制样均匀的砂土制样器的制作方法

1.本技术涉及取样器的领域，尤其是涉及一种制样均匀的砂土制样器。


背景技术：

2.在土工测试过程中，常常需要对砂土进行制样，制样方法的分层击实法。
3.相关技术中，参照图1，砂土制样器包括支架3、设置在支架3上的模具体和用于击实砂土的击实件，击实件包括击实锤34和连接在击实锤34上的击实杆35，支架3上连接有漏斗33，漏斗33的出料端位于模具体上方。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当击实锤对模具体内的砂土进行击实时，由于模具体壁的限制，击实锤冲击力较小，砂土容易出现制样不均匀的情况，若击实锤冲击力量较大，模具体壁可能会出现胀裂的情况，影响砂土的制样效果。


技术实现要素：

5.为了改善击实锤冲击力量大导致模具体破裂，影响砂土制样效果的缺陷，本技术提供一种制样均匀的砂土制样器。
6.本技术提供的一种制样均匀的砂土制样器采用如下的技术方案：一种制样均匀的砂土制样器，包括模具体，所述模具体包括三个模具片，所述模具体外侧由模具体进口处向下依次套设有上端盖、限位环和下端盖，所述支架上固定连接有支杆，所述限位环可拆卸连接在支杆上，所述支杆上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别与所述上端盖和所述限位环侧壁固定连接，所述支杆上设有两组分别用于对上端盖和限位环进行限位的限位件。
7.通过采用上述技术方案，将模具体拆分成三个模具片，并在模具体外侧安装下端盖，上端盖和限位环通过滑块安装在支杆上，再通过限位件将上端盖和限位环现在在支杆上，当击实锤对模具体内的砂土进行击实时，三个模具片向模具体外侧扩张，抵触在上端盖、下端盖和限位环内壁上，从而改善击实锤冲击力量大导致模具体破裂，影响砂土制样效果的缺陷。
8.可选的，所述支杆上开设有螺纹，所述限位件包括螺纹连接在支杆上的限位块和固定连接在限位块上的插接块，所述限位块抵触在所述滑块底部。
9.通过采用上述技术方案，当上端盖和下端盖移动到合适的位置后，旋拧限位块，直至插接块插接在滑块内，此时限位块抵触在滑块底部侧壁上，对滑块起到支撑和限位效果。
10.可选的，所述滑块朝向所述下端盖一侧的侧壁上开设有用于插接块插接的插接槽，所述滑块侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与所述插接槽贯通，凹槽内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有限位片，所述限位片沿转轴圆周方向至少设置有两个，所述限位块侧壁上开设有卡槽。
11.通过采用上述技术方案，插接块插接在插接槽内，限位块抵触在滑块上，此时拨动限位片，使转轴转动，使其中一个限位片卡接在卡槽内，从而对滑块沿支杆长度方向的滑动
起到限位效果。
12.可选的，所述卡槽为环槽。
13.通过采用上述技术方案，环槽能够使插接块无论转动到什么角度，都方便限位片插接在卡槽内，从而提高定位精度。
14.可选的，所述支杆上开设有限位槽，所述限位槽沿支杆长度方向设置有多个，所述限位件包括固定板、固定连接在固定板上的固定爪和铰接在固定板上的活动爪，所述固定爪和所述活动爪配合卡接在限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，当滑块移动到合适的位置后，转动活动爪，使活动爪与固定爪共同夹持在限位槽内，活动爪和固定爪上下两个侧壁抵触在限位槽相对的两个侧壁上，此时滑块抵触在活动爪和固定爪的侧壁上，对滑块起到限位效果。
16.可选的，所述固定爪和所述活动爪关于固定板高度方向对称设置有两组，两组所述固定爪和活动爪分别位于滑块高度方向的两侧。
17.通过采用上述技术方案，两组固定爪和活动爪分别位于滑块上下两侧，能够对滑块起到稳定限位的效果。
18.可选的，所述上端盖上固定连接有第一安装块，所述下端盖上固定连接有第二安装块，所述第一安装块与所述第二安装块之间连接有支撑杆，所述第一安装块上开设有滑槽，所述支撑杆顶部固定连接有与滑槽滑动配合的连接块，所述第二安装块上开设有安装槽，所述第二安装块上还开设有定位槽，所述定位槽与所述安装槽连通且相互垂直设置，所述定位槽内滑动连接有锁紧块，所述锁紧块上开设有供所述支撑杆穿过的缺槽，所述缺槽内壁上固定连接有定位块，所述支撑杆侧壁上开设有供定位块穿设的锁紧槽。
