一种涵洞施工用支撑装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及涵洞支撑设备的技术领域，尤其是涉及一种涵洞施工用支撑装置及其使用方法。


背景技术：

2.涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道，通过这种结构可以让水从公路的下面流过，用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水，或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道，或农田灌溉作为水渠，涵洞主要由洞身、基础、端和翼墙等，涵洞是根据连通器的原理，常用砖、石、混凝土和钢筋混凝土等材料筑成。
3.目前的涵洞建筑在施工过程中，常用支撑装置对涵洞的内壁进行支撑，从而尽量避免涵洞坍塌。现有用于支撑涵洞的支撑装置包括支撑顶框，支撑顶框的底部四周分别固定有支撑脚，当需要对涵洞进行支撑时，在支撑脚的配合作用下，支撑顶框对涵洞的内顶壁进行支撑，以实现对涵洞建筑进行支撑。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，涵洞的形状一般包括有管形、箱形以及拱形等，又由于拱形涵洞的拱弧具有不同弧长，为此，现有用于支撑涵洞的支撑装置无法适用于不同形状的涵洞。


技术实现要素：

5.为了提高用于支撑涵洞的支撑装置的适用范围，本技术提供一种涵洞施工用支撑装置及其使用方法。
6.本技术提供的一种涵洞施工用支撑装置及其使用方法，采用如下的技术方案：一种涵洞施工用支撑装置，包括横梁杆以及顶杆，所述横梁杆的底部两端分别设置有支撑腿，所述顶杆设置于所述横梁杆的顶部，且所述横梁杆的顶面两侧分别设置有用于与所述顶杆两端铰接的铰接螺栓，所述横梁杆的顶部设置有多条支撑杆，多条所述支撑杆的顶部分别设置有用于与所述顶杆相连接的第一连接机构，多条所述支撑杆的底部分别设置有用于与所述横梁杆相连接的第二连接机构。
7.通过采用上述技术方案，当需要对涵洞进行支撑时，先将支撑装置放置到涵洞内，然后调节支撑腿，使得支撑装置架设于涵洞内，然后根据涵洞的形状，增加或减短顶杆的长度，使得顶杆呈弧形状或矩形状，接着再通过铰接螺栓将顶杆与横梁杆相互连接，最后再依次通过第一连接机构、第二连接机构将多条支撑杆分别与顶杆以及横梁杆固定连接，此时顶杆抵紧于涵洞的内壁，实现对涵洞进行支撑，进而有利于提高用于支撑涵洞的支撑装置的适用范围。
8.可选的，所述顶杆包括多条铰接子杆，每条所述铰接子杆的一侧设置有铰接耳，每条所述铰接子杆的另一侧设置有铰接座，多条所述铰接子杆分别通过铰接耳以及铰接座依次可拆卸铰接。
9.通过采用上述技术方案，当需要对不同形状的涵洞进行支撑时，先预量涵洞的内壁的总长，且当需要增长顶杆时，通过铰接耳以及铰接座将相邻的铰接子杆相互铰接，并最终使多条铰接子杆对涵洞的内壁进行配合抵紧，当需要减短顶杆时，亦可通过铰接耳以及铰接座拆卸多余的铰接子杆，进而有利于提高用于支撑涵洞的支撑装置的适用范围。
10.可选的，所述第一连接机构包括连接杆，所述铰接耳的一侧开设有摆动孔，所述连接杆铰接于所述摆动孔内，所述支撑杆的顶部铰接有多个锁杆，多个所述锁杆围合形成连接空间，所述连接杆与所述连接空间插接，所述连接杆的侧壁对应开设有多个锁槽，多个所述锁杆分别与多个所述锁槽插接，所述支撑杆设置有用于将多条所述锁杆固定于所述锁槽内的固定组件。
