一种工作站用控制系统及控制方法与流程

1.本发明涉及控制系统，具体是一种工作站用控制系统，涉及工作站控制系统的技术领域。


背景技术：

2.为了提高工作站对产品的检测工作，进而用于工作站的控制系统得到了广泛的发展。
3.但是目前，多数测试设备为专用专备，由专用的控制系统软件控制，功能单一或功能简单，这对于制作和使用相对烦琐，同时由于动作可编程模块，大多检测类专机采用plc控制，动作事先由厂家事先按动作流程编写后下载到plc中，用户一般不可变更动作流程，进而导致设备的利用率不高，尤其是场地受限时，经常为实现某种功能需频繁切换设备，设备经常会被闲置；同时为了能够实现对不同产品进行不同的检测流程时，此时需要更换另一套设备，进而会导致设备的利用率不高。
4.因此，如何便于操作人员对系统中的流程进行更改，是目前要解决的一个问题。


技术实现要素：

5.发明目的：提供一种工作站用控制系统，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种工作站用控制系统，包括：驱动模块、输入模块、数据存储模块、参数更换模块和报警模块；所述驱动模块包括自动单元和手动单元；所述数据存储模块用于进行预先存储在系统中的配方数据的导出；所述参数更改模块用于进行参数的更改；所述警报模块用于系统故障时进行预警；所述自动单元包含手动单元中的前进机构、后退机构、相机机构、校零端和打标机构。
7.在进一步的实施例中，所述手动单元包括前进机构、后退机构；所述前进机构包括至少10个前进阀，所述前进机构用于推动产品进行运动，使其位于既定的检测位置；所述后退机构包括至少10个后退阀，所述后退机构用于推动产品进行运动，使其位于既定的检测位置。
8.在进一步的实施例中，所述手动单元包括相机机构；所述相机机构用于对产品的尺寸进行拍摄并与参数更改模块中的参数进行对比。
9.在进一步的实施例中，所述手动单元中还设有校零端；在对下一产品进行检测工作时，所述校零端用于使前进机构、后退机构和相机机构位于初始阶段。
10.在进一步的实施例中，所述手动单元还包括打标机构；
所述打标机构用于对符合经过相机机构检测的产品进行打标。
11.在进一步的实施例中，所述数据存储模块包括添加单元、名称修改单元、装载单元；所述添加单元用于添加预定尺寸的标准件工装；所述名称修改单元用于对添加的标准件的名称进行修改；所述装载单元用于将至少两个标准件之间进行装配，进而形成新的零件。
12.在进一步的实施例中，所述数据存储模块还包括打标单元、硬件修改单元和删除单元；所述打标单元用于对装配完成后的工件之间进行打标工作；所述硬件修改单元用于对装载中的工件进行修改；所述删除单元用于对装载出错的工件进行删除。
13.在进一步的实施例中，所述控制系统还包括参数更改模块；所述参数更改模块用于对零件中的参数进行修改。
14.在进一步的实施例中，所述控制系统还包括报警模块；所述报警模块用于对设置的参数进行检测警报工作。
15.一种基于上述工作站用控制系统的控制方法，包括如下步骤：s1：当需要对某一产品或一个装配体进行检测工作时，此时操作人员在数据存储模块中的添加单元中进行工装的添加，然后再对添加的工件进行命名工作，然后在将输入的至少两个工件之间进行装配工作，进而完成对工件间的组装；s2：然后通过设置的打标单元、硬件修改单元和删除单元，进而打标单元能够在装配体上构建出相应的图案，然后硬件修改单元可以对装配体中的零件的特征进行修改工作，然后删除单元可将错误的零件进行删除工作；s3：完成初步构建工作后，操作人员对参数更改模块进行调整，进而能够输入预期参数值，从而调节装配体中的零件尺寸，使其符合既定的标准，然后可将该数据存储在数据存储模块中，然后数据存储模块将存储的数据传输至输入模块中；s4：然后操作人员将放置在既定位置，然后通过前进机构和后退机构的协调配合，进行能够使工件位于既定的检测区域，然后相机机构对工件进行检测；s5：然后相机机构能够将检测结果转化成一个电信号，并将电信号传输给控制系统，进而使其与上述设置的部分参数进行对比，进而完成对装配体工件的检测工作；s6：当完成对工件检测工作后，此时通过设置的校零端进行能够使前进机构、后退机构和相机机构的位置进行调节，进而能够使其位于初始位置，然后工件检测结果完成对产品的打标工作。
