抽屉生产流程控制方法及系统与流程

1.本公开涉及电气设备中的抽屉式配电柜技术领域，尤其涉及一种抽屉生产流程控制方法及系统。


背景技术：

2.如今我国信息技术快速发展，采用信息化的手段对产品生产的过程进行有效控制已成为很多企业研究的热点，有效的生产流程控制可以大大缩短生产周期，提高生产效率及企业的竞争力。在传统技术中，通常是通过人工原地组装的方式生产产品，这样容易造成工序断点多，无法串联起生产流程上的各个环节，生产效率低下；并且采用人工观察的方式对产品生产流程进行监控识别，这种方式受限于人工经验，得到的监控识别结果准确度也不高。人工监控生产流程工序，一方面使得整体生产过程不透明，上级领导无法及时知晓生产进度；另一方面生产过程中若某个工序出现异常，需要工人先反馈给管理人员进行调整，并针对下一工序情况进行处理；这样一旦遇到某一工序异常，无法及时进行反馈，耽误整个生产进度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本公开的目的在于提出一种抽屉生产流程控制方法，能够减少抽屉生产过程不透明、工序断点多、生产效率低下、生产异常反馈不及时的缺陷。
4.本公开的目的还在于提供一种抽屉生产流程控制系统，基于上述的抽屉生产流程控制方法，能够减少抽屉生产过程不透明、工序断点多、生产效率低下、生产异常反馈不及时的缺陷。
5.基于上述目的，本公开提供了一种抽屉生产流程控制方法，包括：
6.登录工位系统；
7.当前工序工位人员确认工序开始；
8.扫描抽屉二维码获取抽屉信息，确认抽屉是否上线成功；
9.选择生产操作方式并开始作业直至完成当前工序；
10.当前工序工位人员确认作业完成或系统自动识别确认作业完成，系统发出将抽屉推出并流转至下一道工序工位的指令；
11.确认下一道工序工位是否可用，若可用，则控制抽屉流转至下一道工序工位；若不可用，则控制抽屉流转至暂存处；
12.重复上述步骤直至完成生产。
13.上述的一种抽屉生产流程控制方法中，优选的，所述登录工位系统的步骤中，登录的方式为工位人员通过手动输入、人脸自动识别、指纹识别中的一种或几种方式登录本人账号，进入系统。
14.上述的一种抽屉生产流程控制方法中，优选的，所述扫描抽屉二维码获取抽屉信息，确认抽屉是否上线成功的步骤包括：
15.扫描在当前工序工位上线的抽屉的二维码，获取抽屉信息；
16.比对抽屉信息，确认抽屉是否为目标物；
17.确认物料是否上线齐全；
18.确认为是，则上线成功；
19.确认为否，再次确认物料是否满足第二工位的物料需求；若满足，则转移当前物料至第二工位生产；或，再次确认物料是否满足工艺中第二工序的要求，若满足，则当前工序工位改进行第二工序的生产；
20.若不满足，则重新调整当前工位对应的抽屉信息及物料，直至确认当前工位的抽屉为目标物且对应的物料上线齐全；
21.其中，确认抽屉是否为目标物的步骤是指对抽屉的信息进行确认，抽屉的信息包括：抽屉编号、所属柜体、所属工位、任务内容信息。
22.上述的一种抽屉生产流程控制方法中，优选的，所述确认下一道工序工位是否可用，若可用，则控制抽屉流转至下一道工序工位；若不可用，则控制抽屉流转至暂存处的步骤包括：
23.人工或系统依据各工位工序完成的时间调整各工序工位的数量，且接收到将抽屉推出并流转至下一道工序工位的指令后，人工或系统确认下一道工序是否存在可用工位；
24.若存在可用工位，当前工位发出推送请求，可用工位发出拉动请求，抽屉流转至可用工位进行生产；
25.若无可用工位，则将抽屉流转至暂存处，产生可用工位后再按照先进先出原则将抽屉流转至可用工位。
26.上述的一种抽屉生产流程控制方法中，优选的，该抽屉生产流程控制方法还包括生产异常处理的步骤，若生产过程中出现生产异常和/或操作失误的情况，则当前工位发出警告信号，并将信息反馈至系统，系统根据异常进行处理。