11.通过采用上述技术方案，当需要支撑顶杆时，先将连接杆插接于连接空间内，然后再分别将多个锁杆朝靠近连接空间的方向摆动，此时多个锁杆分别插接于多个锁槽内，接着再通过固定组件同时将多个锁杆固定于多个锁槽内，此时支撑杆与铰接子杆固定连接，且支撑杆可对顶杆进行支撑，进而有利于提高顶杆支撑涵洞内壁的稳定性。
12.可选的，所述固定组件包括锁环以及锁合弹簧，所述锁环滑移套设于所述支撑杆的顶端，所述支撑杆的侧壁设置有限位环，所述锁合弹簧套设于所述支撑杆，所述锁合弹簧的一端与所述限位环相连接，所述锁合弹簧的另一端与所述锁环相连接，所述连接杆的侧壁设置有抵接环。
13.通过采用上述技术方案，当锁环朝远离连接杆的方向移动时，锁环压紧锁合弹簧，此时可摆动锁杆，并将锁杆插接于锁槽内，当放手松开锁环时，此时锁合弹簧释放弹力，锁合弹簧带动锁环朝靠近铰接子杆的方向移动，此时锁环套设于锁杆，锁环抵紧于抵接环的一侧，连接杆固定于连接空间内，进而有利于提高支撑杆与铰接子杆固定连接的稳定性。
14.可选的，所述第二连接机构包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述支撑杆的底端，所述支撑杆的底端设置有防脱环，所述防脱环抵接于所述锁紧螺母内顶壁，所述横梁杆的顶部对应设置有固定螺杆，所述锁紧螺母与所述固定螺杆螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要将支撑杆与横梁杆相固定时，先将支撑杆的底端抵接于固定螺杆的顶部，然后再拧紧锁紧螺母，在锁紧螺母的作用下，此时支撑杆与横梁杆固定连接，进而有利于提高支撑杆对顶杆支撑的稳定性。
16.可选的，所述顶杆的顶部设置有防护板，所述顶杆的顶面设置有限制防护板移动的挡耳。
17.通过采用上述技术方案，当需要对涵洞做进一步的支撑防护时，在挡耳的作用下，可将防护板盖设于顶杆的顶部，且位于相邻两个支撑装置之间，此时防护板可对涵洞的内壁进行一定的支护，同时可尽量避免涵洞内壁的漏水滴落以及土壤坠落。
18.可选的，所述支撑腿铰接于所述横梁杆的顶部，所述横梁杆设置有用于固定所述支撑腿的铰接机构，所述铰接机构包括摆动座，所述摆动座设置于所述横梁杆的底面，所述支撑腿的顶端摆动于所述摆动座内，所述摆动座设置有用于固定所述支撑腿的限位组件。
19.通过采用上述技术方案，当需要将横梁杆架设于涵洞内时，先将支撑腿朝远离横梁杆的方向摆动，在限位组件的作用下，此时支撑腿与横梁杆相互呈垂直状，且横梁杆通过支撑腿架设于涵洞内，进而有利于提高支撑装置支撑涵洞内壁的稳定性。
20.可选的，所述限位组件包括限位杆以及限位弹簧，所述支撑腿的顶部贯穿设置有
穿孔，所述限位杆滑移于所述穿孔内，所述限位弹簧设置于所述穿孔内，所述限位弹簧的一端与所述穿孔内壁相连接，所述限位弹簧的另一端与所述限位杆侧壁相连接，所述摆动座的两侧贯穿设置有轨迹孔，所述轨迹孔包括第一限位子孔、摆动子孔以及第二限位子孔，所述限位杆的两端分别贯穿穿孔，且所述限位杆的两端分别与第一限位子孔、摆动子孔以及第二限位子孔滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，当支撑腿折叠于横梁杆底部时，此时限位杆置于第一限位孔内，且限位弹簧处于自然状态，当需要带动支撑腿朝远离横梁杆的方向摆动时，先带动限位杆脱离于第一限位子孔，此时限位杆压紧限位弹簧，然后再摆动支撑腿，限位杆沿着摆动子孔滑动，且当支撑腿与横梁杆相互垂直时，限位弹簧释放弹力，并带动限位杆滑入到第二限位子孔内，支撑腿固定于当前位置，进而有利于提高支撑腿收纳或使用的便利性。
