一种电缆生产束丝系统及束丝工艺的制作方法

1.本发明涉电缆生产技术领域，尤其涉及一种电缆生产束丝系统及束丝工艺。


背景技术：

2.铜线束丝机是把多根单体铜线按规定的型号绞合在一起的设备，以达到用电承载要求，同时便于包覆塑料或橡胶。传统的束丝机都是与束丝机放线架搭配使用。
3.目前的束丝机在对导线进行束丝时，尚存在以下不足，1、在对导线束丝结束后，需要收线机进行收纳，在使用上不具有方便性；2、在对导线进行束丝时，不能方便的调节束丝的松紧度；3、在对束丝后的导线进行收纳时，不能均匀的绕设在收卷轴上，因此，综上所述的问题，本技术方案提出一种用于电缆生产的多股束丝系统及束丝工艺，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可实现自动收卷、能够调节松紧度和能够将导线均匀绕设在收卷轴上的用于电缆生产的多股束丝系统及束丝工艺。
5.本发明提出的一种用于电缆生产的多股束丝系统，包括底座，所述底座的顶部分别固定安装有支撑板和安装板，且安装板位于支撑板的一侧，所述支撑板上滑动连接有夹紧组件，且底座的顶部一侧转动连接有升降组件，升降组件与夹紧组件传动连接，所述安装板的一侧顶部转动连接有束丝组件，且底座的顶部另一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的一侧内壁上转动连接有从动轴，且从动轴的一端延伸至安装箱的外侧并与束丝组件传动连接，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至安装箱内并与从动轴传动连接，所述底座的顶部转动连接有动力轴，且动力轴与驱动电机的输出轴传动连接，所述动力轴分别与升降组件和夹紧组件传动连接。
6.进一步，所述驱动电机的输出轴上固定安装有位于安装箱内的连接罩，所述连接罩内滑动连接有主动轴，且主动轴的一端延伸至安装箱内，所述主动轴和从动轴上均固定套设有小齿轮、中齿轮和大齿轮，且位于主动轴上的小齿轮、中齿轮和大齿轮分别与位于从动轴上的大齿轮、中齿轮和小齿轮活动啮合。
7.进一步，所述主动轴上转动套设有位于安装箱内的滑板，且滑板的一侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有卡板，所述安装箱的另一侧内壁上固定安装有定位板，且定位板的一侧等间距开设有三个定位槽，所述卡板分别与三个定位槽活动卡装，所述卡板的一侧固定安装有安装杆，且安装杆的一端延伸至安装箱内，所述安装杆的一侧固定安装有推杆，所述安装箱的一侧内壁上开设有滑孔，且推杆的一端贯穿滑孔并延伸至安装箱的外侧，所述卡板的另一侧固定安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与移动槽的一侧内壁固定连接。
8.进一步，所述束丝组件包括转动连接在安装板一侧的转动罩，且转动罩内固定安装有安装环，所述安装环的一侧等间距固定安装有多个支撑轴，所述转动罩内固定安装有
束线盘，且束线盘上等间距设有多个通孔，转动罩的内壁上等间距开设有多个插孔，且多个插孔分别与多个支撑轴相对应，多个通孔分别与多个插孔相对应，所述转动罩上固定套设有位于安装环一侧的齿环，且安装板上转动连接有传动轴，且传动轴的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环相啮合，所述传动轴的另一端固定安装有第二蜗轮，且安装板的另一侧转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述转轴的底端固定安装有第一蜗轮，所述从动轴的一端固定套设有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第一蜗轮相啮合。
