一种集成式新风净化箱的制作方法

1.本发明属于净化风机技术领域，尤其是涉及一种集成式新风净化箱。


背景技术：

2.近年来，随着经济的不断发展，人们生活水平的提高，空气质量问题日益引起人们的注意，为抵抗雾霾危害，维护身体健康，人们对室内空气质量要求越来越高。家庭、银行、学校、酒店、幼儿园等场所会配置一个或多个不同功能的空气净化设备来创造健康的空气环境，造成空间资源的浪费；集成式新风净化箱可以有效的解决上述问题；
3.现有的技术中的空气净化设备功能单一，体积大的缺陷；因此需要设计一种集成式新风净化箱，它体积小，可对空气进行去除颗粒物、气态污染物和杀菌消毒净化处理，保证经过处理的空气为洁净的空气。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种体积小、空气净化效果好、易于维护的集成式新风净化箱。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种集成式新风净化箱，其特征在于：包括箱体的一端设有进风口，所述箱体的另一端设有出风口，所述箱体通过侧板和侧板划分成三个模块空间，沿气流方向设置有静电除尘模块、风机模块和消杀模块、设于进风口端部的过滤箱、设于过滤箱端部用于挡住过滤箱的挡板、设于过滤箱内部的圆柱滤芯、设于圆柱滤芯内部用于对圆柱滤芯进行清理的第二清理结构、设于圆柱滤芯外部并位于过滤箱内部的第一清理结构、连接于圆柱滤芯和第二清理结构的震动结构；固定连接于过滤箱并位于圆柱滤芯前面的过滤板件、固定连接于过滤箱的固定环、固定连接于固定环的第一伸缩杆、固定连接于第一伸缩杆用于对圆柱滤芯进行支撑的支撑环、设于支撑环和固定环之间的第一弹簧、设于圆柱滤芯后方的第十支撑板；所述震动结构包括固定设于第十支撑板上的电机、连接于电机的旋转组件、固定连接于电机的第三转轴、连接于第三转轴的曲柄组件、设于第三转轴上的第一驱动组件、连接于第一驱动组件用于对曲柄组件进行控制的第二驱动组件、连接于第二驱动组件的第一控制组件、连接于第一控制组件的第二控制组件和第三控制组件；
6.需要进行使用时，外部的风会到达圆柱滤芯中，之后并通过圆柱滤芯的侧面向外吹出，从而也就是会通过圆柱滤芯的圆周面对灰尘进行过滤，之后电机带动旋转组件运动，从而旋转组件带动圆柱滤芯进行旋转，之后圆柱滤芯旋转也就是可以对灰尘进行均匀的过滤，也就是灰尘并不是均匀的随着风进来的，会存在灰尘一处多，一处小，之后也就是会导致灰尘到圆柱滤芯上会存在一处大一处小的问题，之后圆柱滤芯是会旋转的，从而会使灰尘大小均匀的分布再圆柱滤芯上，从而被圆柱滤芯进行过滤掉，从而也就是可以更好的保证圆柱滤芯对灰尘过滤的更均匀，从而也就是避免圆柱滤芯上灰尘的粘附不均匀导致一处灰尘多，一处灰尘少，从而也就是可以更好的保证了圆柱滤芯的通风性，更好的保证空气可
以更好的通过圆柱滤芯，不会影响通风，之后电机还会带动第三转轴进行旋转，第三转轴通过曲柄组件和第二清理结构带动圆柱滤芯进行上下往复的震动，从而也就是会使圆柱滤芯进行上下往复运动时，通过惯性，使灰尘会被抖落下来，从而也就是更好的避免灰尘太多，粘附在圆柱滤芯上，从而可以保证圆柱滤芯上的灰尘比较少，从而更好的保证圆柱滤芯的通风性和圆柱滤芯的过滤，之后还会通过第二清理结构对圆柱滤芯内部的灰尘进行刮落，从而也就是保证了圆柱滤芯表面不会有太多灰尘，从而也就是进一步提高了圆柱滤芯对灰尘的过滤效果的稳定性以及更好的保证后面对空气净化的效果。
7.进一步的，所述第二清理结构包括设于第十支撑板上的第一滑槽、滑动设于第一滑槽中的导向盘、固定连接于导向盘的第一转轴、固定连接于第一转轴并转动设于圆柱滤芯内部的第八转轴、滑动设于第八转轴上的套筒、固定连接于套筒的连接杆、固定连接于连接杆并贴在圆柱滤芯内部的清理板、连接于套筒的绳索、连接于绳索用于通过绳索驱动套筒进行运动的拉绳组件、连接于拉绳组件的双面齿条、固定设于第十支撑板上的第二支撑板、固定连接于双面齿条和第二支撑板的电动杆、固定设于过滤箱上的第一齿条、啮合于第一齿条的第一齿轮、固定连接于第一齿轮的第二转轴、绕在第二转轴和第一转轴上的第二传动带；
