一种带钢临时储料装置的制作方法

1.本技术涉及钢管生产设备的领域，尤其是涉及一种带钢临时储料装置。


背景技术：

2.目前钢管的生产，通常是以钢卷板为原材料，钢带卷先经开卷机开卷、整平后，再经剪边、成型处理，最后再被焊接成钢管。当每卷钢带卷即将生产完毕后，需要将下一钢带卷装入开卷机，并将前后两卷钢带的头尾进行对接，以保证钢管的成型。
3.现有公告号为cn207431726u的中国专利公开了一种螺旋钢管连续焊接装置，包括开卷机、对焊平台、剪边机、成型机和焊接机；在对焊平台和剪边机之间还设置有储料仓。所述储料仓包括两个侧板。将开卷机的开卷速度调整至高于剪边机的工作速度，使钢带供应速度高于剪边机的剪边速度；随着生产的进行，开卷出的钢带逐渐在储料仓内积存；当前钢带卷使用完成时，将当前钢带的带尾固定于开焊平台；向开卷机更换新钢带卷，后安装的钢带卷的带头放入开焊平台，带尾和带头在开焊平台进行对接焊合；在此过程中，储料仓中积存的钢带足以满足剪边机的正常供应需求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为储料仓的两个侧板之间的距离固定，不便对不同宽度的钢带进行储料。


