、8-提升支架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参考图1至图5，本实用新型提供了弧形网架单元临时支撑及加固体系。
27.如图1所示，所述临时支撑结构包括装设在临时支撑结构上部的括弧形网架单元1，具体的，如图4所示，所述弧形网架单元1包括若干个钢网球体 11和用于将钢网球体11连接在一起的连接杆件12；所述钢网球体11和连接杆件12组成了一个不规则的曲面。
28.如图1所示，所述弧形网架单元1一端下部装设有第一混凝土预制柱2，另一端下部装设有临时支撑组件3；所述第一混凝土预制柱2一般为提前预制件，需要提前浇筑，所述临时支撑组件3为临时搭建，后期需要移动或者吊装；所述第一混凝土预制柱2顶部与钢网球体11连接，用于支撑弧形网架单元1的一端；所述临时支撑组件3顶部也与钢网球体11连接，用于支撑弧形网架单元1的另一端；所述弧形网架单元1采用第一混凝土预制柱2和临时支撑组件3进行组合支撑，使得支撑更加可靠，施工时间更加短。
29.如图1所示，所述临时支撑组件3包括装设在底部与地面通过螺杆连接的预埋板31、与预埋板31固定连接的第一支撑段32和与第一支撑段32固定连接并装设在顶部的第二支撑段33；所述第二支撑段33顶部与钢网球体11 连接；进一步的，所述临时支撑组件3主要由第一支撑段32和第二支撑段33 组合而成，其中，所述第一支撑段32采用采用若干个tc6012型塔吊标准节；属于施工现场的通用构件，降低成本，并且组装和拆装更加简单和快捷；从而降低了施工难度，降低施工时长，降低施工成本；所述第二支撑段33可以自由定制，适应不同的弧形网架单元1的支撑，适应性和灵活性得到提高；解决了现有技术中的弧形网架单元1的临时支撑适应性和灵活性较差的问题；更进一步的，在本实施例中，总支撑高度为11500mm，其中所述第一支撑段 32的高度为9880mm；所述第二支撑段33的高度为1620mm。
30.如图1所示，所述预埋板31底部装设有深埋入地面的第二混凝土预制柱 4，所述预埋板31和第二混凝土预制柱4通过螺杆固定连接在一起；所述第一混凝土预制柱2也深埋入地面；所述第一混凝土预制柱2和第二混凝土预制柱4都需要提前进行浇筑的固定部件；使得支撑更加牢固，进一步的，所述预埋板31为钢板结构构件，长度为400mm，宽度为400mm，厚度为16mm。
31.如图2所示，所述第二支撑段33由两部分组成，具体的，包括装设在底部的第三支撑段51和装设在顶部并与第三支撑段51固定连接的第四支撑段 52，进一步的，所述第三支撑段51采用若干根16#工字钢焊接而成，所述第四支撑段52包括用于支撑四周的第一连接件61和用于支撑中部的第二连接杆62；所述第一连接件61和第二连接杆62共同用于支撑钢网球体11；更进一步的，所述第一连接件61采用四根直径为114mm，厚度为4mm的钢管；所述第二连接杆62采用一根直径为180mm，厚度为6mm的钢管；所述第三支撑段51的高度为1150mm；所述第四支撑段52的高度为470mm。
32.上述工字钢和圆形钢管都是施工现场容易得到的材料构件，可以以最快时间进行
简单的定制，从而减少施工时间，具有更好的适应性，使用多个不同角度的支撑杆对钢网球体11进行支撑，使得支撑更加稳定和可靠。
33.如图3所示，在弧形网架单元1拼装完成后，在所述弧形网架单元1顶部装设有提升支架8。
34.如图4所示，为了进一步加固整体结构，在所述提升支架8与弧形网架单元1之间装设有加固杆件7；具体的，所述加固杆件7的一端与钢网球体 11连接在一起；在本实施例中，所述加固杆件7包括第一加固杆件71和第二加固杆件72；所述第一加固杆件71采用直径为140mm，厚度为5mm的钢管；所述第二加固杆件72采用直径为114mm，厚度为5mm的钢管；在其他实施例中，所述加固杆件7可以根据实际情况进行适应性选择。
35.如图5所示，所述弧形网架单元1的重量为40吨；在本实施例中，采用260吨的履带式吊重机进行吊装，其吊装重量为48.8吨，并将每一个弧形网架单元1进行吊装，并组合在一起。
36.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。