9.进一步，所述夹紧组件包括滑动连接在支撑板上的连接板，所述连接板与升降组件传动连接，所述连接板的一侧固定安装有安装架，且安装架的底部内壁上转动连接有安装轴，所述安装轴与动力轴传动连接，所述安装架的顶部转动连接有螺杆，且螺杆上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的底部一侧转动连接有支撑杆，且支撑杆的底端延伸至安装架内，所述支撑杆的底端与安装轴的顶端均固定安装有夹盘，且两个夹盘相配合。
10.进一步，所述底座的顶部转动连接有转动杆，所述底座的顶部转动连接有第一转动轴，所述转动杆上固定套设有第三蜗轮，且第一转动轴上固定套设有第三蜗轮，所述第一转动轴上固定套设有第三蜗杆，所述第三蜗轮和第三蜗杆向啮合，所述第一转动轴的一端和动力轴上均固定套设有第二伞齿轮，且两个第二伞齿轮相啮合，所述安装架的底部内壁上转动连接有转动管，且转动杆的顶端延伸至转动管内并固定安装有连接盘，所述转动管的两侧内壁上均固定安装有限位条，且连接盘的两侧均开设有限位口，两个限位条分别与两个限位口滑动适配，所述转动管上和安装轴传动连接有同一个传动带。
11.进一步，所述升降组件包括转动连接在底座顶部的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有传动辊，所述传动辊与连接板传动连接，所述传动辊上套设有移动环，且移动环与连接板的另一侧固定连接，所述传动辊上开设有呈倾斜设置的环形槽，且移动环的一侧内壁上固定安装有挡轴，所述挡轴的一端延伸至环形槽内并与环形槽的内壁传动连接，所述支撑柱与动力轴传动连接。
12.进一步，所述底座的顶部转动连接有第二转动轴，且第二转动轴的一端和动力轴上均固定套设有第三伞齿轮，两个第三伞齿轮相啮合，所述支撑柱上固定套设有第四蜗轮，且第二转动轴上固定套设有第四蜗杆，所述第四蜗轮与第四蜗杆相啮合。
13.进一步，所述动力轴的一端与驱动电机的输出轴上均固定安装有第一伞齿轮，且两个第一伞齿轮相啮合。
14.所述用于电缆生产的多股束丝系统的束丝工艺，它包括以下步骤：s1、首先将多个绕设有导线的收线轴分别卡装在对应的支撑轴上，且收线轴在安装之后，能够实现转动，以此能够方便导线进行释放，之后将用于束丝结束后进行收卷的收线盘放置在位于下方的夹盘上，接着可转动螺杆带动螺纹板向下进行移动，在螺纹板向下进行移动时，可带动支撑杆向下进行移动，直至两个夹盘能够对收线盘进行紧密的夹紧，随后将多个导线分别贯穿对应的通孔，并将一端固定连接在收线盘上；s2、通过移动推杆，可带动主动轴进行横向移动，在主动轴进行移动时，可分别使得主动轴上的小齿轮、中齿轮和大齿轮分别与从动轴上的大齿轮、中齿轮和小齿轮进行啮合，以此能够使得从动轴保持低速、中速和高速进行转动，之后经过传动能够实现转动罩以低速、中速和高速进行转动，在转动罩以低速转动时，此时束丝的便会以较松的状态成型，
在中速时，松紧度便会得到提升，在高速时，此时束丝则会以较高的紧密度成型，在主动轴的位置调节完成后，此时可释放推杆，处于受力状态下的压缩弹簧便会推动卡板移动至对应的定位槽内，实现对主动轴进行定位；s3、通过启动驱动电机能够带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动时，此时可使得从动轴进行转动，在从动轴进行转动时，可通过第二蜗杆和第一蜗轮能够带动转轴进行转动，之后经过第一蜗杆和第二蜗轮的传动，能够带动传动轴进行转动，在传动轴进行转动时，通过驱动齿轮和齿环能够带动转动罩进行转动，以此便可使得束线盘进行转动，实现对多股导线进行卷绕；s4、在启动驱动电机时，通过两个第一伞齿轮能够带动动力轴发生转动，在动力轴进行转动时，可通过两个第二伞齿轮能够带动第一转动轴进行转动，此时通过第三蜗杆和第三蜗轮的传动能够