16.有益效果：本发明公开了一种工作站用控制系统，为了便于操作人员对系统中的流程进行更改，进而本系统中设有驱动模块、输入模块、数据存储模块、参数更改模块以及报警模块，进而通过数据存储模块和参数更改模块的存储和设定，进而可根据用户的新的功能要求在屏上进行动作的自主编程，方便实现动作的变更、且无需编程环境的支持，适合现场人员操作，同时还能形成集成数据库，自动将采集的数据保存数据库中，与产品的id对应，方便日后追溯查询，进而本装置将生产常用的测试功能集成于一套控制系统内，同时实现一台设备可以满足多种测试功能的要求，进而提高了安装该系统的装置的利用率。
附图说明
17.图1是本发明的控制系统示意图。
具体实施方式
18.经过申请人的研究分析，出现这一问题（用户一般不可变更动作流程，进而导致设备的利用率不高）的原因在于，多数测试设备为专用专备，由专用的控制系统软件控制，功能单一或功能简单，这对于制作和使用相对烦琐，同时由于动作可编程模块，大多检测类专机采用plc控制，动作事先由厂家事先按动作流程编写后下载到plc中，用户一般不可变更动作流程，进而导致设备的利用率不高，尤其是场地受限时，经常为实现某种功能需频繁切换设备，设备经常会被闲置；同时为了能够实现对不同产品进行不同的检测流程时，此时需要更换另一套设备，进而会导致设备的利用率不高。本发明为了便于操作人员对系统中的流程进行更改，进而本系统中设有驱动模块、输入模块、数据存储模块、参数更改模块以及报警模块，进而通过数据存储模块和参数更改模块的存储和设定，进而可根据用户的新的功能要求在屏上进行动作的自主编程，方便实现动作的变更、且无需编程环境的支持，适合现场人员操作，同时还能形成集成数据库，自动将采集的数据保存数据库中，与产品的id对应，方便日后追溯查询。
19.本系统包括，驱动模块、输入模块、数据存储模块、参数更换模块和报警模块；所述驱动模块包括自动单元和手动单元；所述数据存储模块用于进行预先存储在系统中的配方数据的导出；所述参数更改模块用于进行参数的更改；所述警报模块用于系统故障时进行预警；所述手动单元包括前进机构、后退机构；所述前进机构包括至少10个前进阀，所述前进机构用于推动产品进行运动，使其位于既定的检测位置；所述后退机构包括至少10个后退阀，所述后退机构用于推动产品进行运动，使其位于既定的检测位置；然后操作人员将放置在既定位置，然后通过前进机构和后退机构的协调配合，进行能够使工件位于既定的检测区域，然后相机机构对工件进行检测；所述前进机构和后退机构的结构相同，所述前进机构为后退机构包括直线运动组件和设置在所述直线运动组件上的夹持臂；所述直线运动组件包括凸轮直线运动部和丝杆直线运输部。
20.所述手动单元包括相机机构；所述相机机构用于对产品的尺寸进行拍摄并与参数更改模块中的参数进行对比；然后相机机构能够将检测结果转化成一个电信号，并将电信号传输给控制系统，进而使其与上述设置的部分参数进行对比，进而完成对装配体工件的检测工作；所述相机机构包括角度调节件和位于所述角度调节件上的图像传感器。
21.所述手动单元中还设有校零端；在对下一产品进行检测工作时，所述校零端用于使前进机构、后退机构和相机机构位于初始阶段；所述手动单元还包括打标机构；所述打标机构用于对符合经过相机机构检测的产品进行打标；当完成对工件检测工作后，此时通过设置的校零端进行能够使前进机构、后退机构和相机机构的位置进行调节，进而能够使其位于初始位置，然后工件检测结果完成对产品的打标工作。
