一种风筒圆度检测装置的制作方法

1.本发明属于轨道交通技术领域，涉及一种风筒圆度检测装置。


背景技术：

2.如图1所示，现有技术中，风筒圆度的检测工具在对风筒侧壁检测时，采用人工方式进行拿取，无法将检测工具与风筒进行固定；在对不同类型的风筒进行检测时，检测的工具不具备调节功能，从而无法准确测试风筒内壁的圆度，进而无法准确反映风筒整体形位公差的具体数值，给风筒在圆度等方面的检测和判定带来困难和局限，存在不合格风筒流转到下个工序的质量隐患，给后续组装带来更多的麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风筒圆度检测装置，通过设置旋压块，再向下旋动旋压块时，使压块挤压两侧的滑块从而使卡钳对风筒法兰进行卡紧，托座在风筒内进行固定，并且能根据风筒的直径来调节伸缩杆的长度从而使用锁紧螺母进行固定。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种风筒圆度检测装置，包括托座、中心轴和检测架，所述中心轴活动安装在托座上，所述检测架活动安装在中心轴上，所述托座内部为空腔结构，所述托座顶部端面开设有活动槽，所述托座内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块，所述托座内对称设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑块上，所述第一弹簧的一端与托座的内壁固定连接，另一端与滑块的凸起部连接，所述托座的两侧设置有卡钳，所述卡钳的一端伸入托座内并与滑块螺纹连接，所述中心轴包括支柱，所述支柱的下端位于活动槽内并贯穿至托座下方，所述支柱活动连接有旋压块，所述旋压块位于活动槽内并与滑块贴合。
6.作为本发明的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述支柱侧壁上设置有螺纹，所述旋压块包括压块、压盘和两个手柄，所述压块滑动套接在支柱上，所述压块位于活动槽内并与滑块贴合，所述压盘位于托座顶部端面并螺纹套接在支柱上，两个所述手柄对称设置在压盘顶部端面上，所述压盘下端面与压块贴合连接。
7.作为本发明的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述支柱底部设置有限位台，所述限位台上端面与压块底部端面之间固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在支柱上。
8.作为本发明的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述中心轴还包括限位套与支撑筒，所述限位套与支撑筒均活动套接在支柱上端，所述支撑筒位于限位套上方，且支撑筒下端与限位套上端连接，所述限位套侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉，所述支撑筒上固定套接有轴承，所述支撑筒通过轴承与支柱转动连接。
9.作为本发明的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述检测架包括套筒，所述套筒的一端与轴承座侧壁固定连接，所述套筒远离支柱的一端为开口结构，所述套筒内活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆异于套筒的一端套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与套筒螺纹
连接，所述伸缩杆的一端伸出套筒外并设置有检测机构。
10.作为本发明的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述检测机构包括探头、指针和圆形螺母，所述伸缩杆远离套筒的一端开设有凹槽，所述凹槽内部固定设有第三弹簧，所述第三弹簧远离伸缩杆内壁的一端与探头连接，所述圆形螺母套接在探头上并与伸缩杆侧壁螺纹连接，所述伸缩杆侧壁上对应凹槽处开设有滑槽，所述指针与滑槽滑动连接，且指针靠近探头的一端与探头固定连接。
11.作为本发明的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述支撑筒与套筒之间转动安装有连接杆。
12.本发明的有益效果：
13.(1)通过设置旋压块，再向下旋动旋压块时，使压块挤压两侧的滑块从而使卡钳对风筒法兰进行卡紧，托座在风筒内进行固定，解决了风筒圆度的检测工具在对风筒侧壁检测时，采用人工方式进行拿取，无法将检测工具与风筒进行固定的问题。
14.(2)通过设置检测机构，检测架旋转时，探头与风筒内壁抵触，从而使指针在滑槽内滑动，由于滑槽外侧设置有刻度，因此可以读取对应的数值，得出风筒内壁测试圆度的数据，并且能根据风筒的直径来调节伸缩杆的长度从而使用锁紧螺母进行固定，解决了在对不同类型的风筒进行检测时，检测的工具不具备调节功能，从而无法准确测试风筒内壁的圆度，进而无法准确反映风筒整体形位公差的具体数值。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是现有技术结构示意图；
17.图2是本发明的结构示意图；
18.图3是本发明的内部结构示意图；
19.图4是图3中a处结构示意图；
20.图5是图3中b处结构示意图；
21.图6是本发明托座立体结构示意图；
22.图7是本发明使用状态结构示意图。
23.图中：1、托座；11、活动槽；12、滑块；13、第一弹簧；14、卡钳；15、第二弹簧；2、中心轴；21、支柱；211、限位台；22、限位套；23、支撑筒；231、轴承座；24、锁紧螺钉；3、检测架；31、套筒；32、伸缩杆；4、旋压块；41、压块；42、压盘；43、手柄；5、检测机构；51、探头；52、指针；53、圆形螺母；54、第三弹簧；55、滑槽；56、连接杆。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效。
