一种便携式连铸坯定尺测量工具的制作方法

1.本发明属于连铸坯测量技术领域，尤其涉及一种便携式连铸坯定尺测量工具。


背景技术：

2.连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯主要分为板坯、方坯和矩形坯。板坯截面宽、宽高比值较大，主要用来轧制板材；方坯截面宽、宽高相等或差别不大，主要用来轧制型钢、线材；矩形坯：截面宽、宽高不等且比值不大，主要轧制热轧带钢，建筑用螺纹钢筋、普通线材、高速线材及各种小型材。连铸坯从连铸机输送出来后，经过拉矫机矫正后，输送至辊道40，当到达辊道40预定位置后停辊，对其长度进行测量(即定尺)，测量后如果连铸坯长度在误差要求内，则送至冷床进入后续轧钢工序，如果连铸坯长度超出误差要求，则需要对其进行处理。
3.目前，在辊道40上对连铸坯50进行测量，虽然有一些激光、摄像手段进行测量，但是由于车间内温度高灰尘大等特点会导致测量精度低。因此，当前车间内主要手段是使用定尺杆。定尺杆为一长铁杆或长铁管，在其上标记尺寸。由于定尺杆长度一般为8或12m，所以测量时由两名操作工抬着定尺杆在辊道40上行走至连铸坯50对应位置进行测量。
4.但是，由于连铸坯停留在辊道40上时温度(800℃左右)较高，当两个操作工抬着定尺杆在辊道40上行走时，如图1所示，需要横穿多个辊道40，稍有不慎就有可能发生危险，导致生产事故。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种便携式连铸坯定尺测量工具，相比于定尺杆尺寸大大减小且重量减轻、方便携带，可以降低测量过程中操作工的测量风险。
6.本发明采用以下技术方案：一种便携式连铸坯定尺测量工具，包括测量尺，测量尺包括顶板，顶板的底面用于贴附在连铸坯的顶面上；
7.顶板上设置有用于把持测量尺的扶手杆；
8.沿顶板的长度方向上设置有多根尺针，多根尺针相互平行间隔设置，且多根尺针的自由端均朝向顶板的第一侧面；
9.顶板上还设置有定位杆，定位杆与尺针平行设置，且定位杆的自由端朝向顶板的第二侧面；
10.其中，顶板的第二侧面方向上设置有位置标识，位置标识用于与定位杆配合为测量尺提供标准位置，以根据标准位置对连铸坯进行测量。
11.进一步地，顶板上设置有定位件，定位件垂直于顶板的底面、且向下设置。
12.进一步地，定位件为挡板，挡板的内侧面用于贴附在连铸坯的侧面上。
13.进一步地，定位杆的自由端为针状。
14.进一步地，定位杆与顶板之间设置有拉筋。
15.进一步地，定位杆为直杆，且定位杆垂直于顶板的长度方向设置。
16.进一步地，顶板为长条形板，且其底面为平面。
17.进一步地，尺针为杆状，且杆状尺针的前端为针状。
18.进一步地，多根尺针的长短为交叉排布。
19.进一步地，扶手杆由顶板的顶部向上延伸设置，且扶手杆的顶部具有握持部，握持部上套装有握持套。
20.本发明的有益效果是：本发明通过在辊道侧面位置设置位置标识，由于连铸坯的前端位置固定，以其前端为固定位置在辊道侧面预先标记好标准位置，再使用本发明中的测量尺将其定位杆对准标准位置，通过另一侧的尺针与连铸坯的后端进行比对，可以测得连铸坯的长度是否符合标准；并且，本发明中的测量尺相对于现有的定尺杆极大地缩小了尺寸大小，一个操作工即可手提在辊道机构上走动测量，降低了测量风险。
附图说明
21.图1为本发明实施例中转辊机构的机构示意图；
22.图2为本发明实施例一种便携式连铸坯定尺测量工具的结构示意图；
23.图3为本发明实施例中连铸坯长度在误差范围内的标准状态示意图；
24.图4为本发明实施例中连铸坯长度超长状态下的测量示意图；
25.图5为本发明实施例中连铸坯长度过短状态下的测量示意图。
26.其中：10.冷床挡板；20.位置标识；30.转辊盖板；40.辊道；50.连铸坯；
27.60.测量尺；61.顶板；62.尺针；63.定位杆；64.扶手杆。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
29.本发明实施例公开了一种便携式连铸坯定尺测量工具，如图2所示，包括测量尺60，测量尺60包括顶板61，顶板61的底面用于贴附在连铸坯50的顶面上；顶板61上设置有用于把持测量尺60的扶手杆64；沿顶板61的长度方向上设置有多根尺针62，多根尺针62相互平行间隔设置，且多根尺针62的自由端均朝向顶板61的第一侧面；顶板61上还设置有定位杆63，定位杆63与尺针62平行设置，且定位杆63的自由端朝向顶板61的第二侧面；其中，顶板61的第二侧面方向上设置有位置标识20，位置标识20用于与定位杆63配合为测量尺60提供标准位置，以根据标准位置对连铸坯50进行测量。
30.本发明通过在辊道侧面位置设置位置标识20，由于连铸坯50的前端位置固定，以其前端为固定位置在辊道侧面预先标记好标准位置，再使用本发明中的测量尺60将其定位杆63对准标准位置，通过另一侧的尺针62与连铸坯50的后端进行比对，可以测得连铸坯50的长度是否符合标准；并且，本发明中的测量尺60相对于现有的定尺杆极大地缩小了尺寸大小，一个操作工即可手提在辊道机构上走动测量，降低了测量风险。