8.主要是通过圆柱滤芯的上下往复运动减少圆柱滤芯内部灰尘附着量的同时会使第八转轴进行旋转，之后第八转轴旋转是通过第一齿轮上下往复运动和第一齿条啮合来实现的，从而也就是第八转轴的旋转速度以及旋转方向都和圆柱滤芯不同，从而也就是第八转轴和圆柱滤芯之间的旋转是相对运动，从而也就是清理板会在圆柱滤芯的内表面上进行圆周方向的滑动，从而也就是会使清理板对圆柱滤芯的内表面进行清理灰尘，从而保持圆柱滤芯的内表面干净，从而保证对灰尘的过滤以及通风良好。
9.进一步的，所述拉绳组件包括转动设于第一转轴内部的第二齿轮、固定连接于第二齿轮并啮合于双面齿条的第四转轴、固定连接于第四转轴的第二斜齿轮、啮合于第二斜齿轮的第三斜齿轮、固定连接于第三斜齿轮并转动设于第八转轴内部的第十转轴、转动设于第八转轴内部的第九转轴、固定设于第九转轴上的带轮、绕在第十转轴和第九转轴上的第四传动带；所述第九转轴有两个；分别位于绳索上下两处；
10.第八转轴会随着第一滑槽一起进行上下往复运动，也就是第二齿轮会运动，也就是第二齿轮带动第四转轴旋转，之后通过第二斜齿轮和第三斜齿轮使第十转轴旋转，之后也就是通过第四传动带使带轮进行旋转，之后两个带轮会将绳索夹住中间，从而也就是会使两个带轮带动绳索进行运动会，之后也就是绳索会在第八转轴上进行传动，从而会使绳索带动套筒在第八转轴中进行滑动，从而也就是会使套筒在第八转轴中从第八转轴的一端运动到第八转轴的另一端，从而也就是会使清理板对圆柱滤芯的内表面进行无死角的清理，从而也就是会使圆柱滤芯的内表面更加干净，并且不会有灰尘的存在，之后进一步的提高了圆柱滤芯对灰尘进行过滤的稳定性以及通风良好的持久性，从而可以便于长时间进行使用。
11.进一步的，所述第一驱动组件包括固定连接于第三转轴的第三支撑板、转动设于第三支撑板上的第五转轴、绕在第五转轴上的齿带、设于齿带上的斜齿边、固定设于第十支撑板上并和第三转轴同心设置的内齿轮、固定设于第五转轴上并啮合于内齿轮的第三齿轮；所述第二驱动组件包括啮合于斜齿边的第一斜齿轮、固定连接于第一斜齿轮的丝杠、转
动连接于丝杠的第五支撑板和第四支撑板、螺纹连接于丝杠的螺母块；所述曲柄组件包括固定连接于第三转轴的第一连杆、连接于第一连杆的第二连杆；所述第五支撑板和第四支撑板连接于第一连杆；所述第二连杆铰接于螺母块；所述丝杠和所述第一连杆的侧面平行设置；
12.第三转轴旋转带动第一连杆进行运动，之后还会带动第二连杆进行运动，从而也就是通过第二连杆带动第一转轴在第一滑槽中进行上下往复的运动，之后第三转轴还会带动第三支撑板进行运动，之后也就是第三支撑板会带动第五转轴运动，第五转轴在第三齿轮和内齿轮的作用下进行自转，从而也就是会使齿带进行传动，之后斜齿边会和第一斜齿轮内核，从而也就是带动第一斜齿轮旋转，从而通过丝杠和螺母块的配合改变第二连杆和螺母块啮合处位于第一连杆上的位置，从而也就是可以其在靠近震动结构第六弹簧的位置或是远离第三转轴的位置，从而也就是会使驱动曲柄的距离变长或者变短，从而也就是会使第一连杆带动第二连杆进行运动时，使第一转轴在第一滑槽中往复运动的频率会发生变化，从而也就是可以对圆柱滤芯的震动进行调节，还可以对第二清理结构的运动进行调节，从而也就是先快再慢，再从慢到快的过程中进行循环，从而也就是可以使圆柱滤芯处于不同的震动，从而可以更好的使圆柱滤芯产生更大的惯性，从而会使灰尘更好的被抖落，以及套筒在圆柱滤芯中进行旋转的速度会发生变化，以及套筒在第八转轴上进行运动的速度也会发生变化，从而也就是可以套筒旋转不同的圈数之后套筒会在第八转轴上运动不同的距离，从而也就是会使清理板可以更加均匀的对圆柱滤芯的内部进行刮除灰尘，避免清理板还没有在圆柱滤芯内部旋转一圈就向前运动了大于清理板宽度的距离，从而也就是可以更好的使清理板对圆柱滤芯内部无死角刮除灰尘，同时还可以使清理板旋转和连接杆的旋转将灰尘向外推出，推到圆柱滤芯的外侧，从而可以更好的保证圆柱滤芯对空气进行净化的效果。
