具有防尘功能的转换开关的制作方法

1.本实用新型涉及开关领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的转换开关。


背景技术：

2.转换开关是一种切换多回路的低压开关，轴上迭焊多个动触头，轴转动时动触头依次与静触头接通或分断，切换电路，把电路从一组连接改换到另一组连接的电器。
3.相关技术中的转换开关，参照图1，包括安装盖板2和转轴1，转轴1转动穿过安装盖板2，转轴1上连接于手柄。
4.安装盖板和转轴之间难免存在装配缝隙，外界的灰尘可能穿过装配缝隙而进而到转换开关的内部，从而影响转换开关的正常使用，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了提高转换开关的防尘性能，本技术提供一种具有防尘功能的转换开关。
6.本技术提供的一种具有防尘功能的转换开关采用如下的技术方案：
7.一种具有防尘功能的转换开关，包括安装盖板和转动穿过所述安装盖板的转轴，所述转轴上设有用于对所述转轴和所述安装盖板之间的装配缝隙实现密封的密封组件。
8.通过采用上述技术方案，密封组件对转轴和安装盖板之间的装配缝隙实现密封，以此减小了外界的灰尘通过装配缝隙进入转换开关内部而影响其正常使用的可能性，有利于提高转换开关的防尘性能。
9.可选的，所述密封组件包括转动套设在所述转轴上的密封垫片，所述密封垫片与所述转轴、所述密封垫片与所述安装盖板均紧贴。
10.通过采用上述技术方案，密封垫保持与转轴和安装盖板紧贴，以此减小了灰尘通过装配缝隙进入转换开关内部的可能性。
11.可选的，所述密封垫片的边缘处周向设置有延边，所述延边滑动套设在所述安装盖板的周向侧壁上且与其侧壁紧贴。
12.通过采用上述技术方案，延边的设置有利于提高密封垫片与安装盖板之间的密封性能，有利于减小灰尘进入密封垫片和安装盖板之间的可能性。
13.可选的，所述安装盖板包括底座和封盖，所述底座相对所述封盖的一侧开有容纳腔，所述转轴转动穿过所述容纳腔，所述密封组件包括用于将所述容纳腔填满的清洁软胶。
14.通过采用上述技术方案，由于清洁软胶具有流动性，静置一段时间后，其在重力的作用下，能够包裹转轴外侧壁相对容纳腔的位置，转轴静止和转动时，清洁软胶均能保持与转轴紧贴，以此从安装盖板内部填补了转轴和安装盖板之间的装配缝隙，提高了转换开关的防尘性能。
15.可选的，所述密封组件还包括固定套设在所述转轴上的限位环，所述限位环与所述封盖紧贴。
16.通过采用上述技术方案，限位环的设置对清洁软胶实现限位，减小了清洁软胶通
过封盖一侧的装配缝隙流入转换开关内，进而影响转换开关正常使用的可能性。
17.可选的，所述限位环具有弹性且沿着所述底座至所述封盖的方向呈喇叭状设置，所述限位环直径较大的一端抵触所述封盖，所述转轴位于所述容纳腔内的轴身上设有台阶且所述台阶抵触所述容纳腔的底壁。
18.通过采用上述技术方案，当封盖与底座连接时，台阶抵触容纳腔的底壁，同时限位环受压产生扩张形变，进而提高了限位环与封盖之间的密封性能，进一步减小了清洁软胶通过装配缝隙流入转换开关内部的可能性。
19.可选的，所述底座和所述封盖可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，当清洁软胶长时间使用而包附大量的灰尘后，工人能够对底座和封盖实现拆分，以此对清洁软胶实现更换，进而提高防尘效果。
21.可选的，所述容纳腔内还设有多个搅拌轮，多个所述搅拌轮绕所述转轴的轴线周向设置，所述搅拌轮的半径等于所述搅拌轮轴线至所述转轴轴线之间的距离，所述搅拌轮转动穿出所述底座。
22.通过采用上述技术方案，工人借助工具从外部转动搅拌轮，搅拌轮能够对转轴周围的清洁软胶实现搅拌，以此使得容纳腔内其它位置处的干净清洁软胶能够流动至靠近转轴实现灰尘的包附。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.密封组件对转轴和安装盖板之间的装配缝隙实现密封，以此减小了外界的灰尘通过装配缝隙进入转换开关内部而影响其正常使用的可能性，有利于提高转换开关的防尘性能；
25.2.由于清洁软胶具有流动性，静置一段时间后，其在重力的作用下，能够包裹转轴外侧壁相对容纳腔的位置，转轴静止和转动时，清洁软胶均能保持与转轴紧贴，以此从安装盖板内部填补了转轴和安装盖板之间的装配缝隙，提高了转换开关的防尘性能。
附图说明
26.图1是相关技术的爆炸图。
27.图2是本技术实施例1中安装盖板、密封垫、转轴之间连接关系的爆炸图。
28.图3是本技术实施例1中卡块和弹簧座之间连接关系的爆炸图。
29.图4是本技术实施例2中清洁软胶、底座、限位环之间连接关系的爆炸图。
30.图5是本技术实施例2中底座、限位环、搅拌轮之间连接关系的剖视图。
31.附图标记说明：1、转轴；2、安装盖板；21、封盖；22、底座；221、容纳腔；3、密封垫片；4、延边；5、清洁软胶；6、限位环；7、台阶；8、搅拌轮；9、卡槽；10、弹簧座；11、卡块。
