两芯电缆结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种两芯电缆结构，属于电缆制造领域。


背景技术：

2.随着科学技术的发展及人们在日常生活水平的提高，特殊场合对电线电缆外观和轻便性的要求越来越高。电缆的主要原材料是铜和pvc，若不改变电缆性能的前提下通过改变导体的形状来缩小多芯电缆的外径以节约原材料，可以大大降低电缆制造成本。
3.目前，现有技术中一般通过改变电缆中导体的形状来降低电缆的成本，例如d型等。但此形状的电缆成缆过程中，两个d型电缆很容易出现错位的情况，甚至会出现绝缘线芯翻身的严重缺陷，导致整个电缆的整度差，严重影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种两芯电缆结构，其成本低、且能提高电缆的成缆效率，保证电缆的质量。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两芯电缆结构，包括两个紧密贴合设置的缆芯以及套设在两个所述缆芯外侧的保护套，每个所述缆芯包括：
6.导体；
7.绝缘体，沿所述导体的外表面贴合设置；
8.其中，两个所述绝缘体的其中一个上设置有第一卡合部，两个所述绝缘体的另一个上设置有与所述第一卡合部配合的第二卡合部，所述电缆成缆时，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合后被收容在所述保护套内。
9.进一步地，所述第一卡合部包括第一凹槽；
10.所述第二卡合部包括与所述第一凹槽适配的第一突伸部，所述电缆成缆时，所述第一凹槽与所述第一突伸部卡持以将两个所述缆芯固定。
11.进一步地，所述第一卡合部还包括第二凹槽；
12.所述第二卡合部包括与所述第二凹槽适配的第二突伸部。
13.进一步地，所述第一卡合部还包括形成在所述第一凹槽与第二凹槽之间的第三突伸部；
14.所述第二卡合部还包括设置在所述第一突伸部和第二突伸部之间的第三凹槽，所述电缆成缆时，所述第三突伸部与所述第三凹槽对接。
15.进一步地，所述第三突伸部面积的二分之一等于所述第一凹槽和第二凹槽的面积。
16.进一步地，每个所述绝缘体具有对接面，所述第一卡合部或第二卡合部形成在所述对接面上；
17.每个与所述绝缘体对应的所述导体具有接触面，所述接触面与所述对接面形状相同或趋于相同。
18.进一步地，两个所述缆芯的导体的横截面积相同。
19.进一步地，所述导体呈类半圆状设置。
20.进一步地，所述电缆结构还包括包带，所述包带绕设在两个所述缆芯的外侧。
21.进一步地，所述保护套为防紫外线低烟无卤聚烯烃护套。
22.本实用新型的有益效果在于：通过在两个沿导体的外表面贴合设置的绝缘体上分别设置有第一卡合部和第二卡合部，当电缆成缆时，第一卡合部和第二卡合部对接以使得两个导体卡合，并将两个卡合后的导体收容至保护套内，以防止两个导体在对接时出现错位的情况的发生，从而可以提高两芯电缆的成缆效率的同时，还可以保证电缆的质量。
23.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
24.图1为现有技术中两芯电缆结构成缆时错位示意图；
25.图2为本实用新型的两芯电缆结构的结构示意图；
26.图3为图2所示的两芯电缆结构的部分分解示意图；
27.图4为图3所示的两芯电缆结构的部分结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。在本实用新型描述中，轴线方向与高度方向一致。
32.本实用新型一较佳实施例所示的两芯电缆结构100包括两个紧密贴合设置的缆芯1、绕设在两个缆芯1的外侧的包带2，以及套设在两个缆芯1外侧的保护套3。其中，在成缆工序中，包带2绕设在两个对接后的缆芯1外侧，并将经过包带2绕设的两个缆芯1收容至保护套3内。本实施例中，保护套3为防紫外线低烟无卤聚烯烃护套，以提高电缆的使用寿命的同
时，电缆更加环保。