13.进一步的，所述第一控制组件包括固定连接于第四支撑板和第一连杆之间用于使第四支撑板进行复位的第五伸缩杆和第五弹簧、固定设于第四支撑板下方的第六支撑板、固定连接于第六支撑板的升降杆、固定设于螺母块上的第九支撑板、固定设于第九支撑板下方的第四弹簧、固定设于第四弹簧下方的三角卡板、固定设于三角卡板和第九支撑板之间的第四伸缩杆；所述第二控制组件包括固定连接于第六支撑板的弧形凸块、固定连接于第一连杆的第七支撑板、固定设于第七支撑板和角形卡板之间的第二伸缩杆和第二弹簧、固定设于第一连杆上的第八支撑板、固定设于第八支撑板上的第三伸缩杆和第三弹簧、固定连接于第三伸缩杆和第三弹簧冰河升降杆进行配合的弧形卡板；
14.螺母块会在角形卡板的作用下在第一连杆上进行运动，从而也就是会使螺母块带动第九支撑板进行运动，之后螺母块运动到第四支撑板的位置之后会使三角卡板和弧形凸块进行配合，使螺母块运动的动能转换为第二弹簧的弹性势能，从而也就是将能量进行储存，之后螺母块运动到极限位置无法继续朝着第四支撑板的位置进行运动之后会通过第二弹簧使第四支撑板和第五支撑板向下运动，从而也就是第一斜齿轮和斜齿边啮合的位置发生变化，从而也就是会使丝杠进行反向旋转，从而也就是会使螺母块进行朝着相反的方向进行运动，从而也就是避免了第四支撑板和第五支撑板向下运动需要时间，之后只要以进行运动就会使第一斜齿轮和斜齿边脱开啮合，从而失去驱动力，导致无法实现的问题，从而也就是更好的提高了设备运行的稳定性，之后也就是会使螺母块在丝杠的作用下进行往复
的运动，从而也就是实现了圆柱滤芯上下往复运动以及连接杆旋转和运动的速度进行均匀的变化，从而更好的对其进行调节，也就是会使灰尘可以更加均匀的进行处理，从而保证了对空气进行净化的效果。
15.进一步的，所述第六支撑板、升降杆各有两个，分别和第四支撑板以及第五支撑板进行连接；所述弧形卡板、第八支撑板、第三伸缩杆和第三弹簧也有两个，分别和两个升降杆进行配合；所述第三控制组件包括连接于弧形卡板的第二齿条和第三齿条、啮合于第三齿条的第四齿轮、固定连接于第三齿条并转动设于第一连杆上的第六转轴、固定连接于第六转轴并啮合于第二齿条的第五齿轮、固定连接于螺母块的连接架、固定连接于连接架并和第四齿轮进行配合的第四齿条；所述第二齿条固定连接于靠近第三转轴的的弧形卡板上；所述第三齿条固定连接于远离第三转轴的弧形卡板上；
16.螺母块运动到靠近第五支撑板的位置之后会通过第三控制组件使弧形卡板不再卡住升降杆，从而会使第五支撑板和第四支撑板在第五伸缩杆和第五弹簧的作用下向上进行复位，从而也就是会使第四支撑板和第五支撑板进行复位，从而可以更好的使第四支撑板和第五支撑板进行切换位置来使丝杠改变带动螺母块运动的方向，更好的使第一转轴在第一滑槽中上下往复运动的行程进行均匀持续的变化。
17.进一步的，所述旋转组件包括转动设于第十支撑板上的第七转轴、固定连接于第七转轴的第六齿轮、绕在第七转轴和电机输出端上的第三传动带、固定设于圆柱滤芯上并啮合于第六齿轮的第七齿轮；所述第七转轴还滑动设于第十支撑板上；所述第三传动带上设有张紧装置；
18.电机会带动第三传动带运动，从而会使第三传动带通过第七转轴和第六齿轮带动第七齿轮，从而也就是会带动圆柱滤芯进行旋转，之后圆柱滤芯还会进行移动，从而第三传动带上的张紧装置会是第三传动带一直保持好传动，不会出现松弛和过紧，之后张紧装置是现有技术，不做阐述。
19.进一步的，所述挡板包括固定设于挡板上的连接块、固定设于过滤箱外侧的支撑块、固定设于支撑块上的第一支撑板、转动设于第一支撑板上并固定连接于连接块的电动转轴；所述第一清理结构包括绕在电动转轴上的第一传动带、连接于螺母块的第四支撑板、连接于第四支撑板的驱动盘、设于驱动盘上的第二滑槽、滑动设于驱动盘上的第一导向杆、固定连接于第一导向杆的吹风机、固定设于吹风机和过滤箱之间的第六伸缩杆和第六弹簧、设于驱动盘上并和蜗杆配合的涡轮；所述过滤箱上设有用于对驱动盘外部进行支撑导向的定位板；
