一种带涂胶装置的纺织复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种带涂胶装置的纺织复合机。


背景技术：

2.复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品，目前的复合机都是与涂胶装置分开使用的，胶水会出现涂抹不均匀的问题，并且由于缺少清理的结构，纺织布的内侧容易附着灰尘等杂物，从而影响复合的效果，而且由于缺少限位装置，导致纺织布在复合时容易出现错位的问题，为此，我们提出一种带涂胶装置的纺织复合机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带涂胶装置的纺织复合机，方便维修，便于调节，复合效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带涂胶装置的纺织复合机，包括壳体、压辊和固定座；
5.壳体：内部的左侧面设有胶水盒，所述胶水盒的顶端转动连接有涂胶辊，所述固定座有两个且分别设在壳体内部的前后两侧，两个固定座内侧面的底端转动连接有复合辊，所述压辊的前后两端分别与两个滑块的内侧面转动连接，所述滑块与固定座内侧面的滑槽滑动连接，所述壳体内部设有限位单元，所述壳体的左侧面设有清理组件；
6.其中：还包括控制器，所述控制器设在壳体的前侧面。
7.将纺织布分别通过壳体左侧的两个进料槽进入壳体内部，顶端纺织布的内侧与涂胶辊接触进行涂胶，然后压辊下压配合复合辊对两个纺织布进行压紧复合，进而提高复合的效果。
8.进一步的，所述限位单元包含支撑板、电动推杆、导辊和限位板，所述支撑板有两个且前后对应设在壳体内侧的中部，两个支撑板内侧面的上下两端均转动连接有导辊，所述电动推杆设在支撑板内侧面的中部，所述电动推杆的内侧端固定有限位板，所述限位板中部的通槽与导辊滑动连接，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，启动电动推杆带动限位板移动到合适的位置，配合导辊既可以有效的对纺织布起到限位的作用，同时起到导料的作用。
9.进一步的，所述清理组件包含清洁刷、弹簧杆和连接板，所述连接板设在壳体的左侧面，所述连接板的上下两侧均设有弹簧杆，所述弹簧杆的外侧端设有清洁刷，弹簧杆回弹使清洁刷与纺织布的内侧接触，从而将纺织布内侧的灰尘等杂物进行清理，从而防止杂物影响后续的复合效果。
10.进一步的，还包括橡胶刮刀和连接架，所述连接架的一端与胶水盒的右侧面连接，所述连接架的另一端设有橡胶刮刀，所述橡胶刮刀与涂胶辊的外侧相贴合，橡胶刮刀与涂
胶辊贴合，从而将涂胶辊外侧的胶水涂抹均匀。
11.进一步的，还包括电机和丝杠，所述丝杠转动连接在固定座内侧面的滑槽内，所述电机设在固定座的顶端，所述电机的输出轴与丝杠的顶端连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述电机的输入端电连接控制器的输出端，电动带动丝杠旋转，从而可以调节滑块的位置，方便人员根据不同的复合需要来对压辊的位置进行调节。
12.进一步的，还包括壳盖和限位架，所述壳盖底端的四角均设有限位架，所述限位架与壳体的内侧相插接，将壳盖底端的限位架插入到壳体内部，从而防止杂物进入壳体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带涂胶装置的纺织复合机，具有以下好处：
14.1、将纺织布分别通过壳体左侧的两个进料槽进入壳体内部，顶端纺织布的内侧与涂胶辊接触进行涂胶，然后压辊下压配合复合辊对两个纺织布进行压紧复合，进而提高复合的效果；
15.2、启动电动推杆带动限位板移动到合适的位置，配合导辊既可以有效的对纺织布起到限位的作用，同时起到导料的作用，橡胶刮刀与涂胶辊贴合，从而将涂胶辊外侧的胶水涂抹均匀；
16.3、弹簧杆回弹使清洁刷与纺织布的内侧接触，从而将纺织布内侧的灰尘等杂物进行清理，从而防止杂物影响后续的复合效果，电动带动丝杠旋转，从而可以调节滑块的位置，方便人员根据不同的复合需要来对压辊的位置进行调节。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型限位单元结构示意图。
