一种楔紧式自动锁紧装置及方法与流程

1.本发明涉及锁紧装置技术领域，具体而言，涉及一种楔紧式自动锁紧装置及方法。


背景技术：

2.在机械设备、生活设备或生活用品等领域中，广泛用到一些锁紧装置来锁紧某个物体；如机械加工中使用的夹具、皮带上的皮带扣、登山服或登山包上的登山扣等，锁紧装置广泛应用于不同的技术领域，用于锁紧不同的物体，使物体之间连接牢固。
3.然而现有技术中，大多数锁紧装置结构复杂，体积较大，会占据较大的空间，在锁紧过程中操作繁琐，不便于锁紧和拆卸。
4.因此，针对于现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的楔紧式自动锁紧装置及方法是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种楔紧式自动锁紧装置及方法，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有结构简单、能快速实现锁紧，操作方便快捷等特点。
6.本发明的实施例提供一种楔紧式自动锁紧装置：
7.包括锁紧壳体，所述锁紧壳体内部开设有锁紧槽，所述锁紧槽贯穿所述锁紧壳体两端，所述锁紧槽的内底部设有固定座，所述固定座的顶面设有第一斜面，其中，所述第一斜面由所述锁紧槽端部向内部倾斜；
8.所述固定座上滑动设置有锁紧块，所述锁紧块的底面设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度相同；
9.所述固定座靠近所述第一斜面的较低点一侧设有固定块，所述固定块内开设有第一弹性孔，所述锁紧块靠近所述固定块的一端开设有第二弹性孔，所述第一弹性孔和所述第二弹性孔内通过弹性件连接。
10.在本发明的一些实施例中，所述壳体位于所述锁紧块侧边的两侧开设有滑槽。
11.在本发明的一些实施例中，所述锁紧块内穿设有活动轴，所述活动轴的两端分别穿过滑槽，并设有限位块。
12.在本发明的一些实施例中，所述限位块的直径大于所述滑槽的宽度，以使将所述限位块限位于所述滑槽外端。
13.在本发明的一些实施例中，所述锁紧块的顶部设有防滑纹。
14.在本发明的一些实施例中，所述固定块的一侧开设有固定孔，所述固定孔与所述锁紧槽连通。
15.在本发明的一些实施例中，所述弹性件至少包括一个压力弹簧。
16.在本发明的一些实施例中，所述锁紧块的上端面为水平面。
17.在本发明的一些实施例中，所述第一斜面和所述第二斜面与水平面之间的夹角范围为10
°‑
15
°
。
18.本发明的实施例还提供一种楔紧式自动锁紧方法，包括如下步骤：其中，当弹性件为静止状态时，所述锁紧块的上端面高于所述固定块的上端面；
19.将待锁紧工件沿靠近所述锁紧块的一端穿入所述锁紧槽，此时，所述锁紧块在所述待锁紧工件的作用力下沿所述第一倾斜面向下滑动；
20.当所述待锁紧工件到达指定位置时，停止移动所述待锁紧工件，此时，所述锁紧块在弹性件的作用下将所述待锁紧工件压紧于所述锁紧块与所述锁紧槽的顶部。
21.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
22.本发明通过锁紧壳体，所述锁紧壳体内部开设有锁紧槽，所述锁紧槽贯穿所述锁紧壳体两端，所述锁紧槽的内底部设有固定座，所述固定座的顶面设有第一斜面，其中，所述第一斜面由所述锁紧槽端部向内部倾斜；所述固定座上滑动设置有锁紧块，所述锁紧块的底面设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的倾斜角度相同；所述固定座靠近所述第一斜面的较低点一侧设有固定块，所述固定块内开设有第一弹性孔，所述锁紧块靠近所述固定块的一端开设有第二弹性孔，所述第一弹性孔和所述第二弹性孔内通过弹性件连接。本发明通过将所述固定座和所述锁紧块的相对面设置为相互倾斜的斜面，并在所述锁紧块的后端通过弹性件与所述固定连接，当待锁紧工件穿入所述锁紧槽内时，随着所述待锁紧工件的移动，所述锁紧块沿第一斜面下滑，使待锁紧工件能轻易的穿入锁紧槽内，当待锁紧工件到达指定位置时，撤销拉力，所述锁紧块在弹性件的作用力下，沿所述第一斜面向上滑动，将所述待锁紧工件压紧于所述锁紧块和所述锁紧壳体之间，从而实现锁紧；本发明结构简单，锁紧过程只需要施加一点推力或者拉力，使待锁紧工件穿入锁紧槽便可自动锁紧，操作简单便捷，锁紧牢固。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本发明实施例一种楔紧式自动锁紧装置的纵截面剖视图；
25.图2为本发明实施例一种楔紧式自动锁紧装置的横截面剖视图；
26.图3为本发明实施例一种楔紧式自动锁紧装置的侧视图；