20.在不使用时可以将挡板进行关闭，从而防止灰尘进入，从而圆柱滤芯不会一直处于工作，提高圆柱滤芯的使用寿命，之后挡板进行关闭时，会使吹风机贴在圆柱滤芯的外圆上，并从外侧对圆柱滤芯进行吹气，从而达到对圆柱滤芯进行清理的效果，之后会更好保证圆柱滤芯的干净程度，更好的保证了圆柱滤芯过滤的效果，之后挡板进行打开，会使吹风机远离圆柱滤芯，从而进一步提高设备使用的稳定性。
21.进一步的，所述静电除尘模块内依次设有金属初效组件、静电除尘组件和臭氧过滤组件。
22.进一步的，所述风机模块包括集流器、风机、电机和电机底座。
23.进一步的，所述的箱体侧面设有检修口。
24.本发明专利中设置的静电除尘模块用于对新风中的颗粒污染物和气态污染物，还能释放离子氯，增加空气中的维生素，有保健作用，消杀模块用于对新风进行杀菌消毒。在风机模块的作用下，新风自箱体的进风口进入箱体内，经过静电除尘模块和消杀模块对空气进行过滤、杀菌、消毒、净化处理后，洁净的空气由箱体的出风口排出箱体，送入室内；
25.作为上述方案的优选，所述静电除尘模块，由金属初效组件、静电除尘组件和臭氧过滤组件构成；
26.作为上述方案的优选，所述金属初效组件对空气进行金属初效过滤，其粒径效率≥5um，过滤效率20-50％；
27.作为上述方案的优选，所述静电除尘组件对空气进行静电除尘过滤，选用的静电除尘器过滤参数如下：风速3米时，效率可达80％以上，风速2米时，效率可达90％以上；
28.作为上述方案的优选，所述风机模块包括集流器、风机和电机。所述风机模块设置与静电除尘模块和消杀模块之间，可以很好的起到将新风进入箱体，经过静电除尘模块和消杀模块对空气进行过滤、杀菌、消毒、净化处理后，将洁净的空气排出箱体，送入室内；
29.箱体内通过两块侧板划分三个模块空间，沿气流方向设置静电除尘模块、风机模块和消杀模块，集成式的设计既能使新风净化箱体积小，又能确保对空气进行去除颗粒物、气态污染物和杀菌消毒净化处理效果不受影响。
30.综上所述，本发明通过设置了圆柱滤芯和震动结构，更好的对灰尘进行均匀的过滤并提高过滤的效果以及过滤的使用寿命；设置了第二清理结构，在使用时，对圆柱滤芯进行清理，使其可以在灰尘很多的地方持续性的保持高强度的过滤净化的效果。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明中过滤箱的结构示意图；
33.图3为本发明图2中a的放大图；
34.图4为本发明中清理板的结构示意图；
35.图5为本发明中固定环的结构示意图；
36.图6为本发明中驱动盘的结构示意图；
37.图7为本发明中震动结构的结构示意图；
38.图8为本发明图7中b的放大图；
39.图9为本发明中第二驱动组件的结构示意图；
40.图10为本发明中第一驱动组件的结构示意图；
41.图11为本发明图9中c的放大图；
42.图12为本发明图9中d的放大图；
43.图13为本发明图12中e的放大图；
44.图14为本发明第一连杆的结构示意图；
45.图15为本发明中m-m的位置结构示意图；
46.图16为本发明中m-m的剖视结构示意图；
47.图17为本发明图16中f的放大图；
48.图18为本发明图16中g的放大图；
49.图19为本发明图16中h的放大图；
50.图20为本发明图16中k的放大图；
51.图21为本发明中电机的结构示意图；
具体实施方式
52.为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