22.一种涵洞施工用支撑装置使用方法，其包括如下步骤：s1：准备多个支撑装置，并分别多个将支撑装置沿涵洞的长度方向呈直线阵列分布；s2：将支撑腿朝远离横梁杆的方向摆动，然后再通过限位组件将支撑腿固定于当前位置，此时支撑装置架设于涵洞内；s3：根据涵洞的形状尺寸准备多条铰接子杆，然后再将多条铰接子杆相互铰接形成调节顶杆，接着再将调节顶杆的两端分别与横梁杆的顶面两侧铰接；s4：将多条铰接子杆抵接于涵洞的内壁，然后通过第一连接机构将支撑杆的顶端与铰接子杆固定连接，通过第二连接机构将支撑杆的底端与横梁杆固定连接，此时多条铰接子杆共同对涵洞的内壁进行支撑支护；s5：最后再在相邻的支撑装置的顶部盖设防护板，完成支撑。
23.通过采用上述技术方案，支撑杆、横梁杆以及支撑腿共同配合顶杆根据涵洞的形状摆成相对应的内弧对涵洞的内壁进行支撑，进而有利于提高用于支撑涵洞的支撑装置的适用范围。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：当需要对涵洞进行支撑时，先将支撑装置放置到涵洞内，然后通过铰接机构调节并固定支撑腿，使得支撑装置架设于涵洞内，然后根据涵洞的形状，增加或减短顶杆的长度，使得顶杆呈弧形状或矩形状，接着再通过铰接螺栓将顶杆与横梁杆相互连接，最后再依次通过第一连接机构、第二连接机构将多条支撑杆分别与顶杆以及横梁杆固定连接，此时顶杆抵紧于涵洞的内壁，实现对涵洞进行支撑，进而有利于提高用于支撑涵洞的支撑装置的适用范围。
附图说明
25.图1是本技术的三个涵洞施工用支撑装置共同支撑弧形涵洞整体结构示意图；图2是本技术的三个涵洞施工用支撑装置的整体结构示意图；图3是本技术的涵洞施工用支撑装置的正视图；图4是图3的a部分的放大图；图5是本技术的相邻铰接子杆的连接关系示意图；图6是本技术的第一连接机构的整体结构示意图；
图7是本技术的第二连接机构的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、横梁杆；11、摆动座；12、轨迹孔；121、第一限位子孔；122、摆动子孔；123、第二限位子孔；13、固定螺杆；2、顶杆；21、铰接子杆；22、铰接耳；221、摆动孔；23、铰接座；24、挡耳；3、支撑腿；31、穿孔；4、支撑杆；41、锁杆；42、连接空间；43、限位环；44、防脱环；5、限位杆；51、限位弹簧；6、连接杆；61、锁槽；62、抵接环；7、锁环；71、锁合弹簧；8、锁紧螺母；9、防护板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