带动转动杆进行转动，在转动杆进行转动时，可带动转动管进行转动，此时在传动带的传动作用下，能够带动安装轴进行转动，此时收线盘便会发生转动，即可将束丝完成后的导线收卷至收线盘上；s5、在动力轴进行转动时，可通过两个第三伞齿轮能够带动第二转动轴进行转动，在第二转动轴进行转动时，可通过第四蜗杆和第四蜗轮的传动作用下能够带动支撑柱进行转动，在支撑柱进行转动时，可使得传动辊进行转动，此时在环形槽和挡轴的传动作用下，能够带动移动环纵向往复运动，所以可使得收线盘进行纵向往复运动，能够实现导线均匀的绕设在收线盘上。
15.本发明具有以下优点：1、本发明中：首先将多个绕设有导线的收线轴分别卡装在对应的支撑轴，且收线轴在安装之后，能够实现转动，以此能够方便导线进行释放，之后将用于束丝结束后进行收卷的收线盘放置在位于下方的夹盘上，接着可转动螺杆带动螺纹板向下进行移动，在螺纹板向下进行移动时，可带动支撑杆向下进行移动，直至两个夹盘能够对收线盘进行紧密的夹紧，随后将多个导线分别贯穿对应的通孔，并将一端固定连接在收线盘上；2、本发明中：通过移动推杆，可带动主动轴进行横向移动，在主动轴进行移动时，可分别使得主动轴上的小齿轮、中齿轮和大齿轮分别与从动轴上的大齿轮、中齿轮和小齿轮进行啮合，以此能够使得从动轴保持低速、中速和高速进行转动，之后经过传动能够实现转动罩以低速、中速和高速进行转动，在转动罩以低速转动时，此时束丝的便会以较松的状态成型，在中速时，松紧度便会得到提升，在高速时，此时束丝则会以较高的紧密度成型，在主动轴的位置调节完成后，此时可释放推杆，处于受力状态下的压缩弹簧便会推动卡板移动至对应的定位槽内，实现对主动轴进行定位；3、本发明中：通过启动驱动电机能够带动主动轴进行转动，在主动轴进行转动时，此时可使得从动轴进行转动，在从动轴进行转动时，可通过第二蜗杆和第一蜗轮能够带动转轴进行转动，之后经过第一蜗杆和第二蜗轮的传动，能够带动传动轴进行转动，在传动轴进行转动时，通过驱动齿轮和齿环能够带动转动罩进行转动，以此便可使得束线盘进行转动，实现对多股导线进行卷绕；4、本发明中：在启动驱动电机时，通过两个第一伞齿轮能够带动动力轴发生转动，在动力轴进行转动时，可通过两个第二伞齿轮能够带动第一转动轴进行转动，此时通过第三蜗杆和第三蜗轮的传动能够带动转动杆进行转动，在转动杆进行转动时，可带动转动管
进行转动，此时在传动带的传动作用下，能够带动安装轴进行转动，此时收线盘便会发生转动，即可将束丝完成后的导线收卷至收线盘上；5、本发明中：在动力轴进行转动时，可通过两个第三伞齿轮能够带动第二转动轴进行转动，在第二转动轴进行转动时，可通过第四蜗杆和第四蜗轮的传动作用下能够带动支撑柱进行转动，在支撑柱进行转动时，可使得传动辊进行转动，此时在环形槽和挡轴的传动作用下，能够带动移动环纵向往复运动，所以可使得收线盘进行纵向往复运动，能够实现导线均匀的绕设在收线盘上；本发明能够实现自动束丝，并且能够对束丝的松紧度进行调节，以此能够适配不同的电缆，同时能够对束丝结束后的电缆进行收卷，因此本技术方案具有良好的实用性和方便性。
附图说明
16.图1为本发明的结构主视图；图2为本发明的安装箱内部结构俯视图；图3为本发明的附图2中a部分结构示意图；图4为本发明的驱动电机、第一转动轴和第二动力轴连接结构俯视图；图5为本发明的附图4中b部分结构主视图；图6为本发明的转轴和传动轴连接结构侧视图；图7为本发明的转动罩内部结构主视图；图8为本发明的转动罩和安装环连接结构侧视图；图9为本发明的转动罩和传动轴连接结构侧视图；图10为本发明的束线盘结构三维图；图11为本发明的转动管和安装轴连接结构俯视图；图12为本发明的传动辊结构三维图；图13为本发明的传动辊和移动环连接结构侧视图；图14为本发明的附图1中c部分结构示意图；图15为本发明的附图1中d部分结构示意图。