27.图4为本发明实施例中滑槽和活动轴的侧视图。
28.附图标记：100、锁紧壳体；101、滑槽；102、固定孔；200、锁紧槽；300、固定座；301、第一斜面；400、锁紧块；401、第二斜面；402、防滑纹；500、固定块；600、弹性件；700、活动轴；701、限位块。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
35.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.实施例
37.参照图1-图4，图1为本发明实施例一种楔紧式自动锁紧装置的纵截面剖视图；图2为本发明实施例一种楔紧式自动锁紧装置的横截面剖视图；图3为本发明实施例一种楔紧式自动锁紧装置的侧视图；图4为本发明实施例中滑槽和活动轴的侧视图；
38.具体包括：锁紧壳体100，锁紧壳体100内部开设有锁紧槽200，锁紧槽200贯穿锁紧壳体100两端，锁紧槽200的内底部设有固定座300，固定座300的顶面设有第一斜面301，其中，第一斜面301由锁紧槽200端部向内部倾斜；
39.固定座300上滑动设置有锁紧块400，锁紧块400的底面设有第二斜面401，第一斜面301和第二斜面401的倾斜角度相同；
40.固定座300靠近第一斜面301的较低点一侧设有固定块500，固定块500内开设有第一弹性孔，锁紧块400靠近固定块500的一端开设有第二弹性孔，第一弹性孔和第二弹性孔内通过弹性件600连接。
41.本发明通过锁紧壳体100，锁紧壳体100内部开设有锁紧槽200，锁紧槽200贯穿锁紧壳体100两端，锁紧槽200的内底部设有固定座300，固定座300的顶面设有第一斜面301，其中，第一斜面301由锁紧槽200端部向内部倾斜；固定座300上滑动设置有锁紧块400，锁紧块400的底面设有第二斜面401，第一斜面301和第二斜面401的倾斜角度相同；固定座300靠近第一斜面301的较低点一侧设有固定块500，固定块500内开设有第一弹性孔，锁紧块400靠近固定块500的一端开设有第二弹性孔，第一弹性孔和第二弹性孔内通过弹性件600连
接。本发明通过将固定座300和锁紧块400的相对面设置为相互倾斜的斜面，并在锁紧块400的后端通过弹性件600与固定连接，当待锁紧工件穿入锁紧槽200内时，随着待锁紧工件的移动，锁紧块400沿第一斜面301下滑，使待锁紧工件能轻易的穿入锁紧槽200内，当待锁紧工件到达指定位置时，撤销拉力，锁紧块400在弹性件600的作用力下，沿第一斜面301向上滑动，将待锁紧工件压紧于锁紧块400和锁紧壳体100之间，从而实现锁紧；本发明结构简单，锁紧过程只需要施加一点推力或者拉力，使待锁紧工件穿入锁紧槽200便可自动锁紧，操作简单便捷，锁紧牢固。
42.下面，将对本示例性实施例中一种楔紧式自动锁紧装置作进一步地说明。
43.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述锁紧壳体100内部开设有锁紧槽200，锁紧槽200贯穿锁紧壳体100两端，上述锁紧槽200用于穿入待锁紧工件，将待锁紧工件锁紧在锁紧槽200内；锁紧槽200的内底部设有固定座300，固定座300的顶面设有第一斜面301，其中，第一斜面301由锁紧槽200端部向内部倾斜；上述固定座300上滑动设置有锁紧块400，锁紧块400的底面设有第二斜面401，第一斜面301和第二斜面401的倾斜角度相同，其中，第一斜面301和第二斜面401的倾斜方向相反，并且相互吻合；上述第一斜面301和第二斜面401与水平面之间的夹角范围为10
°‑
15
°
，该角度可根据实际情况而定，具体可根据该锁紧装置应用领域而设计，如将该锁紧装置应用于皮带扣的锁紧时，该夹角优选为10
°
。
44.需要说明的是，上述锁紧块400的上端面为水平面，锁紧块400在锁紧过程中在固定座300的第一斜面301上滑动，其水平面的上升高度和沿第一斜面301的滑动移动距离成对比，即当上述锁紧块400沿第一斜面301向上或向下滑动时，锁紧块400的上端面上升或下降，以此来锁紧或松开工件。
45.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述固定座300靠近第一斜面301的较低点一侧设有固定块500，固定块500内开设有第一弹性孔，锁紧块400靠近固定块500的一端开设有第二弹性孔，第一弹性孔和第二弹性孔内通过弹性件600连接。
