一种零件清洗机

1.本发明涉及清洁设备领域，尤其涉及一种零件清洗机。


背景技术：

2.机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。
3.现有的清洗设备在工作中需要人工参与对零件进行上下料，这样大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种零件清洗机，旨在可以连续自动地进行上料和下料以提高零件的清洗效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种零件清洗机，包括支撑组件、清洗组件和下料组件，所述支撑组件包括第一输送线、上料器和支撑壳，所述支撑壳具有进料口，所述第一输送线设置在所述进料口的一侧，所述上料器滑动设置在所述进料口的一侧；所述清洗组件包括转动电机、转动架、多个夹持件、清洗壳和清洗器，所述转动电机与所述支撑壳固定连接，并位于所述支撑壳内，所述转动架与所述转动电机的输出端固定连接，并位于所述支撑壳内，所述清洗壳设置在所述转动架底部，所述夹持件包括滑动杆、支撑杆、弹簧和料架，所述支撑杆与所述转动架固定连接，并位于所述转动架的一侧，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，所述料架与所述滑动杆转动连接，所述弹簧设置在所述滑动杆和所述支撑杆之间，多个所述夹持件分布在所述转动架四周，所述清洗器设置在所述清洗壳内远离所述进料口的一侧，所述下料组件设置在所述转动架远离所述清洗壳的一侧。
6.其中，所述上料器包括上料气缸和上料推板，所述上料推板与所述清洗壳滑动连接，并位于所述进料口的一侧，所述上料气缸的输出端与所述上料推板连接。
7.其中，所述清洗壳包括壳体、缓冲板和缓冲弹簧，所述缓冲板与所述壳体滑动连接，并位于所述壳体内，所述缓冲弹簧设置在所述壳体和所述缓冲板之间。
8.其中，所述清洗器包括清洗罩、喷嘴、水泵和水槽，所述水槽设置在所述清洗壳远离所述进料口的一侧，所述清洗罩设置在所述水槽上方，所述喷嘴设置在所述清洗罩内，所述水泵与所述喷嘴连接，并设置在所述水槽内。
9.其中，所述下料组件包括第二输送线、烘干器和第二推板，所述第二输送线设置在所述转动架的一侧，所述烘干器与所述支撑壳固定连接，并位于所述第二输送线上方，所述第二推板与所述支撑壳滑动连接，并位于所述第二输送线的一侧。
10.其中，所述支撑组件还包括限位板，所述限位板设置在所述进料口的一侧。
11.其中，所述第二输送线包括线体和转板，所述转板与所述线体转动连接，并靠近所
述第二推板。
12.其中，所述第二输送线还包括两个侧板，两个所述侧板设置在所述线体的两侧。
13.本发明的一种零件清洗机，所述支撑组件包括第一输送线、上料器和支撑壳，所述支撑壳具有进料口，所述第一输送线设置在所述进料口的一侧，所述上料器滑动设置在所述进料口的一侧，通过所述第一输送线对需要进行清洗的零件进行输送，当零件移动到进料口处后，启动所述上料器可以对零件进行推动，使得零件进入到进料壳中；所述清洗组件包括转动电机、转动架、多个夹持件、清洗壳和清洗器，所述转动电机与所述支撑壳固定连接，并位于所述支撑壳内，所述转动架与所述转动电机的输出端固定连接，并位于所述支撑壳内，使得所述转动电机可以带动所述转动架转动，所述清洗壳设置在所述转动架底部，所述清洗壳中盛放清洗零件所需要的清洗液，所述夹持件包括滑动杆、支撑杆、弹簧和料架，所述支撑杆与所述转动架固定连接，并位于所述转动架的一侧，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，使得所述滑动杆可以相对所述支撑杆滑动，同时可以跟随所述转动架转动，所述料架与所述滑动杆转动连接，所述弹簧设置在所述滑动杆和所述支撑杆之间，通过所述弹簧可以带动所述滑动杆摆动，所述料架用于放置零件，多个所述夹持件分布在所述转动架四周，所述清洗器设置在所述清洗壳内远离所述进料口的一侧，所述清洗器可以喷出清水对零件进行清洗，所述下料组件设置在所述转动架远离所述清洗壳的一侧，通过所述下料组件可以将清洗完成的零件送出。使用时零件通过所述第一输送线送到所述进料口处，此时料架放置在进料口处，通过所述上料器可以将零件推送到料架上，转动电机转动，使得料架相对支撑壳移动而压缩所述弹簧，等料架进入到清洗壳中后，在弹簧作用下可以上下摆动进行清洗，此时下一个零件又可以进入进料口处的料架，再次转动所述转动电机可以带动零件移动到所述清洗器处进行清洗，然后移动到所述下料组件处将零件取下，从而可以循环对零件自动进行清洗，在提高清洗效率的同时，提高了设备的紧凑度，减少了占地面积，从而可以节省生产成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的一种零件清洗机的结构图。