25.请参阅图2-7所示，一种风筒圆度检测装置，包括托座1、中心轴2和检测架3，所述中心轴2活动安装在托座1上，所述检测架3活动安装在中心轴2上，所述托座1内部为空腔结构，所述托座1顶部端面开设有活动槽11，所述托座1内部滑动设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括对称设置的滑块12，所述托座1内对称设置有第一弹簧13，所述第一弹簧13套设在滑
块12上，所述第一弹簧13的一端与托座1的内壁固定连接，另一端与滑块12的凸起部连接，所述托座1的两侧设置有卡钳14，所述卡钳14的一端伸入托座1内并与滑块12螺纹连接，所述中心轴2包括支柱21，所述支柱21的下端位于活动槽11内并贯穿至托座1下方，所述支柱21活动连接有旋压块4，所述旋压块4位于活动槽11内并与滑块12贴合。
26.参阅图2-3，所述支柱21侧壁上设置有螺纹，所述旋压块4包括压块41、压盘42和两个手柄43，所述压块41滑动套接在支柱21上，所述压块41位于活动槽11内并与滑块12贴合，所述压盘42位于托座1顶部端面并螺纹套接在支柱21上，两个所述手柄43对称设置在压盘42顶部端面上，所述压盘42下端面与压块41贴合连接。
27.其中，活动槽11内的槽纹由弧形与框形组成从而形成锥度结构，滑块12由阶梯圆柱与扁方组成，滑块12的一端为与锥度适配的结构，卡钳14的一侧为开口结构，方便了对风筒法兰进行卡紧。
28.本实施例中，手握手柄43并将转动压盘42，压盘42在支柱21上旋动，使压块41旋入活动槽11内，从而挤压滑块12，两侧的滑块12相对运动，同时滑块12挤压第一弹簧13，在第一弹簧13弹力作用下，卡钳14逐渐与内风筒法兰弹性接触并卡紧，弹簧的弹性作用能缓冲卡钳14与内风筒法兰接触产生的冲击力，同时对卡钳14和风筒都起到一种保护作用避免了风筒在晃动的过程中，卡钳14在风筒法兰脱离的情况，卡钳14与滑块12通过螺纹连接的方式，方便对卡钳14进行更换，并适用于不同直径的风筒内的法兰，相反方向旋动压盘42，使卡钳14从风筒内法兰脱离，压盘42和压块41一起向上移动，压块41逐渐卸去对两侧滑块12的挤压力，在第一弹簧13的弹力作用下，卡钳14随两侧滑块12逐渐向托座1中间滑移，卡钳14逐渐与内风筒法兰脱离，完成检测装置的拆卸。
29.参阅图2，所述支柱21底部设置有限位台211，所述限位台211上端面与压块41底部端面之间固定设置有第二弹簧15，所述第二弹簧15套接在支柱21上。
30.本实施例中，压块41挤压第二弹簧15，当压盘42停止旋动时，第二弹簧15起到对压盘42的限位作用，能避免在卡钳14与风筒法兰卡合后，支柱21出现自旋的情况。
31.参阅图2，所述中心轴2还包括限位套22与支撑筒23，所述限位套22与支撑筒23均活动套接在支柱21上端，所述支撑筒23位于限位套22上方，且支撑筒23下端与限位套22上端连接，所述限位套22侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉24，所述支撑筒23上固定套接有轴承，所述支撑筒23通过轴承与支柱21转动连接。
32.本实施例中，调节限位套22与支撑筒23在支柱21上的位置，使检测架3上的检测机构5能与风筒侧壁形成垂直状态，再通过转动检测架3，使检测机构5可绕中心轴2转动，更能使检测机构5对风筒内壁检测更多数据，最后使用锁紧螺钉24将限位套22在支柱21上进行固定，从而对支撑筒23进行限位。
33.参阅图3，所述轴承外侧固定套接有轴承座231，所述检测架3包括套筒31，所述套筒31的一端与轴承座231侧壁固定连接，所述套筒31远离支柱21的一端为开口结构，所述套筒31内活动设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32异于套筒31的一端套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与套筒31螺纹连接，所述伸缩杆32的一端伸出套筒31外并设置有检测机构5。
34.本实施例中，轴承座231和轴承对检测架3起到中心定位和旋转作用；伸长伸缩杆32，使检测机构5与风筒内壁触碰，当伸缩杆32在套筒31内位置确定后，旋转锁紧螺母，锁紧螺母起到对伸缩杆32起锁紧定位作用。
35.参阅图3和图7，所述检测机构5包括探头51、指针52和圆形螺母53，所述伸缩杆32远离套筒31的一端开设有凹槽，所述凹槽内部固定设有第三弹簧54，所述第三弹簧54远离伸缩杆32内壁的一端与探头51连接，所述圆形螺母53套接在探头51上并与伸缩杆32侧壁螺纹连接，所述伸缩杆32侧壁上对应凹槽处开设有滑槽55，所述指针52与滑槽55滑动连接，且指针52靠近探头51的一端与探头51固定连接。
36.其中，伸缩杆32前端设置刻度。
37.本实施例中，探头51在第三弹簧54的作用下可以在凹槽内弹性伸缩，从而带动指针52在滑槽55内滑动，根据刻度显示出相对应的数据，当绕中心轴2转动检测架3时，探头51便跟着转动，探头51不断与风筒内壁接触，风筒内壁随着圆度误差而高低起伏，探头51因风筒内壁高低起伏而不断伸缩，其伸缩量由指针52伸缩所指刻度距离体现来，探头51伸缩量反映了风筒内壁的圆度精度，通过调整检测架3在风筒内不同高度位置，可以检测出风筒轴向不同内壁位置的圆度误差，可准确判断该风筒合格与否，从而筛选出不合格风筒，由于该检测装置安装简单快捷，判断精准，从而提高了风筒检测的工作效率和准确率。
38.参阅图2，所述支撑筒23与套筒31之间转动安装有连接杆56。
39.本实施例中，连接杆56使支撑筒23与套筒31之间形成三角架稳定结构。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。