22.所述数据存储模块包括添加单元、名称修改单元、装载单元；所述添加单元用于添加预定尺寸的标准件工装；所述名称修改单元用于对添加的标准件的名称进行修改；所述装载单元用于将至少两个标准件之间进行装配，进而形成新的零件；当需要对某一产品或
一个装配体进行检测工作时，此时操作人员在数据存储模块中的添加单元中进行工装的添加，然后再对添加的工件进行命名工作，然后在将输入的至少两个工件之间进行装配工作，进而完成对工件间的组装。
23.所述数据存储模块还包括打标单元、硬件修改单元和删除单元；所述打标单元用于对装配完成后的工件之间进行打标工作；所述硬件修改单元用于对装载中的工件进行修改；所述删除单元用于对装载出错的工件进行删除；然后通过设置的打标单元、硬件修改单元和删除单元，进而打标单元能够在装配体上构建出相应的图案，然后硬件修改单元可以对装配体中的零件的特征进行修改工作，然后删除单元可将错误的零件进行删除工作；完成初步构建工作后，操作人员对参数更改模块进行调整，进而能够输入预期参数值，从而调节装配体中的零件尺寸，使其符合既定的标准，然后可将该数据存储在数据存储模块中，然后数据存储模块将存储的数据传输至输入模块中；所述打标单元和打标机构结构相同，进而通过直线运动设备使标签位于产品上。
24.所述控制系统还包括参数更改模块；所述参数更改模块用于对零件中的参数进行修改。
25.所述控制系统还包括报警模块；所述报警模块用于对设置的参数进行检测警报工作。
26.在进一步的实施例中，本系统中通过设置的驱动模块、输入模块、数据存储模块、参数更换模块和报警模块，进而能够将常见或可预见的所有功能集成在一起，将设备的动作控制，数据采集，数据计算，数据库管理做成不同的功能模块，制作时按统一的标准制作，下载该控制系统后，经过适当调试即可出厂，方便批量制作设备，因为设备是一样的，也方便客户的日后设备维护；同时本系统可根据用户的新的功能要求在屏上进行动作的自主编程，方便实现动作的变更、且无需编程环境的支持，适合现场人员操作；同时本系统中还设有的多功能采集模块，集成专感器的数字量，模拟量采集，视觉采集等模块，进而在使用时接入专用传感器，选择对应的模块，设置好相关参数即可工作，工作原理说明：当需要对某一产品或一个装配体进行检测工作时，此时操作人员在数据存储模块中的添加单元中进行工装的添加，然后再对添加的工件进行命名工作，然后在将输入的至少两个工件之间进行装配工作，进而完成对工件间的组装；然后通过设置的打标单元、硬件修改单元和删除单元，进而打标单元能够在装配体上构建出相应的图案，然后硬件修改单元可以对装配体中的零件的特征进行修改工作，然后删除单元可将错误的零件进行删除工作；完成初步构建工作后，操作人员对参数更改模块进行调整，进而能够输入预期参数值，从而调节装配体中的零件尺寸，使其符合既定的标准，然后可将该数据存储在数据存储模块中，然后数据存储模块将存储的数据传输至输入模块中；然后操作人员将放置在既定位置，然后通过前进机构和后退机构的协调配合，进行能够使工件位于既定的检测区域，然后相机机构对工件进行检测；然后相机机构能够将检测结果转化成一个电信号，并将电信号传输给控制系统，进而使其与上述设置的部分参数进行对比，进而完成对装配体工件的检测工作；当完成对工件检测工作后，此时通过设置的校零端进行能够使前进机构、后退机构和相机机构的位置进行调节，进而能够使其位于初始位置，然后工件检测结果完成对产品的打标工作。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
31.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。