46.作为一种示例，上述弹性件600包括至少一个压力弹簧，当用于小型锁紧装置，如将该装置应用于皮带扣的锁紧时，上述弹性件600可以是一个压力弹簧，一个压力弹簧已经具有足够的弹力使锁紧块400将皮带锁紧在锁紧壳体100内部；当用于大型锁紧装置，如将该装置用于货车门的锁紧时，可间隔均匀设置多个压力弹簧，增加对锁紧块400的弹力，从而增大锁紧力。
47.在一具体实施例中，将待锁紧工件沿上述锁紧块400的一端穿入锁紧槽200内，并向另一端施加推力或者拉力，锁紧块400在待锁紧工件的移动过程中，沿第一斜面301下滑，从而压缩压力弹簧，锁紧块400下滑使锁紧槽200内空间增大，使待锁紧工件能轻易穿过锁紧槽200，当锁紧块400到达一定位置后，停止移动待锁紧工件，此时锁紧块400在压力弹簧的弹力作用下，沿第一斜面301向上滑动，从而将待锁紧工件压紧于锁紧块400和锁紧壳体100之间，实现对待锁紧工件的锁紧；通过上述结构的相互配合，使得锁紧过程方便快捷。
48.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述锁紧块400的顶部设有防滑纹402，上述防滑纹402可以是间隔设置的竖直凸起，也可以是弯曲形状的凸起，防滑纹402的设置可以增大带锁紧工件与锁紧块400之间的摩擦力，从而增大锁紧力度。
49.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述壳体位于锁紧块400侧边的两侧开设有滑槽101，上述锁紧块400内穿设有活动轴700，活动轴700的两端分别穿过滑槽101，
并设有限位块701，上述限位块701的直径大于滑槽101的宽度，以使将限位块701限位于滑槽101外端。
50.需要说明的是，通过移动限位块701，在上述滑槽101内左右滑动，带动上述活动轴700左右移动，从而对锁紧块400施加一个上下滑动的力，必要时，通过活动轴700来实现锁紧块400的锁紧和松开。
51.在一具体实施例中，当穿入待锁紧工件困难时，可捏住上述活动轴700两端的限位块701向前拉(待锁紧工件穿入方向)，使锁紧块400沿第一斜面301向下滑动，从而使待锁紧工件能轻易穿入锁紧槽200内；
52.在另一具体实施例中，松开锁紧装置时，直接捏住上述活动轴700两端的限位块701向前拉(待锁紧工件穿入方向)，使锁紧块400沿第一斜面301向下滑动，从而使锁紧块400松开，可取出待锁紧工件。
53.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述固定块500的一侧开设有固定孔102，固定孔102与锁紧槽200连通。
54.需要说明的是，上述固定孔102可用于固定待锁紧工件的一端，使待锁紧工件形成一个环形的锁紧结构，可应用于锁紧大件物体或应用于皮带扣的锁紧。
55.在一具体实施例中，先将上述待锁紧工件的一端从上述锁紧槽200的另一端穿入，从上述固定孔102穿出，对折固定，具体可采用铆接或者其他固定方式固定，将上述待锁紧工件的一端固定在锁紧装置的一端，当需要锁紧某件物体时，将待锁紧工件的另一端从上述锁紧槽200的另一端穿入进行锁紧即可。
56.下面，将该锁紧装置应用于皮带扣锁紧为例，进一步说明该锁紧装置的工作原理；
57.锁紧皮带时：
58.将皮带固定端从靠近固定孔102的一端穿入锁紧槽200和固定孔102，将皮带翻折后进行铆接固定；
59.将皮带另一端从靠近锁紧块400的一端穿入锁紧槽200，穿入时锁紧块400沿第一斜面301向下滑动，此时，不用捏住活动轴700两端的限位块701向后退，皮带也能轻易穿入锁紧槽200内；
60.当皮带拉动至合适位置时停下，锁紧块400在压力弹簧的作用下，将皮带夹紧在锁紧块400和锁紧壳体100之间，此时，皮带如果想往后抽，锁紧块400就会沿第一斜面301向上移动，会越抽越紧。
61.松开皮带时：
62.当皮带系的不是很紧的情况下，直接捏住活动轴700两端的限位块701往前拉即可松开；
63.当皮带系的很紧的情况下，由于锁紧块400将皮带夹得很紧，直接拉活动轴700不易拉动，此时，需要将皮带再往前收一点，同时捏住活动轴700两端的限位块701往前拉即可松开。
64.在本技术实施例中，还提供一种楔紧式自动锁紧方法，具体包括如下步骤：其中，当弹性件600为静止状态时，锁紧块400的上端面高于固定块500的上端面；
65.将待锁紧工件沿靠近锁紧块400的一端穿入锁紧槽200，此时，锁紧块400在待锁紧工件的作用力下沿第一倾斜面向下滑动；
66.当待锁紧工件到达指定位置时，停止移动待锁紧工件，此时，锁紧块400在弹性件600的作用下将待锁紧工件压紧于锁紧块400与锁紧槽200的顶部。
67.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。