27.本公开还提供一种抽屉生产流程控制系统，所述抽屉生产流程控制系统包括至少一个第一工位机构、至少一个第二工位机构和运输机构；所述第一工位机构和第二工位机构分别包括登录模块和操作模块；
28.登录模块：用于登录系统账号；
29.操作模块：用于根据扫描获得的抽屉二维码信息，在确认抽屉上线成功后，根据抽屉信息按照相应的工序开始作业；
30.运输机构：用于根据指令控制抽屉在第一工位机构、第二工位机构和暂存处之间进行流转。
31.上述的一种抽屉生产流程控制系统中，优选的，所述登录模块被设置为人工手动输入、人脸自动识别、指纹自动识别进行登录。
32.上述的一种抽屉生产流程控制系统中，优选的，所述操作模块被设置为：
33.扫描在当前工序工位上线的抽屉的二维码，获取抽屉信息；
34.比对抽屉信息，确认抽屉是否为目标物；
35.确认物料是否上线齐全；
36.确认为是，则上线成功；选择生产操作方式并开始作业直至完成当前工序；
37.确认为否，再次确认物料是否满足第二工位的物料需求；若满足，则转移当前物料
至第二工位生产；或，再次确认物料是否满足工艺中第二工序的要求，若满足，则当前工序工位改进行第二工序的生产；
38.若不满足，则重新调整当前工位对应的抽屉信息及物料，直至确认当前工位的抽屉为目标物且对应的物料上线齐全。
39.上述的一种抽屉生产流程控制系统中，优选的，所述运输机构被设置为：
40.根据第一工位机构的生产工艺，设置第一工位机构的数量、完成工序时间；
41.根据第二工位机构的生产工艺，设置第二工位机构的数量、完成工序时间；
42.人工或系统接收到将抽屉由第一工位机构推出并流转至第二工位机构的指令后，人工或系统确认第二工位机构是否可用；
43.若第二工位机构可用，第一工位机构发出推送请求，第二工位机构发出拉动请求，将抽屉流转至第二工位机构；
44.若第二工位机构不可用，则将抽屉流转至暂存处/控制第一工位机构与第二工位机构间的传输速度，待第二工位机构/暂存处可用，控制抽屉由第一工位机构流转至第二工位机构/暂存处。
45.上述的一种抽屉生产流程控制系统中，优选的，该抽屉生产流程控制系统还包括异常反馈模块，所述异常反馈模块被设置为：
46.若生产过程中某一环节出现问题和/或工位操作员误触，当前工位发出警告信号，信息会反馈至系统，系统根据异常进行处理。
47.从上面所述可以看出，本公开提供的抽屉生产流程控制方法及系统，能够减少生产过程不透明、工序断点多、生产异常反馈不及时的缺陷，提高生产效率；人机协同工作，使得整体生产流程透明、有序、可控、一体化。
附图说明
48.为了更清楚地说明本公开或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本公开实施例的抽屉生产流程控制方法的流程图；
50.图2为本公开实施例的抽屉生产流程控制系统的模块示意图。
具体实施方式
51.使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
52.需要说明的是，除非另外定义，本公开实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接
的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
53.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
54.图1为一种抽屉生产流程控制方法的流程图；
55.为使得抽屉生产实现自动化、智能化，减少人工负担，提升抽屉生产的效率，本公开提供一种可行的具体实施方式，如图1所示，一种抽屉生产流程控制方法，该抽屉生产流程控制方法包括：