技术实现要素：

5.为了便于对不同宽度的钢带进行储料，本技术提供一种带钢临时储料装置。
6.本技术提供的一种带钢临时储料装置采用如下的技术方案：
7.一种带钢临时储料装置，包括两个支撑架，两个支撑架之间设有两个调节板，每个支撑架均螺纹连接有若干丝杆，每个丝杆的一端均与靠近的一调节板转动连接。
8.通过采用上述技术方案，钢带从两个调节板之间经过并进行积存，当需要对不同宽度钢带进行储料时，转动每个支撑架上的若干丝杆，如此两个调节板可向相互靠近或者相互远离的方向运动，便于不同宽度的钢带在两个调节板之间进行储料。
9.优选的，两个所述支撑架之间固定连接有导轨，每个调节板上均安装有一导向辊，每个导向辊均与导轨滚动配合。
10.通过采用上述技术方案，当调节板运动时，每个导向辊均沿相应的导轨滚动，导轨为调节板的运动提供了导向的作用。
11.优选的，两个所述调节板之间设有转动辊，转动辊的每一端均贯穿相应的调节板并与一支撑架转动连接。
12.通过采用上述技术方案，钢带进入两个调节板之间，并绕过转动辊，转动辊为钢带的运动起到了支撑的作用。
13.优选的，两个所述调节板相互靠近的一侧面均固定连接有一挡板，挡板上开设有通孔，所述转动辊的每一端均穿设在相应的一通孔内。
14.通过采用上述技术方案，当钢带经过转动辊时，挡板减小了调节板对钢带产生磨
损的情况发生。
15.优选的，所述通孔的直径大于所述转动辊的直径。
16.通过采用上述技术方案，转动辊转动时，挡板不易出现限制转动辊转动的情况，且减小了挡板对转动辊发生磨损的情况发生。
17.优选的，两个所述支撑架的一端之间安装有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间用于穿过钢带。
18.通过采用上述技术方案，钢带穿过第一导向辊和第二导向辊之间，当钢带运动时，钢带带动第一导向辊和第二导向辊相向转动，第一导向辊和第二导向辊为钢带的运动提供了导向的作用。
19.优选的，两个所述支撑架的一端均固定连接有安装板，所述第一导向辊的每一端均与相应的一安装板转动连接，所述第二导向辊的每一端均转动连接有一安装块，每个安装板上均开设有腰形孔，螺栓依次穿过安装块、腰形孔并螺纹连接有螺母。
20.通过采用上述技术方案，松动螺母，随后沿腰形孔移动安装块，此时安装块能够带动第二导向辊向靠近或远离第一导向辊的方向运动，如此便于调节第一导向辊和第二导向辊之间的距离，便于不同厚度的钢带穿过。
21.优选的，所述调节板为格栅板。
22.通过采用上述技术方案，便于工作人员透过格栅板观察钢带在两个调节板之间的积存情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.便于不同宽度的钢带在两个调节板之间进行储料；
25.2.挡板减小了调节板对钢带产生磨损的情况发生；
26.3.第一导向辊和第二导向辊为钢带的运动提供了导向的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例体现储料装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现导向组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例体现第一导向辊和第二导向辊的示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、安装板；111、腰形孔；2、调节板；3、转动辊；4、丝杆；5、导向组件；51、导轨；52、固定杆；53、导向辊；6、挡板；61、通孔；7、第一导向辊；8、第二导向辊；9、安装块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带钢临时储料装置。参照图1，储料装置包括两个竖直方向设置的支撑架1，两个支撑架1固定安装于地面。两个支撑架1之间设有竖直方向设置的调节板2，两个调节板2之间设有转动辊3。每个转动辊3的一端均穿过相应的调节板2并与靠近的支撑架1转动连接，转动辊3安装在两个支撑架1的上端。两个调节板2上均连接有控制两个调节板2向相互靠近或者相互远离的方向运动的控制件。
33.参照图1和图2，控制件包括与两个支撑架1螺纹连接的若干丝杆4，每个丝杆4靠近
相应调节板2的一端均与调节板2转动连接。钢带从两个调节板2的一端进入两个调节板2之间，随后绕过转动辊3，并从两个调节板2的另一端脱离两个调节板2。控制钢带进入两个调节板2之间的进料速度大于钢带脱离两个调节板2之间的出料速度，即可控制两个调节板2之间积存钢带，达到暂时对钢带储料的效果。
34.转动每个支撑架1上的若干丝杆4，如此即可调节两个调节板2之间的距离，便于不同宽度的钢带经过。
35.两个调节板2上连接有对调节板2运动进行导向的导向组件5。导向组件5包括在两个支撑架1的上端之间固定连接的导轨51，每个调节板2的上端均固定连接有两个固定杆52，每个调节板2上的两个固定杆52之间均转动连接有一导向辊53，两个导向辊53均与同一导轨51滚动配合。
36.当两个调节板2运动时，导向辊53沿导轨51滚动，导轨51为调节板2的运动提供了导向的作用。
37.每个调节板2均为格栅板，如此便于观察钢带在两个调节板2之间的储存情况。
38.两个调节板2相互靠近的一面均固定连接有一挡板6，挡板6上开设有通孔61，每个转动辊3的一端均穿设在相应的通孔61内。挡板6减小了钢带经过转动辊3时，调节板2对钢带产生磨损的情况发生。通孔61的直径大于转动辊3的直径，减小了挡板6对转动辊3产生磨损的情况发生。
39.参照图1和图3，每个支撑架1的同一端均固定连接有一安装板11，两个安装板11之间转动连接有一第一导向辊7。第一导向辊7远离支撑架1的一侧设有第二导向辊8。钢带经过第一导向辊7和第二导向辊8之间，第一导向辊7和第二导向辊8为钢带的运动提供导向的作用。
40.第二导向辊8的两端分别转动连接有一安装块9，每个安装块9均与相应的一安装板11的下表面连接。安装板11的下表面开设有贯穿安装板11的腰形孔111，螺栓依次穿过安装块9、腰形孔111并螺纹连接有螺母，如此将安装块9与安装板11之间紧固连接。
41.当不同厚度的钢带经过第一导向辊7和第二导向辊8之间时，可以松动螺母，使得安装块9、螺栓、螺母三者沿腰形孔111向靠近或远离第一导向辊7的方向运动，安装块9运动带动第二导向辊8向靠近或远离第一导向辊7的方向运动。如此即可调节第一导向辊7和第二导向辊8之间的间距，便于不同厚度的钢带经过第一导向辊7和第二导向辊8之间。
42.本技术实施例一种带钢临时储料装置的实施原理为：钢带从两个调节板2的一端进入两个调节板2之间，随后绕过转动辊3，再穿过第一导向辊7和第二导向辊8之间。当控制钢带进入两个调节板2之间的速度大于钢带脱离两个调节板2之间的速度时，此时两个调节板2之间可积存钢带。
43.当不同宽度的钢带需要进入两个调节板2之间时，转动每个支撑架1上的若干丝杆4，如此可调节两个调节板2之间的距离。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。