一种阻燃防熔滴多功能针织面料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种阻燃防熔滴多功能针织面料，其特征在于，该面料包括阻燃层、针织层和棉布层；所述阻燃层由第一经纱和第一纬纱交织而成，所述第一经纱为腈氯纶纤维纱线，所述第一纬纱由腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺而成纱线；所述针织层由第二纱线ⅰ和第二纱线ⅱ经纬编机编织而成，所述第二纱线ⅰ为长绒棉纤维，所述第二纱ⅱ为涤纶纤维和长绒棉纤维混纺；所述棉布层由第三经纱和第三纬纱编织而成，所述第三经纱为竹炭纤维纱线，所述第三纬纱为细旦聚酯纤维与皮马棉混纺纱线交织而成。2.根据权利要求1所述的阻燃防熔滴多功能针织面料，其特征在于，所述阻燃层和所述针织层之间填充有强韧复合纤维。3.根据权利要求1所述的阻燃防熔滴多功能针织面料，其特征在于，所述针织层和所述棉布层之间填充有耐热复合纤维。4.根据权利要求1所述的阻燃防熔滴多功能针织面料，其特征在于，所述棉布层下表面还覆盖有一层阻燃薄膜。5.如权利要求1-4任一项所述的阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺制成第一纬纱，再与第一经纱腈氯纶纤维纱线相互交织得阻燃基础层；步骤二、将6-10份三聚氰胺、3-6份三乙醇胺、15-25份纳米二氧化硅、15-25份聚乙二醇依次加入到250-350份水中，加热并搅拌均匀，再用12-16份柠檬酸调节ph至5-6，即得改性液ⅰ；步骤三、将步骤一所得的阻燃基础层置于步骤二所得的改性液ⅰ中进行二浸二轧，轧余率为70-80％，烘干后经定型、冷却即得所述阻燃层；步骤四、将5-6.8份β-1，4-聚-葡萄糖胺、2.4-7.2份棕榈酸异辛酯、0.4-1.7份荷巴油、0.3-0.6份薄荷精油、4-12份柠檬酸、20-30份聚乙二醇和4-10份碳酸钠依次加入到185-195份水中，加热并搅拌均匀，待自然冷却，即得改性液ⅱ；步骤五、将涤纶纤维和长绒棉纤维混纺制成第二纱线ⅱ，再与第二纱线ⅰ长绒棉纤维，纬编机编织得针织基础层；同时将细旦聚酯纤维与皮马棉混纺制成第三纬纱，再与第三经纱竹炭纤维纱线相互交织得棉布基础层；步骤六、将步骤五所得的针织基础层和棉布基础层同时浸渍到步骤四所得改性液ⅱ中，升温至45-50℃，持续浸渍35-45min，烘干后经定型、冷却即可；步骤七、将步骤三和步骤六所得的阻燃层和针织层通过强韧复合纤维绗缝在一起，绗缝层和棉布层通过耐热复合纤维或阻燃粘合剂连接在一起，即得阻燃防熔滴多功能针织面料。6.根据权利要求5所述的阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，加热温度为50-60℃。7.根据权利要求5所述的阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，烘干温度为100-120℃，定形温度为125-175℃。8.根据权利要求5所述的阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，加热温度为55-65℃。9.根据权利要求5所述的阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，其特征在于，所述步
骤七中，阻燃粘合剂为间苯二酚双二苯磷酸酯、对苯二酚双二苯亚磷酸酯、正丁基双羟丙基氧化膦、环辛基羟丙基氧化膦或聚磷酸铵中的一种或多种。

技术总结
本发明提供了一种阻燃防熔滴多功能针织面料，该面料包括阻燃层、针织层和棉布层；所述阻燃层由第一经纱和第一纬纱交织而成，所述第一经纱为腈氯纶纤维纱线，所述第一纬纱由腈氯纶纤维和阻燃防熔滴聚酯纤维混纺而成纱线；所述针织层由第二纱线Ⅰ和第二纱线Ⅱ纬编机编织而成，所述第二纱线Ⅰ为长绒棉纤维，所述第二纱线Ⅱ为涤纶纤维和长绒棉纤维混纺而成；所述棉布层由第三经纱和第三纬纱编织而成，所述第三经纱为竹炭纤维纱线，所述第三纬纱为细旦聚酯纤维与皮马棉混纺纱线交织而成。本发明提供的阻燃防熔滴多功能针织面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。


技术研发人员：董勤霞 潘玉明 曲俊兰 王瑜
受保护的技术使用者：上海题桥江苏纺织科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/29