17.图中：1-底座，2-支撑板，3-安装板，4-转动罩，5-安装环，6-支撑轴，7-传动轴，8-齿环，9-驱动齿轮，10-转轴，11-第一蜗杆，12-第一蜗轮，13-安装箱，14-第二蜗杆，15-驱动电机，16-第二蜗轮，17-从动轴，18-束线盘，19-主动轴，20-滑板，21-小齿轮，22-中齿轮，23-大齿轮，24-连接罩，25-推杆，26-移动槽，27-卡板，28-安装杆，29-压缩弹簧，30-定位板，31-定位槽，32-动力轴，33-第一伞齿轮，34-安装架，35-转动杆，36-第三蜗轮，37-第三蜗杆，38-第四蜗杆，39-支撑柱，40-第四蜗轮，41-移动环，42-传动辊，43-第一转动轴，44-第二伞齿轮，45-第二转动轴，46-安装轴，47-夹盘，48-连接盘，49-限位条，50-转动管，51-传动带，52-螺杆，53-螺纹板，54-支撑杆，55-环形槽，56-挡轴，57-连接板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下：实施例一：如图1-10所示，一种用于电缆生产的多股束丝系统，包括底座1，底座1
的顶部分别固定安装有支撑板2和安装板3，且安装板3位于支撑板2的一侧，支撑板2上滑动连接有夹紧组件，且底座1的顶部一侧转动连接有升降组件，升降组件与夹紧组件传动连接，安装板3的一侧顶部转动连接有束丝组件，且底座1的顶部另一侧固定安装有安装箱13，安装箱13的一侧内壁上转动连接有从动轴17，且从动轴17的一端延伸至安装箱13的外侧并与束丝组件传动连接，底座1的顶部固定安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴延伸至安装箱13内并与从动轴17传动连接，底座1的顶部转动连接有动力轴32，且动力轴32与驱动电机15的输出轴传动连接，动力轴32分别与升降组件和夹紧组件传动连接。
19.本发明中，驱动电机15的输出轴上固定安装有位于安装箱13内的连接罩24，连接罩24内滑动连接有主动轴19，且主动轴19的一端延伸至安装箱13内，主动轴19和从动轴17上均固定套设有小齿轮21、中齿轮22和大齿轮23，且位于主动轴19上的小齿轮21、中齿轮22和大齿轮23分别与位于从动轴17上的大齿轮23、中齿轮22和小齿轮21活动啮合。
20.本发明中，主动轴19上转动套设有位于安装箱13内的滑板20，且滑板20的一侧开设有移动槽26，移动槽26内滑动连接有卡板27，安装箱13的另一侧内壁上固定安装有定位板30，且定位板30的一侧等间距开设有三个定位槽31，卡板27分别与三个定位槽31活动卡装，卡板27的一侧固定安装有安装杆28，且安装杆28的一端延伸至安装箱13内，安装杆28的一侧固定安装有推杆25，安装箱13的一侧内壁上开设有滑孔，且推杆25的一端贯穿滑孔并延伸至安装箱13的外侧，卡板27的另一侧固定安装有压缩弹簧29，且压缩弹簧29的一端与移动槽26的一侧内壁固定连接。
21.本发明中，束丝组件包括转动连接在安装板3一侧的转动罩4，且转动罩4内固定安装有安装环5，安装环5的一侧等间距固定安装有多个支撑轴6，转动罩4内固定安装有束线盘18，且束线盘18上等间距设有多个通孔，转动罩4的内壁上等间距开设有多个插孔，且多个插孔分别与多个支撑轴6相对应，多个通孔分别与多个插孔相对应，转动罩4上固定套设有位于安装环5一侧的齿环8，且安装板3上转动连接有传动轴7，且传动轴7的一端固定安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9与齿环8相啮合，传动轴7的另一端固定安装有第二蜗轮16，且安装板3的另一侧转动连接有转轴10，转轴10上固定套设有第一蜗杆11，第一蜗杆11与第二蜗轮16相啮合，转轴10的底端固定安装有第一蜗轮12，从动轴17的一端固定套设有第二蜗杆14，第二蜗杆14与第一蜗轮12相啮合。