56.登录工位系统，工位人员通过手动输入、人脸自动识别、指纹识别等方式登录工位系统；
57.登录成功，当前工序工位人员手动点击工序开始或系统自动默认开始；
58.工位人员扫描抽屉二维码获取抽屉信息，确认抽屉信息是否与当前工位信息一致确定抽屉是否上线成功；
59.抽屉上线成功，自动调度生产方式或人工手动选择生产操作方式并开始作业直至当前工序全部完成；
60.当前工序工位人员确认作业完成或系统自动识别确认作业完成，系统发出将抽屉推出并流转至下一道工序工位的指令；
61.确认下一道工序工位是否可用，若可用，则控制抽屉流转至下一道工序工位；若不可用，则控制抽屉流转至暂存处；
62.重复上述步骤直至完成生产。
63.为进一步详述登录工位系统的方法，在一个进一步的实施例中，该抽屉生产流程控制方法中登录工位系统的步骤中，登录的方式为：登录工位系统，即工位人员到达所属工位后，可通过手动输入、人脸自动识别、指纹识别中的一种或几种方式登录本人账号，进入系统；登录成功工位屏会显示当前登录人员姓名、所属工位、在/离线状态等信息，但不限于此；本实施例的登录方式也可以采用本领域其它登录方式，可以根据实际的需要进行选择。
64.在一个进一步的实施例中，该抽屉生产流程控制方法中登录成功后，需要对抽屉是否上线成功进行确认，故扫描抽屉二维码获取抽屉信息，确认抽屉是否上线成功的步骤是这样实施的：
65.扫描在当前工序工位上线的抽屉的二维码，获取抽屉信息；
66.比对抽屉信息，确认抽屉是否为目标物；
67.确认物料是否上线齐全；
68.确认为是，则上线成功；
69.确认为否，再次确认物料是否满足第二工位的物料需求；若满足，则转移当前物料至第二工位生产；或，再次确认物料是否满足工艺中第二工序的要求，若满足，则当前工序工位改进行第二工序的生产；
70.若不满足，则重新调整当前工位对应的抽屉信息及物料，直至确认当前工位的抽屉为目标物且对应的物料上线齐全；
71.其中，确认抽屉是否为目标物的步骤是指对抽屉的信息进行确认，抽屉的信息包括：抽屉编号、所属柜体、所属工位、任务内容信息等信息，但不限于此。
72.具体的，登录成功后，抽屉置入工位，工位上设置有传感器，抽屉触碰到传感器，传感器发出响应信号，证明当前抽屉已上线；若抽屉没有发出响应信号，则抽出抽屉，将抽屉重新放入工位或将信息及时反馈至系统，系统及时调整直至确认抽屉已上线。抽屉已上线，工位人员扫描在当前工位上线的抽屉二维码，获取抽屉信息；比对抽屉编号、所属柜体、所属工位、任务内容等信息是否与当前抽屉所在工位信息相匹配，抽屉生产所需物料在当前工位是否上线齐全，数量是否有误，上线物料是否正确；确认以上信息与当前工位信息一致，则此抽屉上线成功，可进行下一步操作流程；若信息匹配不一致，则获取第二工位抽屉信息，再次确认当前物料是否满足第二工位的物料需求；若确认当前工位的物料与第二工位的物料需求相匹配，则转移当前物料至第二工位生产；或者可以获取当前工位工艺中第二工序的信息，再次确认物料是否满足当前工位工艺中第二工序的要求，若物料与当前工位工艺中第二工序的要求相匹配，则将当前工序工位调整至第二工序进行生产；所述的第二工序是指区别于当前工序的其他工序。若不满足，则将信息反馈至系统，系统根据获取的工艺数据重新调整当前工位对应的抽屉及物料；根据当前工位的工艺数据再次确认抽屉是否为目标物，所需物料是否上线齐全，确认当前工位上的抽屉为目标物且对应的物料上线齐全，则上线成功开始生产；本实施方式中所述第二工位指区别于当前工位的其它工位。
