一种筒形工件浸涂控干装置的制作方法

1.本实用新型属于筒形工件批量生产内外表面浸涂技术领域，具体涉及一种筒形工件浸涂控干装置。


背景技术：

2.采用普通吊具将筒形工件吊入盛有浸涂液的工作槽后，筒形工件由于浮力的作用很容易漂浮在工作浸涂液的表面，造成工件不能被完全浸涂；另外，吊具将筒形工件吊出工作浸涂液后，筒形工件的表面有较大面积的吊具接触痕迹，影响浸涂质量；再者，筒形工件内的浸涂液很难顺利倒出。因此亟需设计一种新型浸涂吊具来改善筒形工件内外表面浸涂处理质量差的问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种筒形工件浸涂控干装置，能够有效地提高筒形工件浸涂质量，提高加工良品率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种筒形工件浸涂控干装置，包括：
6.架体；
7.定位柱，水平固定在架体尾部的内侧上方；
8.以及搭头，可旋转安装在架体首部的内侧上方；
9.筒形工件的底部和口部分别插入所述定位柱和搭头上，以对筒形工件进行定位。
10.进一步地，所述架体包括搭头架体和尾架，所述尾架与搭头架体上分别设置有多个等间距的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔固定尾架与搭头架体。
11.进一步地，所述尾架的外侧上方设置有卡块一，所述卡块一上开设有卡槽一。
12.进一步地，所述搭头架体的上方相对设置有两个卡块二，所述两个卡块二上开设有卡槽二。
13.进一步地，还包括吊装结构，所述吊装结构包括两个吊环一、横杆和吊环二，所述两个吊环一分别设置在横杆的下端两侧，所述两个吊环一分别钩挂在卡槽一和卡槽二上，所述吊环二设置在横杆的上端中间。
14.进一步地，还包括限位杆，所述限位杆和搭头通过销轴与两个卡块二可旋转连接。
15.进一步地，所述搭头为五边形不锈钢板。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型的筒形工件浸涂控干装置，将筒形工件的底部插入尾架的定位柱上，筒形工件的口部插入搭头上，这样可以实现对筒形工件的定位，防止筒形工件漂浮在浸涂液表面，而且筒形工件与定位柱和搭头的接触面积较小，大大减少了工件表面的接触痕迹。当将工件从装有浸涂液的工作槽吊出后，工件口部向下倾斜一定角度，工件内腔的浸涂液能顺利的流出进行控干。该装置可以保证从浸涂到烘干工序中，人不接触筒形工件，从而保
证筒形工件表面浸涂均匀且没有盲区。该浸涂控干装置能够有效提高筒形工件的浸涂质量，提高加工良品率，显著提高生产效率，具有较好的社会效益和经济效益。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的筒形工件浸涂控干装置的正视示意图；
19.图2是本实用新型实施例的筒形工件浸涂控干装置的侧视示意图；
20.图3是本实用新型实施例的筒形工件浸涂控干装置放入筒形工件的作业示意图；
21.图4是本实用新型实施例的筒形工件浸涂控干装置在浸涂状态下的作业示意图；
22.图5是本实用新型实施例的筒形工件浸涂控干装置在控干状态下的作业示意图。
23.图中序号所代表的含义为：
24.1.定位柱，2.搭头，3.筒形工件，4.搭头架体，5.尾架，6.螺栓，7.卡块一，8.卡槽一，9.卡块二，10.卡槽二，11.吊环一，12.横杆，13.吊环二，14.限位杆，15.销轴。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.如图1和图2所示，本实施例的筒形工件浸涂控干装置包括架体、定位柱1和搭头2；架体作为整个装置的主体框架，用于固定定位柱1和搭头2；所述定位柱1水平固定在架体尾部的内侧上方，所述搭头2可旋转安装在架体首部的内侧上方；筒形工件3的底部和口部分别插入定位柱1和搭头2上，实现对筒形工件3的定位。
27.具体的，所述架体包括搭头架体4和尾架5，搭头2固定在搭头架体4上，定位柱1固定在尾架5上，所述尾架5与搭头架体4上分别设置有多个等间距的螺栓孔，螺栓6穿过螺栓孔固定尾架5和搭头架体4；尾架5可根据筒形工件3的长短左右移动再用螺栓6固定，能适用于不同长度筒形工件3的浸涂。
