一种双腔浮子液位计的制作方法

1.本实用新型涉及液位计技术领域，具体涉及一种双腔浮子液位计。


背景技术：

2.浮子式液位计的原理是在液体中整体密度低于液体密度的物体最终会浮在液体表面，这个物体可以被称为浮子，在条件不变的情况下浮子受到的浮力恒定的，当浮子受到一个小于其自身重量的向上的力或者受到一个小于等同于自身体积的液体的重量的向下的力时，浮子最终会浮在液体表面的特性不会被改变，在稳定状态下浮子受到的浮力是恒定的，在液体表面位置发生垂直改变时，浮子的垂直位置在恒浮力作用下会随液体表面位置同步改变。
3.传统单腔室浮子液位计在测量易气化介质(例如液氨、lng等)时，低温介质在液位计筒内与外部环境进行热交换，不可避免的造成介质的部分气化。当液位计筒内介质部分气化时，气化后的气泡上升会推动液位筒内的浮子向上运动或上下跳动，从而造成虚假的液位计或者不稳定的液位，给液位测量造成很大的不稳定性，从而影响液体罐的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种双腔浮子液位计，能用于易气化介质测量，避免了虚假液位和不稳定液位，其准确性高。
5.本实用新型一种双腔浮子液位计，其技术方案为：包括主筒、设置于主筒内的内筒和设置于内筒内的浮子，所述主筒和内筒在两端固连，所述主筒与内筒之间形成主腔室，所述内筒内部形成浮子腔室，所述内筒的外壁均匀分布有用于连通主腔室与浮子腔室的内筒开孔，所述主筒下部设有与主腔室连通的进液管，上部设有与主腔室连通的出气管，所述进液管和出气管管口均设有连接法兰，所述主筒上端设有与所述主腔室连通的排气阀，所述主筒下端设有与所述主腔室连通的排污阀，所述浮子为磁浮子，所述主筒的外壁还固定有与所述磁浮子磁力耦合的磁翻板液位显示构件。
6.较为优选的，所述磁翻板液位显示构件包括与主筒固连的指示标尺和设置于所述指示标尺上用于显示刻度的磁性翻板。
7.较为优选的，所述主筒外壁还固定有用于以仪表形式显示液位的变送器，所述浮子通过钢缆和与所述钢缆配合的扭力传感器连接至所述变送器。
8.较为优选的，所述内筒偏心设置于主筒内靠近磁翻板液位显示构件的一侧。
9.较为优选的，所述排气阀通过顶部法兰和顶部法兰盖与主筒顶部连接。
10.较为优选的，所述排污阀通过底部法兰和底部法兰盖与主筒底部连接。
11.较为优选的，所述主筒外壁涂设有保温层。
12.本实用新型的有益效果为：本装置设置有主筒和内筒，由主筒和内筒把液位筒内空间分为主腔室和浮子腔室，浮子腔室设置有浮子，浮子腔室与主腔室通过孔洞进行导通，当易气化液体进入主腔室和浮子腔室内，气化后的气体能够通过宽广主腔室迅速上升，并
经出气管排出，浮子可在浮子腔室内保持稳定，从而解决了易气化介质测量的虚假和不稳定液位。
附图说明
13.图1为本实用新型示意图；
14.图2为本实用新型图1的详图a；
15.图3为本实用新型图1的a-a向示意图。
16.图中：1-主筒，2-内筒，3-浮子，4-内筒开孔，5-磁翻板液位显示构件，6-保温层，7-顶/低部法兰，8-顶/低部法兰盖，9-排污阀，10-排气阀，11-进液管，12-出气管，13-变送器，14-指示标尺，15-主腔室，16-浮子腔室，17-磁性翻板，18-连接法兰。
具体实施方式
17.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
19.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.图1示出了本技术较佳实施例(图1示出了本技术第一实施例)提供的一种双腔浮子液位计的结构示意图，为了便于说明，仅示出了与本实施例相关的部分，详述如下：
22.一种双腔浮子液位计，包括主筒1、设置于主筒1内的内筒2和设置于内筒2内的浮子3，所述主筒1和内筒2在两端固连，所述主筒1与内筒2之间形成主腔室15，所述内筒2内部形成浮子腔室16，所述内筒2的外壁均匀分布有用于连通主腔室15与浮子腔室16的内筒开孔4，所述主筒1下部设有与主腔室15连通的进液管11，上部设有与主腔室15连通的出气管12，所述进液管11和出气管12管口均设有连接法兰18，所述主筒1上端设有与所述主腔室15连通的排气阀10，所述主筒1下端设有与所述主腔室15连通的排污阀9，所述浮子3为磁浮子3，所述主筒1的外壁还固定有与所述磁浮子3磁力耦合的磁翻板液位显示构件5。所述排气阀10通过顶部法兰和顶部法兰盖与主筒1顶部连接。所述排污阀9通过底部法兰和底部法兰盖与主筒1底部连接。所述主筒1外壁涂设有保温层6。所述主筒1外壁还固定有用于以仪表形式显示液位的变送器13，所述浮子3通过钢缆和与所述钢缆配合的扭力传感器连接至所述变送器13。扭力传感器可将浮子的位置通过钢缆转化为角度变化量，最终通过4-20ma的
电信号输出至变送器13，变送器13根据电信号的电流大小，实现指针在仪表内的位置变化，从而实现液位在仪表上的显示。
23.如图2所示，所述磁翻板液位显示构件5包括与主筒1固连的指示标尺14和设置于所述指示标尺14上用于显示刻度的磁性翻板17。指示标尺14通过卡箍和/或螺栓固定在主筒1外壁上。
24.如图3所示，所述内筒2偏心设置于主筒1内靠近磁翻板液位显示构件5的一侧。
25.偏心设置的磁性浮子能更好的与磁性翻板17耦合，保证刻度的显示具有较高的灵敏度。随着浮子的高度发生变化，磁性翻板17在磁力的作用下跟随翻转，使浮子以下的磁性翻板17和浮子以上的磁性翻板17显示为不同色，从而实现液位在指示标尺上的直观显示。
26.保温层6采用涂覆的方式设置于主筒1外壁，本实施例中，采用防霜聚酯保温层，防止低温介质在液位筒表面结霜。
27.本液位计在使用时，通过进液管11和出气管12的连接法兰18将本液位计连接在待测量设备上，设备内的液体通过进液管11流入主筒1，并经内筒开孔4流入内筒2，并保持主腔室15和浮子腔室16液位一致。当液体部分气化时，浮子腔室16内的气体经内筒开孔4流入主腔室15，再经出气管12排除，从而避免气体在浮子腔室16内对浮子造成影响，保证了测量准确性。
28.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。