73.抽屉已上线成功，根据抽屉所处工序设置当前抽屉的生产操作方式；所述生产操作方式包括拉、做、推等操作方式，但不限于此。设置生产操作方式系统可根据当前抽屉所处工序直接自动调度到当前操作方式，若自动调度系统出现故障或自动调度的操作方式与当前抽屉所处工序不符，工序操作员可通过手动点击工位屏切换至当前工序应当所处的操作方式。
74.在一个进一步的实施例中，在一道工序完成之后进行下一道工序时，需要将抽屉进行工位间的流转，本实施例提供了抽屉在工位间流转的具体实施方式。抽屉生产流程控制方法中抽屉上线成功后，确认下一道工序工位是否可用，若可用，则控制抽屉流转至下一道工序工位；若不可用，则控制抽屉流转至暂存处的步骤包括：
75.人工或系统依据各工位工序完成的时间调整各工序工位的数量，且接收到将抽屉推出并流转至下一道工序工位的指令后，人工或系统确认下一道工序是否存在可用工位；
76.若存在可用工位，当前工位发出推送请求，可用工位发出拉动请求，抽屉流转至可用工位进行生产；
77.若无可用工位，则将抽屉流转至暂存处，产生可用工位后再按照先进先出原则将抽屉流转至可用工位。
78.具体的，本实施例中由于各工位工序完成时间不同，因此人工或系统会依据各工位工序完成的时间调整各工序工位的数量；当抽屉在当前工位所处工序通过人工判断和/或系统全方位自动识别已完成时，可人工手动在工位屏选择和/或系统自动分配下一道工序工位且确定下一道工序工位是否可用，此可用工位可以是一个，也可以是多个里面选一个；若下一道工序工位可用，下一道工序工位会接收来自当前工位的请求，然后当前工位发出推送请求，可用工位发出拉动请求，抽屉从当前工位流转至可用工位进行下一道工序的操作；若下一道工序工位不可用，则抽屉流转至暂存处；待产生可用工位后，按照先进先出
原则，根据抽屉流转至暂存处的顺序确定抽屉是否先流转至可用工位，先进入暂存处的先流转至可用工位。
79.推动作的生成来自于装置在工序上完成后的[是否推出]对话框，弹出对话框的目的是进行再次确认防止工位操作员误触完成；拉动作的生成来自于对暂存处的轮巡；暂存处指后台配置的暂存处。
[0080]
在一个进一步的实施例中，提供一种抽屉生产流程控制方法中生产异常处理的方式，若生产过程中出现生产异常和/或操作失误的情况，则当前工位发出警告信号，并将信息反馈至系统，系统根据异常进行处理。
[0081]
具体的，上述实施例为生产过程中若产线上抽屉流转未按照正常分配的工位流转或产线流转异常等情况，整个产线会发出警告信号，整体产线暂停，信息反馈进行调整维修后继续生产；若系统识别到某个工位操作出现异常，当前工位会发出警告信号或人工手动点击异常，当前工位停工，信息反馈进行调整维修后继续操作。若工位操作员在工位屏误触操作页面，则此失误工位操作员可手动点击工位屏操作页面及时进行调整且继续进行后续操作；此实施例中生产异常处理的制定，使得生产过程中出现操作异常等情况及时反馈处理，避免因异常处理不及时，造成交付延期，提高了整体生产效率。
[0082]
基于同一发明构思，本公开还提供了一种可行的具体实施方式，为一种抽屉生产流程控制系统，如图2所示，使用上述的抽屉生产流程控制方法，所述抽屉生产流程控制系统包括至少一个第一工位机构101、至少一个第二工位机构102和运输机构103；所述第一工位机构101和第二工位机构102分别包括登录模块和操作模块；
[0083]
登录模块：用于登录系统账号；
[0084]
操作模块：用于根据扫描获得的抽屉二维码信息，在确认抽屉上线成功后，根据抽屉信息按照相应的工序开始作业；
[0085]
运输机构103：用于根据指令控制抽屉在第一工位机构101、第二工位机构102和暂存处之间进行流转。
[0086]
所述登录模块被设置为人工手动输入、人脸自动识别、指纹自动识别进行登录，可采用此登录方式中的一种或多种登录方式登录；登录成功工位屏会显示当前登录人员姓名、所属工位、在/离线状态等信息，但不限于此。
