一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置的制作方法

1.本技术属于核电站检修技术领域，具体涉及一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置。


背景技术：

2.核电站中应用电动执行器的场合极多，电动执行器在核电厂的自动化运行过程中起着不可或缺的作用。例如，电动阀是通过电动执行器控制阀门开度，状态有开、关、中间位，可以控制管道中介质的流量等。电动执行器的正、反转运行和停止等动作都是通过电机转动实现的，通过机械传动机构(如齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等部件)实现最终的阀门行程启闭方式，例如角行程或直行程。
3.在日常和大修期间，按照周期管理，需要对核电站中的部分电动执行器开展检修工作。在对不同型号的电动执行器进行解体大修和检查维护工作时，按照程序要求都需要打开电动执行器接线盒，拆卸执行器与控制器内部的动力线、仪控线、检查编码器等不同位置的内部接线。在工作时要确保回装时接线都处于正确的位置且能够正常连接，以防电动执行器无法可靠运行。如果在接线回装错误或接线损坏后并未及时发现就进行阀门试转，可能会导致电动执行器无法动作、电动执行器的控制面板出现报警指示、内部电路板短路等一系列问题，从而影响上游和下游设备的正常投用，影响检修的实际进度。


技术实现要素：

4.本技术目的是提供一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置，解决因电动执行器接线回装错误或接线损坏，导致电动执行器无法动作、电动执行器的控制面板出现报警指示、内部电路板短路等一系列问题，从而影响上游和下游设备的正常投用，影响检修的实际进度的问题，确保回装接线时都处于正确的位置。
5.实现本技术目的的技术方案：
6.本技术实施例提供了一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置，所述装置，包括：标识旋转轴、内轴和轴套；
7.所述标识旋转轴可旋转的套设在所述内轴的外侧，所述轴套套设在所述标识旋转轴的外侧；
8.所述内轴的两端设置有突出所述轴套的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的底部设置有用于连接插针和接线端子的接口；
9.所述标识旋转轴的外表面设置有至少一圈标识码；所述轴套上开设有沿轴向延伸的开口，以使所述标识码从所述开口处露出。
10.可选的，所述标识旋转轴，包括沿轴向排列的标识旋转盘和垫片；
11.所述垫片设置在两个所述标识旋转盘之间；
12.所述标识旋转盘的外圈为多边形结构，所述多边形结构的边上设置有标识码；所述轴套的内表面设置有与所述多边形结构位置对应且形状匹配的卡扣；
13.所述垫片的外径小于所述多边形结构内切圆的直径。
14.可选的，
15.所述多边形结构为十边形，所述标识码为数字或者三相电标识。
16.可选的，
17.所述标识旋转盘共三个；所述标识旋转轴的一端为所述标识旋转盘。
18.可选的，
19.所述接口为拨插式端子头。
20.可选的，
21.所述第一凸台和所述第二凸台之间的距离不小于所述轴套的长度和所述标识旋转盘的长度之和，以使所述标识旋转轴的一端可从所述轴套内露出。
22.可选的，所述内轴上套设有弹簧；
23.所述弹簧的两端分别卡在所述轴套和所述第二凸台之间。
24.可选的，所述内轴，包括：接线端子和底座；
25.所述接线端子的一端设置有所述第一凸台，所述接线端子的另一端插入所述底座的一端；
26.所述底座的另一端设置有所述第二凸台，所述弹簧套设在所述底座上。
27.可选的，
28.所述接线端子和所述底座通过卡槽嵌入方式相连接。
29.本技术的有益技术效果在于：
30.(1)本技术实施例提供了一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置，安装该装置后能够可靠地解决电动执行器在接线时由于人因失误而出现的接线错误等问题，有效维护设备安全稳定，保障人员的人身安全。
31.(2)本技术实施例提供了一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置，带有可调数字指示功能，可根据现场实际需要调整数字指示，适用于各种形式插针及端子，能够更直观更清晰的看到端子线号，有效地避免了操作不当导致的设备损坏等问题。
附图说明
32.图1为本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的另一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置的结构示意图；
34.图3a和图3b为本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置中轴套的正视图和侧视图；
35.图4a和图4b为本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置中标识旋转盘的两种结构示意图；
36.图5为本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置中接线端子的结构示意图；