16.图2是本发明的一种零件清洗机的去掉外部盖板的结构图。
17.图3是图2细节a的局部放大图。
18.图4本发明的一种零件清洗机的去掉外部盖板的左侧结构图。
19.图5是本发明的一种零件清洗机的剖面示意图。
20.图6是本发明的料架的结构图。
21.1-支撑组件、2-清洗组件、3-下料组件、11-第一输送线、12-上料器、13-支撑壳、14-限位板、21-转动电机、22-转动架、23-夹持件、24-清洗壳、25-清洗器、31-第二输送线、32-烘干器、33-第二推板、121-上料气缸、122-上料推板、131-进料口、221-架体、222-挡水板、231-滑动杆、232-支撑杆、233-弹簧、234-料架、241-壳体、242-缓冲板、243-缓冲弹簧、
251-清洗罩、252-喷嘴、253-水泵、254-水槽、311-线体、312-转板、313-侧板、2341-料架本体、2342-导轨、2343-控制滑轮。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1～图6，本发明提供一种零件清洗机：
25.包括支撑组件1、清洗组件2和下料组件3，所述支撑组件1包括第一输送线11、上料器12和支撑壳13，所述支撑壳13具有进料口131，所述第一输送线11设置在所述进料口131的一侧，所述上料器12滑动设置在所述进料口131的一侧；所述清洗组件2包括转动电机21、转动架22、多个夹持件23、清洗壳24和清洗器25，所述转动电机21与所述支撑壳13固定连接，并位于所述支撑壳13内，所述转动架22与所述转动电机21的输出端固定连接，并位于所述支撑壳13内，所述清洗壳24设置在所述转动架22底部，所述夹持件23包括滑动杆231、支撑杆232、弹簧233和料架234，所述支撑杆232与所述转动架22固定连接，并位于所述转动架22的一侧，所述滑动杆231与所述支撑杆232滑动连接，所述料架234与所述滑动杆231转动连接，所述弹簧233设置在所述滑动杆231和所述支撑杆232之间，多个所述夹持件23分布在所述转动架22四周，所述清洗器25设置在所述清洗壳24内远离所述进料口131的一侧，所述下料组件3设置在所述转动架22远离所述清洗壳24的一侧。
26.在本实施方式中，所述支撑组件1包括第一输送线11、上料器12和支撑壳13，所述支撑壳13具有进料口131，所述第一输送线11设置在所述进料口131的一侧，所述上料器12滑动设置在所述进料口131的一侧，通过所述第一输送线11对需要进行清洗的零件进行输送，当零件移动到进料口131处后，启动所述上料器12可以对零件进行推动，使得零件进入到支撑壳13中；所述清洗组件2包括转动电机21、转动架22、多个夹持件23、清洗壳24和清洗器25，所述转动电机21与所述支撑壳13固定连接，并位于所述支撑壳13内，所述转动架22与所述转动电机21的输出端固定连接，并位于所述支撑壳13内，使得所述转动电机21可以带动所述转动架22转动，所述清洗壳24设置在所述转动架22底部，所述清洗壳24中盛放清洗零件所需要的清洗液，所述夹持件23包括滑动杆231、支撑杆232、弹簧233和料架234，所述支撑杆232与所述转动架22固定连接，并位于所述转动架22的一侧，所述滑动杆231与所述支撑杆232滑动连接，使得所述滑动杆231可以相对所述支撑杆232滑动，同时可以跟随所述转动架22转动，所述料架234与所述滑动杆231转动连接，所述弹簧233设置在所述滑动杆231和所述支撑杆232之间，通过所述弹簧233可以带动所述滑动杆231摆动，所述料架234用于放置零件，多个所述夹持件23分布在所述转动架22四周，所述清洗器25设置在所述清洗壳24内远离所述进料口131的一侧，所述清洗器25可以喷出清水对零件进行清洗，所述下料
组件3设置在所述转动架22远离所述清洗壳24的一侧，通过所述下料组件3可以将清洗完成的零件送出。使用时零件通过所述第一输送线11送到所述进料口131处，此时料架234放置在进料口131处，通过所述上料器12可以将零件推送到料架234上，转动电机21转动，使得料架234相对支撑壳13移动而压缩所述弹簧233，等料架234进入到清洗壳24中后，在弹簧233作用下可以上下摆动进行清洗，此时下一个零件又可以进入进料口131处的料架234，再次转动所述转动电机21可以带动零件移动到所述清洗器25处进行清洗，然后移动到所述下料组件3处将零件取下，从而可以循环对零件自动进行清洗，在提高清洗效率的同时，提高了设备的紧凑度，减少了占地面积，从而可以节省生产成本。