具体实施方式
32.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有防尘功能的转换开关。
34.实施例1
35.参照图2，具有防尘功能的转换开关包括安装盖板2和转动穿过安装盖板2的转轴1，转轴1上设有密封组件，密封组件用于对转轴1和安装盖板2之间的装配缝隙实现密封。
36.参照图2，密封组件包括转动套设在转轴1上的密封垫片3，密封垫片3与转轴1、密封垫片3与安装盖板2均紧贴。
37.通过上述密封垫片3的设置，对安装盖板2和转轴1之间的转配间隙实现了密封，进而减小了外界灰尘通过装配缝隙进入转换开关内并对其正常使用产生影响的可能性。
38.转换开关各个零件安装时需要用到一定数量的螺栓，本技术中安装盖板2上的螺栓均采用内置式安装，以此密封垫片3能够对螺栓连接的位置实现密封。
39.参照图2和图3，密封垫片3的边缘处周向一体成型有呈环型的延边4，延边4滑动套设在安装盖板2的周向侧壁上并与其紧贴，延边4的设置提高了密封垫片3与安装盖板2之间的密封性能，进一步减小了灰尘进入密封垫片3与安装盖板2之间的可能性。
40.转换开关内设置有多个弹簧，当弹簧长时间使用后会逐渐老化，为此可能需要对其进行更换，而目前弹簧更换时需要将转换开关整体拆分开，更换过程操作麻烦。
41.为此将弹簧安装位置设置为开口状，且相对的两外侧壁上均开有卡槽9，转换开关外设有截面呈凹字形设置的弹簧座10，弹簧座10相对的两内壁上均一体成型有用于卡入对应卡槽9的卡块11。
42.参照图2和图3，由于卡块11和弹簧座10均由塑料制成，因此能够发生形变，工人先将弹簧放入安装位置后，然后将手动将弹簧座10按压在转换开关相对弹簧的开口处，弹簧座10发生形变，以此卡块11卡入卡槽9内。
43.通过上述的方式，不仅有利于方便实现弹簧的拆装，而且密封性较好，外界的灰尘不容易进入转换开关内。
44.实施例1的实施原理为：设置密封垫同时与安装盖板2和转轴1紧贴，以此减小了外界的灰尘通过装配缝隙进入转换开关内部，而影响其正常使用的可能性，有利于提高转换开关的防尘性能。
45.实施例2
46.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：安装盖板2包括相互栓接的底座22和封盖21，底座22相对封盖21的一侧开有容纳腔221，转轴1转动穿过容纳腔221，密封组件包括用于将容纳腔221填满的清洁软胶5。
47.参照图3和图4，工人先将底座22和封盖21套设至转轴1上，然后向容纳腔221内放入清洁软胶5，最后再将底座22和封盖21栓接。
48.由于清洁软胶5具有流动性，因此将上述的安装盖板2静置一段时间后，清洁软胶5在重力的作用下能够包裹转轴1相对安装盖板2位置处的外侧壁，以此从安装盖板2内部对装配缝隙实现了密封，外界的灰尘难以穿过装配缝隙进入转换开关内。
49.同时，由于清洁软胶5本身具有一定的整体性，因此当安装盖板2与转轴1之间的装配缝隙较小时，清洁软胶5不容易穿过装配间隙。
50.参照图3和图4，密封组件还包括固定套设在转轴1上的限位环6，限位环6与封盖21紧贴，限位环6的设置对装配缝隙其遮挡作用，减小了清洁软胶5通过封盖21一侧的装配缝隙进入转换开关内部的可能性。
51.参照图3和图4，限位环6具有弹性且沿着底座22至封盖21的方向呈喇叭状设置，限位环6直径较大的一端抵触封盖21，转轴1位于容纳腔221内的轴身上设有台阶7且台阶7抵触容纳腔221的底壁。
52.当工人将封盖21和底座22栓接时，台阶7顶撑容纳腔221的底壁，限位环6直径较大的一端抵触封盖21并产生扩张形变，以此提高了限位环6与封盖21的之间的密封形成，进一步减小了容纳腔221内的清洁软胶5通过装配缝隙流入转换开关内部的可能性。
53.参照图3和图4，容纳腔221内还设有多个搅拌轮8，多个搅拌轮8绕转轴1的轴线周向均匀设置，搅拌轮8的半径等于搅拌轮8轴线至转轴1轴线之间的距离，搅拌轮8转动穿出底座22。
54.当上述的密封组件使用一定时间后，工人借助工具从外部转动搅拌轮8，搅拌轮8能够对转轴1周围的清洁软胶5实现搅拌，以此使得容纳腔221内其它位置处的干净清洁软胶5能够流动至靠近转轴1实现灰尘的包附。
55.参照图3和图4，当清洁软胶5使用较长时间后，工人能够拆分底座22和封盖21并对清洁软胶5实现更换。
56.实施例2的实施原理为：在容纳腔221内放置清洁软胶5，清洁软胶5具有流动性，因此在重力的作用下，能够包裹转轴1位于容纳腔221内的外侧壁，以此填补了转轴1与安装盖板2之间的装配缝隙，转轴1静止和转动时，清洁软胶5均能包附转轴1的外侧壁，以此减小了外界的灰尘通过装配缝隙进入转换开关内部的可能性，有利于提高转换开关的防尘效果。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。