28.如图1和图2所示，所述尾架5的外侧上方设置有卡块一7，所述卡块一7上开设有卡槽一8。所述搭头架体4的上方相对设置有两个卡块二9，所述两个卡块二9上开设有卡槽二10。
29.进一步的，如图4所示，该浸涂控干装置还包括吊装结构，所述吊装结构包括两个吊环一11、横杆12和吊环二13，所述两个吊环一11分别设置在横杆12的下端两侧，所述两个吊环一11分别钩挂在卡槽一8和卡槽二10上，所述吊环二13设置在横杆12的上端中间。
30.该浸涂控干装置还包括限位杆14，所述限位杆14和搭头2通过销轴15与两个卡块二9可旋转连接，便于筒形工件3放入和取出。当限位杆14旋转至抵靠住搭头架体4时就停止，搭头架体4阻碍了限位杆14的旋转，实现限位功能。
31.优选的，搭头2、定位柱1以及架体等均采用钢制材料，搭头2为五边形不锈钢板。
32.工作原理如下：
33.如图3所示，将筒形工件3的底部插入尾架5的定位柱1上，筒形工件3的口部插入搭头2上，实现对筒形工件3的定位，防止筒形工件3漂浮在浸涂液表面，而且筒形工件3与定位柱1和搭头2的接触面积较小，大大减少了工件表面的接触痕迹，使工件表面浸涂均匀，浸涂
效果好。
34.如图4所示，浸涂时：旋转搭头2，使筒形工件3的口部略高于底部，以便对工件的内外表面浸涂，起吊装置的吊钩钩住吊环二13，将安装有筒形工件3的浸涂控干装置整体浸入工作槽中。
35.如图5所示，控干时：起吊装置将浸涂完成的筒形工件3从工作槽吊出后，旋转搭头2，使筒形工件3的口部向下倾斜，底部高于口部，便于浸涂液顺利流出，控干后再进烘干炉烘干。
36.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的
ꢀ“
一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
37.最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种筒形工件浸涂控干装置，其特征在于，包括：架体；定位柱，水平固定在架体尾部的内侧上方；以及搭头，可旋转安装在架体首部的内侧上方；筒形工件的底部和口部分别插入所述定位柱和搭头上，以对筒形工件进行定位。2.根据权利要求1所述的筒形工件浸涂控干装置，其特征在于，所述架体包括搭头架体和尾架，所述尾架与搭头架体上分别设置有多个等间距的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔固定尾架与搭头架体。3.根据权利要求2所述的筒形工件浸涂控干装置，其特征在于，所述尾架的外侧上方设置有卡块一，所述卡块一上开设有卡槽一。4.根据权利要求3所述的筒形工件浸涂控干装置，其特征在于，所述搭头架体的上方相对设置有两个卡块二，所述两个卡块二上开设有卡槽二。5.根据权利要求4所述的筒形工件浸涂控干装置，其特征在于，还包括吊装结构，所述吊装结构包括两个吊环一、横杆和吊环二，所述两个吊环一分别设置在横杆的下端两侧，所述两个吊环一分别钩挂在卡槽一和卡槽二上，所述吊环二设置在横杆的上端中间。6.根据权利要求4所述的筒形工件浸涂控干装置，其特征在于，还包括限位杆，所述限位杆和搭头通过销轴与两个卡块二可旋转连接。7.根据权利要求1所述的筒形工件浸涂控干装置，其特征在于，所述搭头为五边形不锈钢板。

技术总结
本实用新型属于筒形工件批量生产内外表面浸涂技术领域，具体涉及一种筒形工件浸涂控干装置，该装置包括架体、定位柱和搭头；定位柱水平固定在架体尾部的内侧上方；搭头可旋转安装在架体首部的内侧上方；筒形工件的底部和口部分别插入所述定位柱和搭头上，以对筒形工件进行定位。该浸涂控干装置可以保证从浸涂到烘干工序中，人不接触筒形工件，从而保证筒形工件表面浸涂均匀且没有盲区。该浸涂控干装置能够有效提高筒形工件的浸涂质量，提高加工良品率，显著提高生产效率，具有较好的社会效益和经济效益。经济效益。经济效益。


技术研发人员：武胭脂 贾建显 孙琳琳 杨占伟 刘玉卿 金志文 夏雷 韩东子
受保护的技术使用者：河南江河机械有限责任公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/4/29