27.进一步的，所述上料器12包括上料气缸121和上料推板122，所述上料推板122与所述清洗壳24滑动连接，并位于所述进料口131的一侧，所述上料气缸121的输出端与所述上料推板122连接。
28.在本实施方式中，通过启动所述上料气缸121可以带动所述上料推板122滑动，从而可以将零件方便地推动到料架234上。
29.进一步的，所述清洗壳24包括壳体241、缓冲板242和缓冲弹簧243，所述缓冲板242与所述壳体241滑动连接，并位于所述壳体241内，所述缓冲弹簧243设置在所述壳体241和所述缓冲板242之间。
30.在本实施方式中，为了避免料架234和清洗壳24底部接触，可以通过所述缓冲板242对所述料架234以及上面的零件进行保护，在清洗壳24中还可以设置搅拌叶片等装置使得清洗液可以循环流动以使得清洗效果更好。
31.进一步的，所述清洗器25包括清洗罩251、喷嘴252、水泵253和水槽254，所述水槽254设置在所述清洗壳24远离所述进料口131的一侧，所述清洗罩251设置在所述水槽254上方，所述喷嘴252设置在所述清洗罩251内，所述水泵253与所述喷嘴252连接，并设置在所述水槽254内。
32.在本实施方式中，在需要清洗时，移动料架234到清洗罩251处，在所述水槽254中放入清水，可以通过所述水泵253带动水进入到所述喷嘴252处，从而可以对零件进行清洗，所述清洗罩251可以防止液体飞溅，使得液体可以回流到所述水槽254中。
33.进一步的，所述转动架22包括架体221和多个挡水板222，多个所述挡水板222与所述架体221固定连接，并位于所述支撑杆232的一侧。
34.在本实施方式中，通过所述挡水板222可以遮挡喷嘴252喷出的水，避免过多的水流入到所述清洗壳24中。
35.进一步的，所述下料组件3包括第二输送线31、烘干器32和第二推板33，所述第二输送线31设置在所述转动架22的一侧，所述烘干器32与所述支撑壳13固定连接，并位于所述第二输送线31上方，所述第二推板33与所述支撑壳13滑动连接，并位于所述第二输送线31的一侧。
36.在本实施方式中，在所述料架234移动到所述顶端时，可以通过所述第二推板33将零件推动到所述第二推板33上进行输送，在输送的过程中可以通过烘干器32对零件进行烘干。
37.进一步的，所述第二输送线31包括线体311和转板312，所述转板312与所述线体311转动连接，并靠近所述第二推板33。
38.在本实施方式中，为了避免所述线体311对所述料架234的运动产生干涉，因此在所述线体311靠近所述第二推板33的位置增加有所述转板312，使得料架234在经过转板312时，可以推动所述转板312将所述转板312抬起，之后所述转板312复位，通过所述第二推板33可以将零件推动到所述转板312上，待后一料架234接触转板312，再次将所述转板312抬起时，在重力作用下，零件落到所述线体311上可以进行输送。
39.进一步的，所述第二输送线31还包括两个侧板313，两个所述侧板313设置在所述线体311的两侧。
40.在本实施方式中，通过两个所述侧板313可以对所述线体311周围的空间进行封闭，从而可以避免热量散热过快，使得可以提高能量的利用效率。
41.进一步的，所述支撑组件1还包括限位板14，所述限位板14设置在所述进料口131的一侧。
42.在本实施方式中，通过所述限位板14可以对料架234的位置进行限制，使得零件可以更好地进入到所述料架234上。
43.进一步的，所述料架234包括料架本体2341、两个导轨2342和控制滑轮2343，所述料架本体2341具有锁杆23411，所述控制滑轮2343与所述料架本体2341滑动连接，并位于所述锁杆23411的一侧，两个所述导轨2342设置在所述控制滑轮2343上。
44.在本实施方式中，为了更好地放入零件以及避免零件在料架234转动过程中滑动，设置所述控制滑轮2343，使得所述控制滑轮2343在和所述限位板14接触时，可以上抬，从而可以将所述导轨2342抬起脱离所述锁杆23411而可以转动，从而可以方便地放入零件，而在悬空状态时，则可在重力作用下使得所述导轨2342接触所述锁杆23411，从而可以保持零件在移动过程中相对所述料架本体2341稳定。
45.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。