53.如图1-21所示，一种集成式新风净化箱，其特征在于：包括箱体1a的一端设有进风口1，所述箱体1a的另一端设有出风口15，所述箱体1a通过侧板1g和侧板12划分成三个模块空间，沿气流方向设置有静电除尘模块1c、风机模块1h和消杀模块13、设于进风口1端部的过滤箱2、设于过滤箱2端部用于挡住过滤箱2的挡板3、设于过滤箱2内部的圆柱滤芯5、设于圆柱滤芯5内部用于对圆柱滤芯5进行清理的第二清理结构7、设于圆柱滤芯5外部并位于过滤箱2内部的第一清理结构4、连接于圆柱滤芯5和第二清理结构7的震动结构6；固定连接于过滤箱2并位于圆柱滤芯5前面的过滤板件51、固定连接于过滤箱2的固定环50、固定连接于固定环50的第一伸缩杆53、固定连接于第一伸缩杆53用于对圆柱滤芯5进行支撑的支撑环52、设于支撑环52和固定环50之间的第一弹簧54、设于圆柱滤芯5后方的第十支撑板55；所述震动结构6包括固定设于第十支撑板55上的电机61、连接于电机61的旋转组件62、固定连接于电机61的第三转轴63、连接于第三转轴63的曲柄组件64、设于第三转轴63上的第一驱动组件65、连接于第一驱动组件65用于对曲柄组件64进行控制的第二驱动组件67、连接于第二驱动组件67的第一控制组件66、连接于第一控制组件66的第二控制组件68和第三控制组件69；所述2上设有用于排出气体和灰尘的出气孔；
54.需要进行使用时，外部的风会到达圆柱滤芯5中，之后并通过圆柱滤芯5的侧面向外吹出，从而也就是会通过圆柱滤芯5的圆周面对灰尘进行过滤，之后电机61带动旋转组件62运动，从而旋转组件62带动圆柱滤芯5进行旋转，之后圆柱滤芯5旋转也就是可以对灰尘进行均匀的过滤，也就是灰尘并不是均匀的随着风进来的，会存在灰尘一处多，一处小，之后也就是会导致灰尘到圆柱滤芯5上会存在一处大一处小的问题，之后圆柱滤芯5是会旋转的，从而会使灰尘大小均匀的分布再圆柱滤芯5上，从而被圆柱滤芯5进行过滤掉，从而也就是可以更好的保证圆柱滤芯5对灰尘过滤的更均匀，从而也就是避免圆柱滤芯5上灰尘的粘附不均匀导致一处灰尘多，一处灰尘少，从而也就是可以更好的保证了圆柱滤芯5的通风性，更好的保证空气可以更好的通过圆柱滤芯5，不会影响通风，之后电机61还会带动第三转轴63进行旋转，第三转轴63通过曲柄组件64和第二清理结构7带动圆柱滤芯5进行上下往复的震动，从而也就是会使圆柱滤芯5进行上下往复运动时，通过惯性，使灰尘会被抖落下来，从而也就是更好的避免灰尘太多，粘附在圆柱滤芯5上，从而可以保证圆柱滤芯5上的灰尘比较少，从而更好的保证圆柱滤芯5的通风性和圆柱滤芯5的过滤，之后还会通过第二清理结构7对圆柱滤芯5内部的灰尘进行刮落，从而也就是保证了圆柱滤芯5表面不会有太多灰尘，从而也就是进一步提高了圆柱滤芯5对灰尘的过滤效果的稳定性以及更好的保证后面对空气净化的效果。
55.具体的，所述第二清理结构7包括设于第十支撑板55上的第一滑槽60、滑动设于第一滑槽60中的导向盘601、固定连接于导向盘601的第一转轴602、固定连接于第一转轴602
并转动设于圆柱滤芯5内部的第八转轴71、滑动设于第八转轴71上的套筒782、固定连接于套筒782的连接杆78、固定连接于连接杆78并贴在圆柱滤芯5内部的清理板781、连接于套筒782的绳索72、连接于绳索72用于通过绳索72驱动套筒782进行运动的拉绳组件73、连接于拉绳组件73的双面齿条74、固定设于第十支撑板55上的第二支撑板751、固定连接于双面齿条74和第二支撑板751的电动杆75、固定设于过滤箱2上的第一齿条771、啮合于第一齿条771的第一齿轮77、固定连接于第一齿轮77的第二转轴761、绕在第二转轴761和第一转轴602上的第二传动带76。
56.具体的，所述拉绳组件73包括转动设于第一转轴602内部的第二齿轮731、固定连接于第二齿轮731并啮合于双面齿条74的第四转轴732、固定连接于第四转轴732的第二斜齿轮733、啮合于第二斜齿轮733的第三斜齿轮734、固定连接于第三斜齿轮734并转动设于第八转轴71内部的第十转轴737、转动设于第八转轴71内部的第九转轴735、固定设于第九转轴735上的带轮738、绕在第十转轴737和第九转轴735上的第四传动带736；所述第九转轴735有两个；分别位于绳索72上下两处。