[0087]
操作模块接收到来自登录模块登录成功的指令后，进行后续操作。
[0088]
所述操作模块被设置为：
[0089]
扫描在当前工序工位上线的抽屉的二维码，获取抽屉信息；
[0090]
比对抽屉信息，确认抽屉是否为目标物；
[0091]
确认物料是否上线齐全；
[0092]
确认为是，则上线成功；选择生产操作方式并开始作业直至完成当前工序；
[0093]
确认为否，再次确认物料是否满足第二工位的物料需求；若满足，则转移当前物料至第二工位生产；或，再次确认物料是否满足工艺中第二工序的要求，若满足，则当前工序工位改进行第二工序的生产；
[0094]
若不满足，则重新调整当前工位对应的抽屉信息及物料，直至确认当前工位的抽屉为目标物且对应的物料上线齐全。
[0095]
具体的，登录成功后，抽屉置入工位，工位上设置有传感器，抽屉触碰到传感器，传
感器发出响应信号，证明当前抽屉已上线；若抽屉没有发出响应信号，则抽出抽屉，将抽屉重新放入工位或将信息及时反馈至系统，系统及时调整直至确认抽屉已上线。抽屉已上线，工位人员扫描在当前工位上线的抽屉二维码，获取抽屉信息；比对抽屉编号、所属柜体、所属工位、任务内容等信息是否与当前抽屉所在工位信息相匹配，抽屉生产所需物料在当前工位是否上线齐全，数量是否有误，上线物料是否正确；确认以上信息与当前工位信息一致，则此抽屉上线成功，可进行下一步操作流程；若信息匹配不一致，则获取第二工位抽屉信息，再次确认当前物料是否满足第二工位的物料需求；若确认当前工位的物料与第二工位的物料需求相匹配，则转移当前物料至第二工位生产；或者可以获取当前工位工艺中第二工序的信息，再次确认物料是否满足当前工位工艺中第二工序的要求，若物料与当前工位工艺中第二工序的要求相匹配，则将当前工序工位调整至第二工序进行生产；所述的第二工序是指区别于当前工序的其他工序。若不满足，则将信息反馈至系统，系统根据获取的工艺数据重新调整当前工位对应的抽屉及物料；根据当前工位的工艺数据再次确认抽屉是否为目标物，所需物料是否上线齐全，确认当前工位上的抽屉为目标物且对应的物料上线齐全，则上线成功开始生产；本实施方式中所述第二工位指区别于当前工位的其它工位。
[0096]
抽屉已上线成功，根据抽屉所处工序设置当前抽屉的生产操作方式；所述生产操作方式包括拉、做、推等操作方式，但不限于此。设置生产操作方式系统可根据当前抽屉所处工序直接自动调度到当前操作方式，若自动调度系统出现故障或自动调度的操作方式与当前抽屉所处工序不符，工序操作员可通过手动点击工位屏切换至当前工序应当所处的操作方式。
[0097]
当前工位操作完成，运输机构103接收来自操作模块的完成指令，控制抽屉在第一工位机构101、第二工位机构102和暂存处之间进行流转，第一工位机构101和第二工位机构102之间在生产效率上相匹配。
[0098]
所述运输机构103被设置为：
[0099]
根据第一工位机构101的生产工艺，设置第一工位机构101的数量、完成工序时间；
[0100]
根据第二工位机构102的生产工艺，设置第二工位机构102的数量、完成工序时间；
[0101]
人工或系统接收到将抽屉由第一工位机构101推出并流转至第二工位机构102的指令后，人工或系统确认第二工位机构102是否可用；
[0102]
若第二工位机构102可用，第一工位机构101发出推送请求，第二工位机构102发出拉动请求，将抽屉流转至第二工位机构102；
[0103]
若第二工位机构102不可用，则将抽屉流转至暂存处/控制第一工位机构101与第二工位机构102间的传输速度，待第二工位机构102/暂存处可用，控制抽屉由第一工位机构101流转至第二工位机构102/暂存处。
[0104]