37.图6为本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置中底座的结构示意图。
38.图中：
39.1-标识旋转轴；11-标识码；12-标识旋转盘；13-垫片；
40.2-内轴；21-第一凸台；22-第二凸台；23-接口；24-弹簧；25-接线端子；26-底座；27-卡槽；
41.3-轴套；31-开口；32-卡扣。
具体实施方式
42.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
43.在以往对核电站电动执行器的检修过程中，都是将动力线、仪控线、编码器等接线使用绝缘胶带包裹好，并在绝缘胶带上使用记号笔记录实际线号，既费时费力，还可能因为标记不当或标记缺失导致人因失误。
44.为此，本技术实施例提供了一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置，安装该装置后能够可靠地解决电动执行器在接线时由于人因失误而出现的接线错误等问题，有效维护设备安全稳定，保障人员的人身安全。
45.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
46.参见图1，该图为本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置的结构示意图。
47.本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置，包括：标识旋转轴1、内轴2和轴套3；
48.标识旋转轴1可旋转的套设在内轴2的外侧，轴套3套设在标识旋转轴1的外侧；
49.内轴2的两端设置有突出轴套3的第一凸台21和第二凸台22，第一凸台21的底部设置有用于连接插针和接线端子的接口23；
50.标识旋转轴1的外表面设置有至少一圈标识码11；轴套3上开设有沿轴向延伸的开口31，以使标识码11从开口31处露出。
51.在实际应用中，可将拆下的接线连接在接口23处，通过旋转标识旋转轴1，改变露出在开口31的标识码来对接线进行标注，人员可以通过露出在开口31的标识码识别不同的接线，防止电动执行器在接线时由于人因失误而出现的接线错误。
52.作为一个示例，接口23可以为拨插式端子头。
53.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图2所示，标识旋转轴1，包括沿轴向排列的标识旋转盘12和垫片13；
54.垫片13设置在两个标识旋转盘12之间；
55.标识旋转盘12的外圈为多边形结构，多边形结构的边上设置有标识码11；轴套3的内表面设置有与多边形结构位置对应且形状匹配的卡扣32，如图3a和图3b所示；
56.垫片12的外径小于多边形结构内切圆的直径，当卡扣32位于垫片12处时，可使得标识旋转盘12在轴套3内旋转。
57.可以理解的是，标识旋转盘12可以锁定在卡扣32处，防止标识旋转盘12窜动；当移动轴套3时垫片12位于卡扣32处时，标识旋转盘12可在轴套3内旋转。在旋转的过程中一转一扣和锁定的机制可以保证数字显示的损伤几乎为零，它具有单一模式的结构，因而操作更简单、更可靠、更容易识别。在旋转标识旋转盘12时可以感受到明显的顿挫感，让使用者可以直接感受到数字的转动。
58.在实际应用中，可以根据具体需要对标识旋转盘12的数量和其上的标识码11进行设置，例如，如图4a和图4b所示，多边形结构为十边形，标识码11为数字或者三相电标识u、v、w，这里不再一一列举。
59.在一个具体的例子中，如图1所示，标识旋转盘12共三个；标识旋转轴1的一端为标识旋转盘12。
60.在本技术实施例一些可能的实现方式中，如图2所示，第一凸台21和第二凸台22之间的距离不小于轴套3的长度和标识旋转盘12的长度之和，以使标识旋转轴12的一端可从轴套3内露出，以便旋转标识旋转轴12。
61.在一个例子中，内轴2上套设有弹簧24；弹簧24的两端分别卡在轴套3和第二凸台22之间。拉动轴套3，使弹簧24压缩，此时可以同时对多个标识旋转盘12进行旋转。
62.在本技术实施例一些可能的实现方式中，内轴2，包括：接线端子25和底座26；
63.如图5所示，接线端子25的一端设置有第一凸台21，接线端子25的另一端插入底座26的一端；
64.如图6所示，底座26的另一端设置有第二凸台22，弹簧24套设在底座25上。
65.在一个例子中，接线端子25和底座26通过卡槽27嵌入方式相连接。
66.下面结合一个具体的例子，详细说明本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置的具体使用步骤。
67.本技术实施例提供的一种用于电动执行器插针和接线端子的保护识别装置的具体使用方法如下：
68.安装前检查所有部件完好，无裂痕、变形、损伤，所有标识码11完好，标识码11无缺失，部件表面光滑。
69.步骤一：根据现场实际需求安装所需要的标识旋转盘12个数和标识码11内容；
70.步骤二：将数字旋转盘垫片依次插入接线端子上，每隔一个标识旋转盘12放置一个垫片13；
71.步骤三：将弹簧24底座26安装在接线端子25底部；
72.步骤四：确认接线的实际线号后，将其套在接口23上；
73.步骤五：拉动轴套3旋转标识旋转盘12，可根据实际需要更改露出开口31的标识码，对接线的实际线号进行标注。
74.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。