19.通过采用上述技术方案，支撑杆上端的滑块滑动连接在滑槽，支撑杆下端滑动在安装槽内，此时将缺槽对准安装槽，此时支撑杆移动到缺槽内，在定位槽内滑动锁紧块，使锁紧块上的定位块插接在锁紧槽内，从而使支撑杆安装在第一安装块与第二安装块之间，进一步使支撑杆在第一安装块和第二安装块之间起到支撑效果，提高上端盖和限位环的安装稳定性。
20.可选的，所述定位槽内壁上固定连接有导向块，所述锁紧块侧壁上开设有与导向块滑动配合的导向槽。
21.通过采用上述技术方案，导向槽和导向块滑动配合，对锁紧块在定位槽内的滑动起到限位和导向作用，减小锁紧块从定位槽内脱落影响支撑杆稳定性的可能性。
22.可选的，所述支撑杆上固定连接有插块，所述限位环侧壁上开设有供插块插接的插槽。
23.通过采用上述技术方案，当支撑杆安装在第一安装块和第二安装块之间时，插块与插槽的配合，能够提高对限位环的支撑力，进一步提高限位环的稳定性，从而提高制样器的制样稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：通过，上端盖、下端盖、限位环和限位件的设置，限位件能够限制上端盖和限位环的位置，上端盖、下端盖和限位环能够使模具片在载荷的冲击下向外扩张时受到限位效果，从而改善击实锤冲击力量大导致模具体破裂，影响砂土制样效果的缺陷。
附图说明
25.图1是背景技术中相关技术的示意图。
26.图2是本技术实施例1的结构示意图。
27.图3是本技术实施例1中限位件与支杆的爆炸图图4是图3中a处的放大图。
28.图5是本技术实施例1中支撑杆处的示意图。
29.图6是图5中b处的放大图。
30.图7是本技术实施例2的结构示意图。
31.图8是本技术实施例2中限位件的局部结构示意图。
32.附图标记说明：11、模具片；111、凸块；112、连接槽；21、上端盖；22、下端盖；23、限位环；211、第一安装块；212、滑槽；213、第二安装块；214、安装槽；215、定位槽；2151、导向块；216、锁紧块；217、缺槽；218、定位块；219、导向槽；231、插槽；3、支架；31、支杆；311、限位槽；32、滑块；321、插接槽；322、凹槽；323、转轴；324、限位片；33、漏斗；34、击实锤；35、击实杆；4、限位件；41、限位块；42、插接块；411、卡槽；43、固定板；44、固定爪；45、活动爪；451、压片；452、扭簧；453、连接轴；5、支撑杆；51、连接块；52、锁紧槽；53、插块。
具体实施方式
33.以下结合附图2-8对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种制样均匀的砂土制样器。
35.参照图2，制样均匀的砂土制样器包括支架3、设置在支架3上的模具体和用于击实砂土的击实件，击实件包括击实锤34和连接在击实锤34上的击实杆35，支架3上连接有漏斗33，漏斗33的出料端位于模具体上方。
36.参照图2，模具体包括三个模具片11，模具片11一侧固定连接有凸块111，另一侧开设有与凸块111插接配合的连接槽112，三个模具体相互插接拼接成筒状，连接槽112的槽宽大于凸块111的厚度，连接槽112的槽宽供三个模具片11向外膨胀时凸块111的移动距离。
37.参照图2，支架3上固定连接有支杆31，支杆31沿支架3高度方向设置，支架3上通过连杆固定连接有下端盖22，下端盖22套设在模具体底部，三个模具片11抱紧时，下端盖22与三个模具片11外壁之间留有间隙，三个模具片11向外扩张时，模具片11外壁抵触在下端盖22的内壁上。
38.参照图2和图3，支杆31上开设有螺纹，支杆31上设置有用于对上端盖21和下端盖22限位的限位件4，限位件4包括螺纹连接在支杆31上的限位块41和固定连接在限位块41上的插接块42，滑块32朝向下端盖22一侧的侧壁上开设有插接槽321，当滑块32带动上端盖21和限位环23移动到适当位置时，旋拧限位块41，使限位块41抵触在滑块32朝向下端盖22一侧的侧壁上，此时插接块42插接在插接槽321内。