具体的，由于完成各工位工序耗时不同，因此人工或系统根据各个工位机构的生产工艺，设置各个工位机构的数量、完成工序时间；若抽屉在当前工位所处工序通过人工判断和/或系统全方位自动识别确认在规定时间内已完成，人工或系统会接收到将抽屉由第一工位机构101推出并流转至第二工位机构102的指令，可人工手动在工位屏选择和/或系统自动分配第二工位机构102，且确定第二工位机构102是否可用，此第二工位机构102可以是一个，也可以是多个里面选一个；若第二工位机构102可用，第二工位机构102会接收来自第一工位机构101发出的请求，然后第一工位机构101发出推送请求，第二工位机构102发出
拉动请求，抽屉由第一工位机构101流转至第二工位机构102；若第二工位机构102不可用，则抽屉流转至暂存处或控制第一工位机构101与第二工位机构102之间的传输速度，可手动或系统自动调整第一工位机构101和第二工位机构102之间的传输速度；等待第二工位机构102或暂存处可用时，控制抽屉由第一工位机构101流转至第二工位机构102/暂存处。
[0105]
上述抽屉生产流程控制系统中，还可包括第三工序工位或其它多个工序工位，具体运行逻辑可参照第一、第二工位间的运行逻辑。
[0106]
更进一步的，由于各工序生产时间不一致，故可能存在多个工序共用暂存处的情况；多工序共用暂存处时，若产线上某一工位机构上的工序即将完成，由于抽屉间的运转也需要一定的时间，故此时系统可提前发出将与执行此工位机构工序相同的抽屉运送至发出请求的工位机构，暂存处根据系统请求确认筛选出要操作此工序的抽屉并按照抽屉流转至暂存处的顺序将抽屉流转至发出请求的工位机构；利用抽屉流转间的时间差，大大提高了项目生产的效率。
[0107]
推动作的生成来自于装置在工序上完成后的[是否推出]对话框，弹出对话框的目的是进行再次确认防止工位操作员误触完成；拉动作的生成来自于对暂存处的轮巡；暂存处指后台配置的暂存处。
[0108]
在一个进一步的实施例中，该抽屉生产流程控制系统还包括异常反馈模块，所述异常反馈模块被设置为：
[0109]
若生产过程中某一环节出现问题和/或工位操作员误触，当前工位发出警告信号，信息会反馈至系统，系统根据异常进行处理。
[0110]
具体的，生产过程中若产线上抽屉流转未按照正常分配的工位流转或产线流转异常等情况，整个产线会发出警告信号，整体产线暂停，信息反馈进行调整维修后继续生产；若系统识别到某个工位操作出现异常，当前工位会发出警告信号或人工手动点击异常，当前工位停工，信息反馈进行调整维修后继续操作。若工位操作员在工位屏误触操作页面，则此失误工位操作员可手动点击工位屏操作页面及时进行调整且继续进行后续操作；此实施例中的异常反馈模块的制定，避免因生产异常或操作失误等情况造成生产延迟，提高整体生产效率。
[0111]
本公开的上述具体实施方式中，使用了抽屉生产流程控制方法及系统，能够减少工序断点多、人工搬运、依赖纸质生产单流转生产计划、生产状态不透明、生产反馈不及时等缺陷；整体使得整个产线生产透明化、项目生产状态实时可查、项目异常发现及时；提高了生产和管理效率，保证生产平稳运行、项目生产能在确定的时限内上线生产，上线生产过程更加流程一体化，让后续的生产高效进行；智能化的装配产线，同时也增强了参观体验。
[0112]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本公开的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本公开的内容并据以实施，并不能以此限制本公开的保护范围。凡根据本公开精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本公开的保护范围之内。