22.一种用于电缆生产的多股束丝系统的束丝工艺，它包括以下步骤：s1、首先将多个绕设有导线的收线轴分别卡装在对应的支撑轴6上，且收线轴在安装之后，能够实现转动，以此能够方便导线进行释放，之后将用于束丝结束后进行收卷的收线盘放置在位于下方的夹盘47上，接着可转动螺杆52带动螺纹板53向下进行移动，在螺纹板53向下进行移动时，可带动支撑杆54向下进行移动，直至两个夹盘47能够对收线盘进行紧密的夹紧，随后将多个导线分别贯穿对应的通孔，并将一端固定连接在收线盘上；s2、通过移动推杆25，可带动主动轴19进行横向移动，在主动轴19进行移动时，可分别使得主动轴19上的小齿轮21、中齿轮22和大齿轮23分别与从动轴17上的大齿轮23、中齿轮22和小齿轮21进行啮合，以此能够使得从动轴17保持低速、中速和高速进行转动，之后经过传动能够实现转动罩4以低速、中速和高速进行转动，在转动罩4以低速转动时，此时束丝的便会以较松的状态成型，在中速时，松紧度便会得到提升，在高速时，此时束丝则会以较高的紧密度成型，在主动轴19的位置调节完成后，此时可释放推杆25，处于受力状态下的
压缩弹簧29便会推动卡板27移动至对应的定位槽31内，实现对主动轴19进行定位；s3、通过启动驱动电机15能够带动主动轴19进行转动，在主动轴19进行转动时，此时可使得从动轴17进行转动，在从动轴17进行转动时，可通过第二蜗杆14和第一蜗轮12能够带动转轴10进行转动，之后经过第一蜗杆11和第二蜗轮16的传动，能够带动传动轴7进行转动，在传动轴7进行转动时，通过驱动齿轮9和齿环8能够带动转动罩4进行转动，以此便可使得束线盘18进行转动，实现对多股导线进行卷绕；s4、在启动驱动电机15时，通过两个第一伞齿轮33能够带动动力轴32发生转动，在动力轴32进行转动时，可通过两个第二伞齿轮44能够带动第一转动轴43进行转动，此时通过第三蜗杆37和第三蜗轮36的传动能够带动转动杆35进行转动，在转动杆35进行转动时，可带动转动管50进行转动，此时在传动带51的传动作用下，能够带动安装轴46进行转动，此时收线盘便会发生转动，即可将束丝完成后的导线收卷至收线盘上；s5、在动力轴32进行转动时，可通过两个第三伞齿轮能够带动第二转动轴45进行转动，在第二转动轴45进行转动时，可通过第四蜗杆38和第四蜗轮40的传动作用下能够带动支撑柱39进行转动，在支撑柱39进行转动时，可使得传动辊42进行转动，此时在环形槽55和挡轴56的传动作用下，能够带动移动环41纵向往复运动，所以可使得收线盘进行纵向往复运动，能够实现导线均匀的绕设在收线盘上。
23.实施例二：如图11-15所示，一种用于电缆生产的多股束丝系统及束丝工艺，本实施例与实施例一的区别在于：夹紧组件包括滑动连接在支撑板2上的连接板57，连接板57与升降组件传动连接，连接板57的一侧固定安装有安装架34，且安装架34的底部内壁上转动连接有安装轴46，安装轴46与动力轴32传动连接，安装架34的顶部转动连接有螺杆52，且螺杆52上螺纹连接有螺纹板53，螺纹板53的底部一侧转动连接有支撑杆54，且支撑杆54的底端延伸至安装架34内，支撑杆54的底端与安装轴46的顶端均固定安装有夹盘47，且两个夹盘47相配合，底座1的顶部转动连接有转动杆35，底座1的顶部转动连接有第一转动轴43，转动杆35上固定套设有第三蜗轮36，且第一转动轴43上固定套设有第三蜗轮36，第一转动轴43上固定套设有第三蜗杆37，第三蜗轮36和第三蜗杆37向啮合，第一转动轴43的一端和动力轴32上均固定套设有第二伞齿轮44，且两个第二伞齿轮44相啮合，安装架34的底部内壁上转动连接有转动管50，且转动杆35的顶端延伸至转动管50内并固定安装有连接盘48，转动管50的两侧