39.参照图3和图4，滑块32侧壁上开设有凹槽322，凹槽322与插接槽321贯通，凹槽322内转动连接有转轴323，转轴323上固定连接有限位片324，限位片324沿转轴323圆周方向至少有两个，本技术实施例中为三个限位片324，限位块41侧壁上开设有卡槽411，卡槽411为环槽。
40.参照图3和图4，当插接块42插接至插接槽321内后，转动位于滑块32外侧的限位片
324，使靠近卡槽411的限位片324转动到卡槽411内，在竖直方向对滑块32与插接块42起到限位作用。
41.参照图5和图6，上端盖21靠近下端盖22一侧的侧壁上固定连接有第一安装块211，第一安装块211靠近下端盖22一侧的侧壁上开设有滑槽212，滑槽212的长度方向沿垂直于模具体中心轴线的方向设置，滑槽212为倒t形槽，下端盖22靠近上端盖21一侧的侧壁固定连接有第二安装块213，第二安装块213靠近第一安装块211一侧开设有安装槽214，安装槽214沿垂直于模具体中心轴线的方向设置。
42.参照图5和图6，第一安装块211和第二安装块213之间设有支撑杆5，支撑杆5一端固定连接有连接块51，连接块51和支撑杆5与连接块51连接一端的端部滑动连接在滑槽212内。
43.参照图5和图6，第二安装块213上开设有定位槽215，定位槽215与安装槽214垂直，且贯通，定位槽215侧壁上固定连接有导向块2151，导向块2151沿定位槽215长度方向设置，定位槽215内滑动连接有锁紧块216，锁紧块216上开设有与导向块2151滑动配合的导向槽219。
44.参照图5和图6，锁紧块216上开设有缺槽217，缺槽217侧壁上固定连接有定位块218，在支撑杆5安装前，将缺槽217对准安装槽214，将连接块51对准滑槽212，支撑杆5端部对准安装槽214，将支撑杆5安装在第一安装块211和第二安装块213之间，随后滑动锁紧块216，使定位块218插接在锁紧槽52内。
45.参照图5和图6，支撑杆5侧壁上固定连接有插块53，限位环23侧壁上开设有供插块53插接的插槽231，在支撑杆5安装过程中，插块53与插槽231插接配合。
46.实施例1的实施原理为：先将三个模具片11拼接成模具体放置在下端盖22内，滑动滑块32移动的同时转动限位块41，使限位块41推动滑块32向远离下端盖22一侧运动，直至上端盖21移动到模具体上端部，限位环23移动至模具体中部，此时分别转动两个滑块32上的限位片324，使限位片324插接在卡槽411内，对滑块32及与滑块32固定连接的上端盖21和限位环23限位。移动锁紧块216，使锁紧块216上的定位块218远离安装槽214，使定位槽215对准安装槽214，将支撑杆5一端端部从安装槽214插入，另一端从滑槽212端部插入，直至支撑杆5移动到定位槽215内，移动锁紧块216，使定位块218插接至锁紧槽52内，将支撑杆5固定，此时插块53插接在插槽231内。
47.实施例2与实施例1的区别之处在于支杆31和限位件4，参照图7和图8，支杆31上开设有限位槽311，限位槽311沿支杆31长度方向设置有多个，限位件4包括固定板43、固定连接在固定板43上的固定爪44和铰接在固定板43上的活动爪45，同一块固定板43上固定有两个固定爪44，铰接有两个活动爪45，且两组固定爪44和活动爪45分别位于固定板43高度方向的两端。
48.参照图7和图8，活动爪45端部固定连接有压片451，固定板43上转动连接有连接轴453，压片451与活动爪45连接处与连接轴453固定连接，连接轴453上套设有扭簧452，扭簧452一端固定连接在压片451侧壁上，另一端固定连接在固定板43上。
49.参照图7和图8，当滑块32移动，带动上端盖21移动到模具体顶部，限位环23移动到模具体中部时，按压压片451，使活动爪45打开与固定爪44配合，抱紧在限位槽311内，同一
固定板43上的两组固定爪44和活动爪45分别位于一个滑块32的上下两侧，紧贴滑块32侧壁，用于对滑块32限位，从而将上端盖21和限位环23位置固定。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。