57.具体的，所述第一驱动组件65包括固定连接于第三转轴63的第三支撑板652、转动设于第三支撑板652上的第五转轴653、绕在第五转轴653上的齿带651、设于齿带651上的斜齿边654、固定设于第十支撑板55上并和第三转轴63同心设置的内齿轮655、固定设于第五转轴653上并啮合于内齿轮655的第三齿轮656；所述第二驱动组件67包括啮合于斜齿边654的第一斜齿轮675、固定连接于第一斜齿轮675的丝杠672、转动连接于丝杠672的第五支撑板674和第四支撑板671、螺纹连接于丝杠672的螺母块673；所述曲柄组件64包括固定连接于第三转轴63的第一连杆641、连接于第一连杆641的第二连杆642；所述第五支撑板674和第四支撑板671连接于第一连杆641；所述第二连杆642铰接于螺母块673；所述丝杠672和所述第一连杆641的侧面平行设置。
58.具体的，所述第一控制组件66包括固定连接于第四支撑板671和第一连杆641之间用于使第四支撑板671进行复位的第五伸缩杆667和第五弹簧668、固定设于第四支撑板671下方的第六支撑板665、固定连接于第六支撑板665的升降杆666、固定设于螺母块673上的第九支撑板661、固定设于第九支撑板661下方的第四弹簧662、固定设于第四弹簧662下方的三角卡板663、固定设于三角卡板663和第九支撑板661之间的第四伸缩杆664；所述第二控制组件68包括固定连接于第六支撑板665的弧形凸块681、固定连接于第一连杆641的第七支撑板685、固定设于第七支撑板685和角形卡板682之间的第二伸缩杆683和第二弹簧684、固定设于第一连杆641上的第八支撑板687、固定设于第八支撑板687上的第三伸缩杆688和第三弹簧689、固定连接于第三伸缩杆688和第三弹簧689冰河升降杆666进行配合的弧形卡板686。
59.具体的，所述第六支撑板665、升降杆666各有两个，分别和第四支撑板671以及第五支撑板674进行连接；所述弧形卡板686、第八支撑板687、第三伸缩杆688和第三弹簧689也有两个，分别和两个升降杆666进行配合；所述第三控制组件69包括连接于弧形卡板686的第二齿条691和第三齿条692、啮合于第三齿条692的第四齿轮693、固定连接于第三齿条692并转动设于第一连杆641上的第六转轴694、固定连接于第六转轴694并啮合于第二齿条691的第五齿轮695、固定连接于螺母块673的连接架697、固定连接于连接架697并和第四齿轮693进行配合的第四齿条696；所述第二齿条691固定连接于靠近第三转轴63的弧形卡板
686上；所述第三齿条692固定连接于远离第三转轴63的弧形卡板686上。
60.具体的，所述旋转组件62包括转动设于第十支撑板55上的第七转轴622、固定连接于第七转轴622的第六齿轮623、绕在第七转轴622和电机61输出端上的第三传动带621、固定设于圆柱滤芯5上并啮合于第六齿轮623的第七齿轮624；所述第七转轴622还滑动设于第十支撑板55上；所述第三传动带621上设有张紧装置。
61.具体的，所述挡板3包括固定设于挡板3上的连接块31、固定设于过滤箱2外侧的支撑块33、固定设于支撑块33上的第一支撑板34、转动设于第一支撑板34上并固定连接于连接块31的电动转轴32；所述第一清理结构4包括绕在电动转轴32上的第一传动带473、连接于螺母块673的第四支撑板671、连接于第四支撑板671的驱动盘44、设于驱动盘44上的第二滑槽46、滑动设于驱动盘44上的第一导向杆45、固定连接于第一导向杆45的吹风机41、固定设于吹风机41和过滤箱2之间的第六伸缩杆42和第六弹簧43、设于驱动盘44上并和蜗杆471配合的涡轮47；所述过滤箱2上设有用于对驱动盘44外部进行支撑导向的定位板。
62.具体的，所述静电除尘模块1c内依次设有金属初效组件1d、静电除尘组件1e和臭氧过滤组件1f。
63.具体的，所述风机模块包括集流器1k、风机10、电机11和电机底座16。