19.图中：1壳体、2限位单元、21支撑板、22电动推杆、23导辊、24限位板、3清理组件、31清洁刷、32弹簧杆、33连接板、4滑块、5压辊、6固定座、7复合辊、8涂胶辊、9胶水盒、10橡胶刮刀、11连接架、12电机、13丝杠、14壳盖、15限位架、16控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种带涂胶装置的纺织复合机，包括壳体1、压辊5和固定座6；
22.壳体1：内部的左侧面设有胶水盒9，胶水盒9的顶端转动连接有涂胶辊8，固定座6有两个且分别设在壳体1内部的前后两侧，两个固定座6内侧面的底端转动连接有复合辊7，压辊5的前后两端分别与两个滑块4的内侧面转动连接，滑块4与固定座6内侧面的滑槽滑动连接，将纺织布分别通过壳体1左侧的两个进料槽进入壳体1内部，顶端纺织布的内侧与涂胶辊8接触进行涂胶，然后压辊5下压配合复合辊7对两个纺织布进行压紧复合，进而提高复合的效果，壳体1内部设有限位单元2，限位单元2包含支撑板21、电动推杆22、导辊23和限位
板24，支撑板21有两个且前后对应设在壳体1内侧的中部，两个支撑板21内侧面的上下两端均转动连接有导辊23，电动推杆22设在支撑板21内侧面的中部，电动推杆22的内侧端固定有限位板24，限位板24中部的通槽与导辊23滑动连接，电动推杆22的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，启动电动推杆22带动限位板24移动到合适的位置，配合导辊23既可以有效的对纺织布起到限位的作用，同时起到导料的作用，壳体1的左侧面设有清理组件3，清理组件3包含清洁刷31、弹簧杆32和连接板33，连接板33设在壳体1的左侧面，连接板33的上下两侧均设有弹簧杆32，弹簧杆32的外侧端设有清洁刷31，弹簧杆32回弹使清洁刷31与纺织布的内侧接触，从而将纺织布内侧的灰尘等杂物进行清理，从而防止杂物影响后续的复合效果；
23.其中：还包括控制器16，控制器16设在壳体1的前侧面，还包括橡胶刮刀10和连接架11，连接架11的一端与胶水盒9的右侧面连接，连接架11的另一端设有橡胶刮刀10，橡胶刮刀10与涂胶辊8的外侧相贴合，橡胶刮刀10与涂胶辊8贴合，从而将涂胶辊8外侧的胶水涂抹均匀，还包括电机12和丝杠13，丝杠13转动连接在固定座6内侧面的滑槽内，电机12设在固定座6的顶端，电机12的输出轴与丝杠13的顶端连接，丝杠13与滑块4侧面的螺孔螺纹连接，电机12的输入端电连接控制器16的输出端，电动12带动丝杠13旋转，从而可以调节滑块4的位置，方便人员根据不同的复合需要来对压辊5的位置进行调节，还包括壳盖14和限位架15，壳盖14底端的四角均设有限位架15，限位架15与壳体1的内侧相插接，将壳盖14底端的限位架15插入到壳体1内部，从而防止杂物进入壳体1。
24.本实用新型提供的一种带涂胶装置的纺织复合机的工作原理如下：接通外部电源，首先将纺织布分别通过壳体1左侧的两个进料槽进入壳体1内部，弹簧杆32回弹使清洁刷31与纺织布的内侧接触，从而将纺织布内侧的灰尘等杂物进行清理，从而防止杂物影响后续的复合效果，顶端纺织布的内侧与涂胶辊8接触进行涂胶，而橡胶刮刀10则可以将涂胶辊8外侧的胶水刮均匀，启动电动推杆22带动限位板24移动到合适的位置，配合导辊23既可以有效的对纺织布起到限位的作用，同时起到导料的作用，然后压辊5下压配合复合辊7对两个纺织布进行压紧复合，进而提高复合的效果，同时也可以根据不同的复合需求来启动电机12带动丝杠13旋转，进而调节压辊5的位置，这样可以有效的增加纺织布复合的效果。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号s7-200，电机12则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为sc-25ga300的微型电机，电动推杆22可选用型号为yrj065的电动推杆。控制器16控制电动推杆22和电机12工作采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。