一种新型电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体涉及一种新型电容器。


背景技术：

2.现有的轨道电路补偿电容器包括筒体、设置于筒体一侧的端盖和设置在筒体内部的电容器芯子，电容器芯子和筒体内壁之间灌装有环氧树脂，在灌装的过程中，需要先用端盖将筒体一侧封住，筒体呈竖直放置(端盖位于筒体底部)，然后朝筒体内灌入环氧树脂，采用端盖与筒体密封的方式，一方面存在密封性能差的缺陷，另一方面，端盖生产成本也比较高。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的灌注环氧树脂时产品密封性差的缺陷，从而提供一种密封性能好的电容器。
4.为此，本实用新型提供一种新型电容器，包括：筒体，具有适于安装电容器芯子的安装腔，以及分设于所述安装腔两侧的第一开口和第二开口；屏蔽壳，设于安装腔内部，两侧分设有第一盖板和第二盖板；电容器芯子，设于屏蔽壳内部，其两端分别连接有导线；密封圈，套设于屏蔽壳表面，与筒体内侧面抵触，所述密封圈适于将所述筒体密封分隔成第一灌装腔和第二灌装腔。
5.进一步的：所述第一盖板和第二盖板分别与屏蔽壳外侧的两侧卡接，所述第一盖板和第二盖板上分别设置有用于供导线穿过的第一穿孔和第二穿孔。
6.进一步的：所述屏蔽壳内部设置有用于定位电容器芯子的分隔件，所述分隔件能够使电容器芯子与屏蔽壳分隔。
7.进一步的：所述分隔件上设置有用于与电容器芯子卡接的卡槽。
8.进一步的：所述密封圈侧面上设置有至少一个密封凸沿，所述密封凸沿的厚度为至少1mm，所述密封凸沿沿着密封圈的圆周方向延伸设置，所述密封凸沿与筒体内侧面抵触以密封分隔第一灌装腔和第二灌装腔。
9.进一步的：所述密封凸沿设置于密封圈靠近端部的上端和/或下端。
10.进一步的：所述密封凸沿设置于密封圈的中部。
11.进一步的：所述密封凸沿的横截面为长方形或“v”型或半圆弧形。
12.本实用新型技术方案，具有如下优点：
13.1、本实用新型提供的一种新型电容器，通过密封圈的设置，提高了屏蔽壳与筒体之间的连接密封性，在灌装环氧树脂的时候，能够有效的避免环氧树脂流向另一端，通过屏蔽壳的设置，能够有效的防止外界对电容器芯子的电磁干扰。
14.2、本实用新型提供的一种新型电容器，通过分隔件的设置，能够有效的分隔电容器芯子和屏蔽壳的表面，避免电容器芯子和屏蔽壳之间接触形成短路。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为电容器芯子与屏蔽壳之间的连接结构示意图；
17.图2为屏蔽壳和筒体之间的连接结构示意图；
18.图3为屏蔽壳和筒体之间的连接结构示意图；
19.图4为密封圈与屏蔽壳以及筒体之间的连接结构示意图；
20.图5为密封圈与屏蔽壳以及筒体之间的连接结构示意图；
21.图6为密封圈与屏蔽壳以及筒体之间的另一连接结构示意图；
22.图7为密封圈与屏蔽壳以及筒体之间的另一连接结构示意图；
23.图8为密封圈与屏蔽壳以及筒体之间的另一连接结构示意图；
24.图9为密封圈与屏蔽壳以及筒体之间的另一连接结构示意图；
25.图10为密封圈与屏蔽壳以及筒体之间的另一连接结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、筒体；11、第一开口；12、第二开口；2、安装腔；3、屏蔽壳；31、第一盖板；32、第二盖板；33、第一穿孔；34、第二穿孔；35、分隔件；36、卡槽；4、电容器芯子；5、导线；6、密封圈；7、第一灌装腔；8、第二灌装腔；9、密封凸沿。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.实施例
33.本实施例提供一种新型电容器，包括：筒体1，具有适于安装电容器芯子4的安装腔
2，以及分设于所述安装腔2两侧的第一开口11和第二开口12；屏蔽壳3，设于安装腔2内部，两侧分设有第一盖板31和第二盖板32；电容器芯子4，设于屏蔽壳3内部，其两端分别连接有导线5；密封圈6，套设于屏蔽壳3表面，与筒体1内侧面抵触，所述密封圈6适于将所述筒体1密封分隔成第一灌装腔7和第二灌装腔8。
34.上述具体改进为：如图1和图2所示：在安装的过程中，需要先将电容器芯子4放置于屏蔽壳3内然后将第一盖板31和第二盖板32分别盖设在屏蔽壳3的两端，电容器芯子4内部连接导线5，导线5的另一端穿过第一盖板31和第二盖板32向外延伸，然后再将密封圈6套设于屏蔽壳3的外侧面，再将屏蔽壳3放入筒体1内部，先在一端灌上环氧树脂，然后静置3-24小时，待环氧树脂凝固之后，将筒体1倒放，再次灌上环氧树脂，静置3-24小时，最终完成制作，通过密封圈6的设置，在第一次灌上环氧树脂的时候，密封圈6能够起到阻隔的作用，有效的防止了环氧树脂在静置的过程中通过侧壁流至另一端。
35.在上述实施例的基础上：所述第一盖板31和第二盖板32分别与屏蔽壳外侧的两侧卡接，所述第一盖板31和第二盖板32上分别设置有用于供导线5穿过的第一穿孔33和第二穿孔34。
36.上述具体改进为：如图1所示：在安装过程中，将电容器芯子4放入屏蔽壳3内，将导线5穿过第一穿孔33和第二穿孔34，然后再将第一盖板31和第二盖板32盖在屏蔽壳3的两侧，然后将屏蔽壳3外部套设橡胶圈，然后将屏蔽壳3放入筒体1内部。
37.在上述实施例的基础上：所述屏蔽壳3内部设置有用于定位电容器芯子4的分隔件35，所述分隔件35能够使电容器芯子4与屏蔽壳3分隔。
38.上述具体改进为：如图2和图3所示：屏蔽壳3内部设置有用于定位电容器芯子4的分隔件35，通过分隔件35的设置，能够有效的分隔电容器芯子4和屏蔽壳3的表面，避免电容器芯子4和屏蔽壳3之间接触形成短路。
39.在上述实施例的基础上：所述分隔件35上设置有用于与电容器芯子4卡接的卡槽36。
40.上述具体改进为：如图2和图3所示：分隔件35上设置有用于与电容器芯子4卡接的卡槽36，通过卡槽36的设置，能够使得电容器芯子4和分隔件35卡接，从而固定电容器芯子4的位置。
41.在上述实施例的基础上：所述密封圈6侧面上设置有至少一个密封凸沿9，所述密封凸沿9的厚度为至少1mm，所述密封凸沿9沿着密封圈6的圆周方向延伸设置，所述密封凸沿9与筒体1内侧面抵触以密封分隔第一灌装腔7和第二灌装腔8。
42.上述具体改进为：通过密封凸沿9的设置，能够有效的增加密封圈6与筒体1侧壁之间的连接密封性。
43.在上述实施例的基础上：所述密封凸沿9设置于密封圈6靠近端部的上端和/或下端。
44.在上述实施例的基础上：所述密封凸沿9设置于密封圈6的中部。
45.在上述实施例的基础上：所述密封凸沿9的横截面为长方形或“v”型或半圆弧形。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。