64.具体的，所述的箱体1a侧面设有检修口。
65.本发明的具体工作流程是：通过风机会将外部的风顺着过滤箱2吸入到进风口1中，之后在经过过滤箱2时，会经过圆柱滤芯5，之后过滤板件51会对风进行导向，从而也就是会使风只能经过圆柱滤芯5到达进风口1中，之后也就是从圆柱滤芯5的内部经过，之后无法通过圆柱滤芯5，从而会在圆柱滤芯5的外圆侧向外吹出，之后到达过滤箱2和圆柱滤芯5之间，之后由于过滤板件51的遮挡，从而会使风只能通过进风口1中，并从进风口1的另一端向外吹出，之后电机61会带动第三传动带621传动，之后第三传动带621带动第七转轴622进行旋转，从而会使第七转轴622带动第六齿轮623进行旋转，之后也就是会使第六齿轮623带动第七齿轮624进行旋转，之后第七齿轮624会带动圆柱滤芯5进行旋转，从而也就是圆柱滤芯5会在支撑环52的支撑下进行自转，之后第一弹簧54使第三转轴63位于过滤箱2的中心位置，并且可以使圆柱滤芯5进行上下运动，之后电机61还会带动第一连杆641和第二连杆642进行运动，直也就是会带动第一转轴602进行运动，之后第一转轴602会在导向盘601和第一滑槽60的导向下进行上下往复运动，从而也就是会使第一转轴602带动第八转轴71进行上下往复运动，之后第八转轴71会带动圆柱滤芯5进行上下往复运动，之后第一滑槽60会通过连接架697带动第二转轴761一起进行运动，之后第二转轴761会带动第一齿轮77进行运动，之后第一齿条771的位置是固定的，从而也就是第一齿轮77上下往复运动会在第一齿条771的作用下使第一齿轮77进行往复旋转，之后也就是会使第一齿轮77带动第二转轴761，并通过第二传动带76带动第一滑槽60进行往复旋转，从而也就是第八转轴71会进行往复旋转，之后由于圆柱滤芯5是持续旋转的，并且第一滑槽60是间歇旋转的，并且驱动方式不同，从而也就是两者的旋转速度不同，电机61通过第三转轴63带动第一连杆641和第二连杆642运动，之后第三转轴63还会带动第三支撑板652进行旋转，从而也就是第三支撑板652会带动第五转轴653运动，第五转轴653会带动第三齿轮656一起运动，之后第三齿轮656会和内齿轮655进行啮合，从而会使第三齿轮656带动第五转轴653旋转，从而也就是会带动齿带651进行传动，从而也就是齿带651会通过斜齿边654带动第一斜齿轮675进行旋转，之后齿带
651的传动方向是固定的，从而也就是第一斜齿轮675会一直朝着一个方向进行旋转，从而也就是第一斜齿轮675会带动丝杠672进行运动，从而会使丝杠672带动螺母块673进行在第一连杆641上运动，之后斜齿边654是设置在齿带651上下两侧，从而正常情况下上方的斜齿边654和第一斜齿轮675啮合，从而带动丝杠672旋转，通过丝杠672带动螺母块673朝着靠近第三转轴63的方向进行运动，之后螺母块673运动到第五支撑板674的位置后会使螺母块673带动第九支撑板661以及三角卡板663运动到同样的位置，之后三角卡板663会接触到弧形凸块681，从而会通过三角卡板663上的斜面和弧形凸块681上的曲面使三角卡板663向上运动，之后第四弹簧662和第四伸缩杆664被压缩，之后弧形凸块681被角形卡板682卡住位置，从而弧形凸块681不会向上运动，之后螺母块673还会继续进行运动，之后也就是会使三角卡板663接触到角形卡板682，并带动角形卡板682朝着远离弧形凸块681的方向进行运动，之后也就是会使角形卡板682和弧形凸块681脱开，之后弧形凸块681没有被卡住位置，之后弧形凸块681会在第四弹簧662和第四伸缩杆664的带动三角卡板663向下的压力作用下进行向下的运动，之后也就是会使弧形凸块681带动第六支撑板665向下运动，之后第六支撑板665带动升降杆666向下运动，之后升降杆666会和弧形卡板686进行配合，从而会使升降杆666推动弧形卡板686运动，使弧形卡板686不会挡住升降杆666向下运动感，之后升降杆666运动到弧形卡板686下方，