31.在本发明实施例中，顶板61上设置有定位件，定位件垂直于顶板61的底面、且向下设置。通过设置定位件，可以在对连铸坯50测量时，将定位件抵在连铸坯50的一个侧面上，这样可以保证顶板61与连铸坯50时平行的，可以提升测量精度。
32.作为一种具体的实现方式，定位件为挡板65，挡板65的内侧面用于贴附在连铸坯50的侧面上。这样通过挡板65与连铸坯50的侧面进行贴合。由于连铸坯50的顶面和侧面是
垂直的，本实施例中的顶板和挡板65也是垂直的，所以，顶板61的底面可以与连铸坯50的顶面紧密贴合，挡板65的内侧面也可以与连铸坯50的一个侧面紧密贴合，这就保证了测量的精准性。
33.在另一个实施例中，定位件也可以是几根立柱或者是间隔设置的多块短挡板，也就是说，可以使任何其他形式，只要能够保证测量过程中顶板61与连铸坯50的相平行即可。
34.在一个实施例中，定位杆63的自由端为针状，通过针状的自由端，可以使得与位置标识20的对应更加精确，实现点对点的对齐。关于位置标志20，其是通过与连铸坯50的前端面的距离测量标记形成的。由于连铸坯50在辊道40上传输时，如图1所示，其前端面的停止位置必然是与冷床挡板10贴合的(这是生产工艺所确定的)，因此，在连铸坯50到达之前，可以通过测量，在辊道40侧面的转辊盖板30上进行标记，形成位置标识20，当连铸坯50运行到该位置时，连铸坯50的前端面到达指定位置停止，则如图3所示，连铸坯50的后端面应该与位置标识20平齐，才认为连铸坯50的长度为标准长度。如图4所示，如果连铸坯50的后端面位于位置标识20的后端，则表示连铸坯50超过了标准长度，则需要进行切割后再输送到冷床上。另外，如图5所示，当连铸坯50的后端面位于位置标识20的前端，则表示该连铸坯50未达到标准长度，则需要将其作为废料回收重新进行连铸。
35.另外，关于位置标识20，其可以使在转辊盖板30上画的标记，如直线、箭头等。也可以是在转辊盖板30上焊接的铁杆等。
36.在本发明实施例中，也可以在定位杆63的自由端进行标记，更加方便快捷地使其与位置标识20对齐。
37.具体的，由于定位杆63的位置在测量过程中非常重要，因此，为了使其更加牢固，在定位杆63与顶板61之间设置有拉筋，以避免由于碰撞等造成的定位杆63位置偏移，并导致测量误差增大的问题。
38.为了简化加工过程，在本发明实施例中，定位杆63为直杆，且定位杆63垂直于顶板61的长度方向设置。
39.作为一种具体的实现方式，顶板61为长条形板，且其底面为平面。这样可以方便取材，直接在轧钢车间中寻找一块废旧钢板切割即可得到。在本发明实施例中，尺针62为杆状，且杆状尺针62的前端为针状，可以增加其前端与连铸坯50的后端面之间的比对精度，进而增加测量精度。
40.另外，为了方便观察，多根尺针62的长短为交叉排布，本实施例中的“交叉排布”具体指的是多根尺针62的长短并非是一致的，可以服从一定的规律。例如，在两根长的尺针62之间，设置了四根短尺针62，这两根长尺针62之间的距离就是五个尺针62之间的间隔距离，关于相邻两根尺针之间的间隔距离，通常设置为相同的。例如，相邻两根尺针62之间的距离为1cm，这样相邻的两根长尺针62之间的距离即为5cm，这样方便观察尺寸大小。如图2所示，将多根尺针62排布成常见的直尺上的刻度线的形式，可以方便观察尺针62和连铸坯50后端面之间的误差尺寸精度。
41.另外，为了方便拿持该测量尺，设置了扶手杆64，扶手杆64由顶板61的顶部向上延伸设置，且扶手杆64的顶部具有握持部，握持部上套装有握持套。由于在测量时连铸坯50的温度很高，通常在800℃左右，所以本发明实施例中的各个部件均通过铁质材料制成，但是铁质材料导热快，操作工手持测量尺60进行测量时，会导致扶手杆64温度升高，为了保护操
作工，通过握持套可以降低握持部的温度，避免烫伤。
42.本发明地使用过程如下：
43.首先，在开工前，以冷床挡板10为基准，在转辊盖板30上标记连铸坯50的标准长度，如8m、12m等。标记完成后，在标记位置设置位置标识20。
44.连铸开始，当连铸坯50的前端抵达预定位置(冷床挡板位置前)时，转辊停止转动，升起冷床挡板10。紧接着操作工手持测量尺60的握持部从转辊机构的侧面上到转辊机构上方，在转辊盖板30上行走至待测连铸坯50的后端的位置处，将顶板61的底面贴附在连铸坯50的顶面上，使挡板65贴附在连铸坯50的侧面上。使定位杆63的自由端与位置标识20对齐，观察连铸坯50的后端面是否与尺寸为零位置的尺针62重合，如果重合则表示连铸坯50长度符合标准，完成测量。
45.如果连铸坯50的后端面在零位置的尺针62的后面，则表示连铸坯50超出了标准长度，此时，继续观察与连铸坯50的后端面对齐的那个尺针62，通过计算其与零位置尺针62的间隔距离，获得连铸坯50的长度误差值，然后根据该长度误差值对连铸坯50进行切割，使其符合标准长度。
46.如果连铸坯50的后端面在零位置的尺针62的前面，则表示连铸坯50未达到标准长度，此时，继续观察与连铸坯50的后端面对齐的那个尺针62，通过计算其与零位置尺针62的间隔距离，获得连铸坯50的长度误差值，然后根据该长度误差值判断该连铸坯50是否可以继续使用，如果可以则继续使用，如果不可以，则将其回收重新进行连铸。