28.实施例：参见图1-3，一种涵洞施工用支撑装置，涵洞施工用支撑装置设有多个，本实施例中，涵洞施工用支撑装置的数量设有三个，且涵洞上顶部的截面圆弧形。三个涵洞施工用支撑装置共同对涵洞的内壁进行支撑。涵洞施工用支撑装置包括横梁杆1以及顶杆2，横梁杆1呈水平设置，横梁杆1的底面两端分别设置有支撑腿3，通过两条支撑腿3将横梁杆1架设于涵洞内，且横梁杆1设有用于折叠收纳或使用支撑腿3的铰接机构。顶杆2用于抵紧并支撑涵洞的内壁，顶杆2位于横梁杆1的顶部，顶杆2的两端分别与横梁杆1的顶面两端铰接，且顶杆2与横梁杆1的两个铰接端分别设有铰接螺栓，以使得顶杆2与横梁杆1可随时拆卸。横梁杆1的顶部设有多条支撑杆4，多条支撑杆4分别呈竖直设置，多条支撑杆4的顶端对顶杆2进行支撑，且多条支撑杆4分别设有用于与顶杆2固定连接的第一连接机构。多条支撑杆4的底端对横梁杆1进行固定，且多条支撑杆4分别设有用于与横梁杆1固定连接的第二连接机构。
29.值得说明的是，参见图1，支撑腿3为伸缩腿，且该伸缩腿通过螺栓固定，使得涵洞施工用支撑装置可适用于不同高度的涵洞。
30.具体的，参见图3和图4，铰接机构包括摆动座11，摆动座11的数量对应设有两个，两个摆动座11分别固定于横梁杆1的底部两端。两条支撑腿3的顶端分别摆动于两个摆动座11内，且两个摆动座11分别设有用于固定两条支撑腿3的限位组件。当需要架设涵洞用支撑装置时，先将两条支撑腿3分别朝远离横梁杆1的方向摆动，且当两条支撑腿3分别与横梁杆1相互呈垂直状态时，再分别通过限位组件将两条支撑腿3固定于当前位置，此时涵洞用支撑装置架设于涵洞内。
31.具体的，参见图3和图4，限位组件包括限位杆5以及限位弹簧51。支撑腿3的顶部一侧贯穿有穿孔31，且穿孔31沿支撑腿3的竖直方向开设。限位杆5呈水平设置，且限位杆5移动于穿孔31内。限位弹簧51置于穿孔31内，且限位弹簧51的一端与穿孔31的孔内壁固定连接，限位弹簧51的另一端与限位杆5的侧壁固定连接。摆动座11的两侧对应贯穿有轨迹孔12，轨迹孔12包括第一限位子孔121、摆动子孔122以及第二限位子孔123，第一限位子孔121、摆动子孔122以及第二限位子孔123三者相互连通，摆动子孔122呈弧形状，第一限位子孔121以及第二限位子孔123分别连通于摆动子孔122的两端，限位杆5的两端分别与第一限位子孔121、摆动子孔122以及第二限位子孔123滑动连接。当限位杆5置于第一限位子孔121内时，此时限位弹簧51呈自然状态，且支撑腿3折叠收纳于横梁杆1的底部；当支撑腿3朝远离横梁杆1的方向摆动时，此时限位弹簧51呈压紧状态，且限位杆5滑动于摆动子孔122内；当限位杆5置于第二限位子孔123内，此时限位弹簧51呈自然状态，且支撑腿3垂直于横梁杆
1。
32.参见图3和图5，为便于顶杆2适用不同形状的涵洞，顶杆2包括多条铰接子杆21。铰接子杆21的数量根据实际需求准备，每条铰接子杆21的一侧固定有铰接耳22，每条铰接子杆21的另一侧固定有铰接座23，且相邻的铰接子杆21分别通过铰接耳22以及铰接座23相互铰接，且相邻的铰接子杆21的相互铰接的结构与横梁杆1铰接的结构相一致。
33.当需要将顶杆2支撑涵洞内壁时，由于涵洞的内顶壁呈弧形状，此时多条铰接子杆21相互呈钝角设置，且每条铰接子杆21的其中一端支撑于涵洞的内壁，多条铰接子杆21形成顶杆2共同对涵洞的内壁进行支撑。
34.值得一提的是，参见图3，为配合顶杆2对涵洞内壁进行支撑，支撑杆4同为伸缩杆，且支撑杆4同样通过螺栓固定于不同的伸缩长度。