弧形卡板686再第三弹簧689的作用下进行复位，从而会使弧形卡板686将升降杆666卡在下方，之后第六支撑板665和第五支撑板674是固定位置的，从而也就是第五支撑板674会向下运动，之后也就是第五支撑板674、丝杠672和第四支撑板671都会向下运动，从而也就是会使第一斜齿轮675和下方的斜齿边654进行配合，从而会使第一斜齿轮675的旋转方向改变，进行相反方向的旋转，之后也就是会使丝杠672进行反向运动，从而会使丝杠672带动螺母块673进行反向运动，之后螺母块673带动连接架697和第四齿条696运动到第四支撑板671的位置之后会使第四齿条696和第四齿轮693进行啮合，从而会带动第四齿轮693进行旋转，从而第四齿轮693带动第六转轴694进行旋转，之后第六转轴694带动第五齿轮695进行旋转，从而也就是第四齿轮693和第五齿轮695进行相同的旋转，之后会使第四齿轮693通过第三齿条692带动弧形卡板686朝着远离第四支撑板671的方向运动，第一斜齿轮675通过第二齿条691带动另一个弧形卡板686朝着远离第五支撑板674的方向进行运动，从而也就是会使两个弧形卡板686进行相向运动，从而两个弧形卡板686将不再卡住升降杆666，之后升降杆666会在第五弹簧668和第五伸缩杆667的作用下进行复位，之后会使第一斜齿轮675再次和上面的斜齿边654进行啮合，从而也就是再次使丝杠672进行反向旋转，从而带动螺母块673反向运动，从而也就是会使螺母块673在第一连杆641上进行往复的运动，之后螺母块673运动会带动第二连杆642进行运动，从而也就是会使第一连杆641和第二连杆642的铰接点不断的发生变化，从而会使第一连杆641和第二连杆642带动第一转轴602进行上下往复运动的频率不同，从而也就是会使圆柱滤芯5进行上下往复运动的频率不同，从而也就是会使第八转轴71往复旋转的频率也会随着发生变化；
66.第一转轴602进行运动时还会带动第四转轴732一起进行运动，之后也就是第四转轴732带动第二齿轮731进行运动，第二齿轮731会和双面齿条74进行啮合，之后第二齿轮731运动到尽端准备复位时会通过电动杆75推动双面齿条74进行运动，从而会使双面齿条74上另一侧的齿和第二齿轮731进行啮合，之后也就是会使第二齿轮731进行持续性的旋转，之后第二齿轮731旋转带动第四转轴732在第一转轴602中进行旋转，之后第四转轴732
带动第二斜齿轮733旋转，第二斜齿轮733带动第三斜齿轮734旋转，第三斜齿轮734会通过第四传动带736带动第九转轴735和带轮738进行旋转，之后第九转轴735和带轮738有两个，两个相互配合会带动绳索72进行运动，从而也就是绳索72会带动套筒782在第八转轴71上进行往复的滑动，从而会改变套筒782在第八转轴71上的位置，之hi套筒782和第八转轴71之间通过长滑键连接，使套筒782可以随着第八转轴71一起旋转，之后套筒782带动连接杆78运动，并通过连接杆78带动清理板781进行运动，之后也就是会使清理板781对圆柱滤芯5的内侧进行刮除灰尘；
67.之后不需要进行使用时，通过电动转轴32带动连接块31和挡板3进行旋转，使其将过滤箱2的进口方向进行密封，从而在不使用时避免灰尘进入，之后电动转轴32还会带动第一传动带473传动，第一传动带473会带动蜗杆471进行旋转，蜗杆471通过涡轮47带动驱动盘44进行旋转，之后也就是驱动盘44会通过第二滑槽46带动第一导向杆45进行运动，从而会使多个吹风机41在第六伸缩杆42的导向下朝着圆柱滤芯5外圆的方向运动，并贴在圆柱滤芯5的外圆上，从而也就是会使吹风机41和圆柱滤芯5的外圆接触，并朝着圆柱滤芯5的外圆上吹风；之后需要使用时，在打开挡板3时，会通过相反的运动方式使吹风机41离开圆柱滤芯5的外圆，从而使圆柱滤芯5可以进行正常的过滤。
68.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。