内壁上均固定安装有限位条49，且连接盘48的两侧均开设有限位口，两个限位条49分别与两个限位口滑动适配，转动管50上和安装轴46传动连接有同一个传动带51，升降组件包括转动连接在底座1顶部的支撑柱39，支撑柱39的顶端固定安装有传动辊42，传动辊42与连接板57传动连接，传动辊42上套设有移动环41，且移动环41与连接板57的另一侧固定连接，传动辊42上开设有呈倾斜设置的环形槽55，且移动环41的一侧内壁上固定安装有挡轴56，挡轴56的一端延伸至环形槽55内并与环形槽55的内壁传动连接，支撑柱39与动力轴32传动连接，底座1的顶部转动连接有第二转动轴45，且第二转动轴45的一端和动力轴32上均固定套设有第三伞齿轮，两个第三伞齿轮相啮合，支撑柱39上固定套设有第四蜗轮40，且第二转动轴45上固定套设有第四蜗杆38，第四蜗轮40与第四蜗杆38相啮合，动力轴32的一端与驱动电机15的输出轴上均固定安装有第一伞齿轮33，且两个第一伞齿轮33相啮合。
24.工作原理：首先将多个绕设有导线的收线轴分别卡装在对应的支撑轴6，且收线轴
在安装之后，能够实现转动，以此能够方便导线进行释放，之后将用于束丝结束后进行收卷的收线盘放置在位于下方的夹盘47上，接着可转动螺杆52带动螺纹板53向下进行移动，在螺纹板53向下进行移动时，可带动支撑杆54向下进行移动，直至两个夹盘47能够对收线盘进行紧密的夹紧，随后将多个导线分别贯穿对应的通孔，并将一端固定连接在收线盘上，通过移动推杆25，可带动主动轴19进行横向移动，在主动轴19进行移动时，可分别使得主动轴19上的小齿轮21、中齿轮22和大齿轮23分别与从动轴17上的大齿轮23、中齿轮22和小齿轮21进行啮合，以此能够使得从动轴17保持低速、中速和高速进行转动，之后经过传动能够实现转动罩4以低速、中速和高速进行转动，在转动罩4以低速转动时，此时束丝的便会以较松的状态成型，在中速时，松紧度便会得到提升，在高速时，此时束丝则会以较高的紧密度成型，在主动轴19的位置调节完成后，此时可释放推杆25，处于受力状态下的压缩弹簧29便会推动卡板27移动至对应的定位槽31内，实现对主动轴19进行定位，通过启动驱动电机15能够带动主动轴19进行转动，在主动轴19进行转动时，此时可使得从动轴17进行转动，在从动轴17进行转动时，可通过第二蜗杆14和第一蜗轮12能够带动转轴10进行转动，之后经过第一蜗杆11和第二蜗轮16的传动，能够带动传动轴7进行转动，在传动轴7进行转动时，通过驱动齿轮9和齿环8能够带动转动罩4进行转动，以此便可使得束线盘18进行转动，实现对多股导线进行卷绕，在启动驱动电机15时，通过两个第一伞齿轮33能够带动动力轴32发生转动，在动力轴32进行转动时，可通过两个第二伞齿轮44能够带动第一转动轴43进行转动，此时通过第三蜗杆37和第三蜗轮36的传动能够带动转动杆35进行转动，在转动杆35进行转动时，可带动转动管50进行转动，此时在传动带51的传动作用下，能够带动安装轴46进行转动，此时收线盘便会发生转动，即可将束丝完成后的导线收卷至收线盘上，在动力轴32进行转动时，可通过两个第三伞齿轮能够带动第二转动轴45进行转动，在第二转动轴45进行转动时，可通过第四蜗杆38和第四蜗轮40的传动作用下能够带动支撑柱39进行转动，在支撑柱39进行转动时，可使得传动辊42进行转动，此时在环形槽55和挡轴56的传动作用下，能够带动移动环41纵向往复运动，所以可使得收线盘进行纵向往复运动，能够实现导线均匀的绕设在收线盘上，因此，本技术方案能够实现自动束丝，并且能够对束丝的松紧度进行调节，以此能够适配不同的电缆，同时能够对束丝结束后的电缆进行收卷，因此本技术方案具有良好的实用性和方便性。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。