35.具体的，参见图6，第一连接机构包括连接杆6，铰接耳22远离铰接子杆21的一侧贯穿有摆动孔221，连接杆6转动于摆动孔221内。支撑杆4的顶端铰接有锁杆41，锁杆41的数量设有四条，四条锁杆41分别沿连接杆6的竖直中轴线呈环形阵列分布，且四条锁杆41围合形成供连接杆6插接的连接空间42。连接杆6的侧壁对应开设有四个锁槽61，四条锁杆41分别与四个锁槽61插接，且当四条锁杆41分别插接于四个锁槽61内时，连接杆6固定于连接空间42内，且连接杆6与支撑杆4固定连接。
36.参见图6，为提高四条锁杆41插接于四个锁槽61内的稳定性，支撑杆4设有固定组件，固定组件包括锁环7以及锁合弹簧71。支撑杆4的侧壁固定环设有限位环43，锁环7滑移套设于支撑杆4，且锁环7位于限位环43朝向连接杆6的一侧。锁合弹簧71套设于支撑杆4，锁合弹簧71置于锁环7与限位环43之间，且锁合弹簧71的一端与锁环7固定连接，锁合弹簧71的另一端与限位环43固定连接。连接杆6的侧壁固定环设有抵接环62。
37.当锁环7朝远离连接杆6的方向移动时，锁环7压紧锁合弹簧71，锁合弹簧71储蓄弹力，此时可任意摆动四条锁杆41，使得锁杆41插接于四条锁槽61内，再当松开锁环7时，锁合弹簧71释放弹力，锁合弹簧71带动锁环7朝靠近连接杆6的方向摆动，此时锁环7抵接于抵接环62的一侧，锁杆41固定于锁槽61内。
38.具体的，参见图7，第二连接机构包括锁紧螺母8，锁紧螺母8滑移套设于支撑杆4。支撑杆4的底端侧壁固定环设有防脱环44，防脱环44用于尽量避免锁紧螺母8从支撑杆4上脱落。横梁杆1的顶部固定有固定螺杆13，固定螺杆13呈竖直设置，且锁紧螺母8与固定螺杆13螺纹连接。
39.当需要将支撑杆4与横梁杆1相互固定时，先将支撑杆4的底端抵接于固定螺杆13的顶部，然后再拧紧锁紧螺母8，此时支撑杆4与横梁杆1固定连接。
40.值得说明的是，参见图2，为尽量避免涵洞内壁漏水滴落以及土壤坠落，顶杆2的顶部盖设有防护板9，防护板9位于相邻的两个涵洞施工用支撑装置之间。多条铰接子杆21朝向涵洞内壁的一侧固定有挡耳24，且挡耳24用于限制防护板9移动。又由于防护板9抵接于涵洞内壁，所以防护板9同样具有支撑涵洞内壁的功能。
41.一种涵洞施工用支撑装置使用方法，包括如下步骤：s1：准备三个涵洞施工用支撑装置，根据涵洞的长度，将三个涵洞施工用支撑装置沿涵洞的长度呈直线阵列分布；s2：先将限位杆5脱离于第一限位子孔121，然后再朝远离横梁杆1的方向摆动支撑
腿3，当限位杆5经过摆动子孔122，在插入到第二限位子孔123内时，此时支撑腿3与横梁杆1相互呈垂直状，且支撑腿3固定于当前位置，此时涵洞施工用支撑装置架设于涵洞内；s3：根据涵洞的内顶壁弧长准备多条铰接子杆21，然后将多条铰接子杆21相互铰接在一起，同时并将其中两个铰接子杆21与横梁杆1铰接；s4：然后将多条铰接子杆21沿涵洞内顶壁的弧长方向进行初步抵接，接着将连接杆6插接于连接空间42内，然后带动锁杆41朝靠近锁槽61的方向摆动，在锁合弹簧71以及锁环7的作用下，锁环7套设于锁杆41的外侧，支撑杆4与铰接子杆21固定连接；接着再拧紧锁紧螺母8，此时支撑杆4与横梁杆1固定连接，在支撑杆4的作用下，顶杆2对涵洞内壁进行支撑；s5：最后再在相邻的涵洞施工用支撑装置的顶部盖设防护板9，完成支撑。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。