33.请参见图1，为了在不改变电缆性能的前提下，还能够达到节约材料降低成本的目的，将两芯电缆的缆芯1做成d型。但d型缆芯1在成缆工序中，两个缆芯1的对接面对接时，容置出现错位的情况，尤其是缆芯1经过履带式牵引后，两个缆芯1的错位率更高，甚至出现缆芯1翻身的严重缺陷，最终不仅导致电缆的圆整度差，质量得不到保证，还降低电缆的成缆效率。
34.请参见图2-图4，为了解决上述问题，本实施例中，两个缆芯1呈类半圆形设置，且每个缆芯1包括导体11及沿导体11的外表面贴合设置的绝缘体12。其中，两个导体11外侧的绝缘体12的其中一个上设置有第一卡合部122，两个导体11外侧的绝缘体12的另一个上设置有与第一卡合部122配合的第二卡合部123。在电缆成缆时，包带2绕设在第一卡合部122与第二卡合部123对接卡合后的外侧，并被收容至保护套3内。由于设置有第一卡合部122和第二卡合部123，将两个类半圆形的缆芯1通过第一卡合部122和第二卡合部123卡合后在进行下一步成缆工序，可以有效防止在成缆工序中两个类半圆形或半圆形的缆芯1错位情况的发生，从而保证电缆的质量、提高成缆效率。
35.具体的，第一卡合部122包括第一凹槽1221和设置在第一凹槽1221一侧的第二凹槽1222，第二卡合部123包括与第一凹槽1221适配的第一突伸部1231和与第二凹槽1222适配的第二突伸部1232。在将两个缆芯1成缆对接时，将第一凹槽1221与第一突伸部1231、第二凹槽1222与第二突伸部1232分别对接卡合，以防止两个缆芯1在成缆过程中发生错位情况。
36.为了进一步避免缆芯1错位的情况，本实施例中，第一卡合部122还包括形成在第一凹槽1221与第二凹槽1222之间的第三突伸部1223。第二卡合部123还包括设置在第一突伸部1231和第二突伸部1232之间的第三凹槽1233。该第三凹槽1233与第三突伸部1223相配合，在电缆成缆时，第三突伸部1223与第三凹槽1233对接卡合。需要说明的是，第三突伸部1223面积的二分之一等于第一凹槽1221和第二凹槽1222的面积，即，s1 s2＝s3，以保证两个缆芯1所受到的电阻值相同。在本实施例中，第一凹槽1221、第二凹槽1222、第三凹槽1233以及第一突伸部1231、第二突伸部1232以及第三突伸部1223皆设置为矩形形状，以方便两个缆芯1的卡合。在其他实施例中，第一凹槽1221、第二凹槽1222、第三凹槽1233以及第一突伸部1231、第二突伸部1232以及第三突伸部1223还可以设置为其他形状，例如三角形，在此不做具体限定，根据实际情况而定。
37.每个绝缘体12具有对接面121，第一卡合部122或第二卡合部123形成在对接面121上。每个与绝缘体12相对应的导体11具有接触面，接触面与对接面121的形状相同或趋于相同。具体的，导体11靠近第一卡合部122或第二卡合部123的一侧设置有与之对应的相同结构。其中一个导体11上设置有与第一凹槽1221对应的第一槽口111、与第二凹槽1222对应的第二槽口112、与第三突伸部1223对应的第三延伸部113。另一个导体11上设置有与第一突伸部1231对应的第一延伸部114、与第二突伸部1232对应的第二延伸部115、与第三凹槽1233对应的第三槽口116。其他实施例中，还可以将两个导体11设置为其他形状，只要保证两个导体11的横截面积相同即可。当将两个导体11设置为其他两个面积和形状相同时，其只需要在包围在外侧的绝缘体12上述和只有第一卡合部122和第二卡合部123即可。
38.综上：在将两个类半圆形的缆芯1成缆时，将两个缆芯1上的第一卡合部122和第二
卡合部123卡合对接后，将包带2缠绕在其完成对接的外侧后收容至保护套3内，以完成整个电缆的成缆。与现有技术相比，通过设置有第一卡合部122和第二卡合部123，可以有效防止两个缆芯1在成缆工序中发生缆芯1翻转或错位的情况，从而提高电缆的成缆效率，提高电缆的质量。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。