一种成品砂粉存储结构的制作方法

1.本实用新型涉及成品砂粉存储领域，具体是一种成品砂粉存储结构。


背景技术：

2.现有的莫来砂粉在生产完毕后，一般是直接存储在包装袋内，利用包装袋进行方便的存储和运输，这样的结构适用于小型厂房生产完毕直接出厂发货的情况，随着工厂规模扩大，产量逐渐提升，生产完毕的砂粉可能需要在厂房内存储较长的时间后才会出货，利用包装袋进行存储的效果不佳，长时间后容易受潮或者沾染杂质，影响砂粉的质量，且包装袋的堆叠高度有效，利用其进行存储需要占据厂房的较大空间，造成了厂房空间的浪费，以上均使得砂粉这种存储方式存在极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种成品砂粉存储结构，它能够对不同尺寸的砂粉进行分类存储，降低了空间占用率，保证了砂粉存储的质量。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种成品砂粉存储结构，包括存储罐，所述存储罐的底部设有多个支腿，所述存储罐的顶部设有进料斗，所述存储罐的内部阵列分布有多个存储腔，所述存储腔的底部设有延伸至存储罐外部的出料管，所述存储腔侧面靠近顶部的位置设有进料管，所述进料管的内部滑动连接有进料内管，所述进料管上设有驱动进料内管滑动至进料斗下方的动力部，所述进料内管的一端设有配合进料斗使用的卡合部。
6.进一步的，所述存储腔的横截面为环形，所述存储腔环形的外环固定在存储罐的内壁上，所述进料管固定在存储腔环形的内环上。
7.进一步的，所述进料管靠近存储腔的一端向下倾斜设置。
8.进一步的，所述存储腔为4个或者6个。
9.进一步的，所述卡合部为弧形槽，所述弧形槽开设在进料内管的顶部侧壁上，所述弧形槽的直径与进料斗的外侧壁直径相适应。
10.进一步的，所述动力部为伸缩杆，所述伸缩杆的活动端设有固定块，所述固定块固定在进料内管的侧壁上。
11.进一步的，所述进料斗上设有底部敞口设置的除尘罩，所述除尘罩上设有多个除尘管。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在存储罐的内部设置多个存储腔，用于对不同尺寸目数的砂粉进行分类存储，在存储腔的侧壁靠近顶部的位置设置进料管，在存储罐的顶部设置进料斗，存料时利用提升机等部件将成品砂粉运输至顶部的进料斗内，通过进料斗与不同的进料管连接，实现朝向不同的存储腔进行进料操作，从而实现了对不同尺寸目数的砂粉的分类存储，且存储罐的使用充分利用了厂房的空间，提高了厂房的利用率，不同尺寸的砂粉分类存储，
避免了物料混合，保证了物料存储的质量，使用时从底部的出料管进行取料，有效的避免砂粉受潮或者沾染杂质，提高砂粉存储的质量；
14.2、在进料时，根据需要存储到的存储腔位置，利用对应存储腔上的动力部驱动进料内管沿着进料管的内部滑动，使进料内管的一端滑动至进料斗的下方，借助卡合部实现与进料内管与进料斗的配合，从而实现朝向指定存储腔的定点进料，在存储不同尺寸的砂粉时，只需要将前一个进料内管退回，将与此尺寸对应的进料内管移动至进料斗的下方即可实现不同尺寸砂粉的进料操作，这样的设置利用一个进料斗可以实现对不同尺寸砂粉的分类进料和存储，使用方便，进料效率高，提高了存储的便捷性和实用性。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的前视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b部位的局部放大图。
19.附图5是本实用新型的附图2中c-c防线搞得剖视图。
20.附图中所示标号：
21.1、存储罐；2、支腿；3、进料斗；4、存储腔；5、出料管；6、进料管；7、进料内管；8、弧形槽；9、伸缩杆；10、固定块；11、除尘罩；12、除尘管。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
23.本实用新型所述是一种成品砂粉存储结构，主体结构包括存储罐1，所述存储罐1一般选用金属材质，如不锈钢或者铁合金材质，以便保证足够的支撑强度和密封效果，用于对砂粉进行存储，所述存储罐1的底部设有多个支腿2，支腿2设置在地面上，用于为存储罐2提供支撑，同时使存储罐1的底部高度抬升，便于从底部进行出料操作，所述存储罐1的顶部设有进料斗3，存料时利用提升机等部件将砂粉抬升到高处，从顶部的进料斗3进行进料操作，所述存储罐1的内部阵列分布有多个存储腔4，存储腔4之间互不连通，不同尺寸目数的砂粉分别存储在不同的存储腔4中，这样的结构可以有效降低建设存储罐1的费用，由于存储罐1具备一定的高度，因此一个存储罐1一般可以满足多个多种砂粉的存储需要，降低建设成本，所述存储腔4的底部设有延伸至存储罐1外部的出料管5，存储后需要取料出厂时，利用底部的出料管5将砂粉放出，实现快速出料操作，这样就将砂粉与外界环境分割开来实现对砂粉的封闭存储，避免砂粉受潮或沾染杂质，保证存储的质量，所述存储腔4侧面靠近顶部的位置设有进料管6，从进料斗3掉落的砂粉，通过不同的进料管6进入不同的存储腔4中，所述进料管6的内部滑动连接有进料内管7，进料内管7可以相对于进料管6滑动，使两者的长度之和发生变化，所述进料管6上设有驱动进料内管7滑动至进料斗3下方的动力部，利用动力部可以驱动进料内管7的移动，从而在某个尺寸的砂粉需要进料时，利用动力部驱动
对应存储腔4上的进料内管7移动至进料斗3的下方，从而使物料从进料斗3掉落到对应的进料内管7内，通过进料管6进入对应的存储腔4中，实现了对不同尺寸目数砂粉的分别进料存储，使用便捷，分类进料的效率高，利用同一进料斗3实现不同尺寸砂粉的分类进料和存储，具备良好的实用性，所述进料内管7的一端设有配合进料斗3使用的卡合部，卡合部的设置可以在进料内管7移动至进料斗3的下方时，使两者之间的连接更加紧密，从而有效避免砂粉的掉落，使砂粉的进料更加准确，避免砂粉的浪费。
24.优选的，所述存储腔4的横截面为环形，多个环形的存储腔内环之间形成圆形空心，便于安置进料斗及进行分类存料操作，所述存储腔4环形的外环通过焊接或者一体成型的固定在存储罐1的内壁上，所述进料管6通过焊接或者螺栓固定在存储腔4环形的内环上实现与存储腔4的连通，方便与进料斗3的配合进料，这样的结构使得多个存储腔4的结构设置更加合理，实现对存储罐1内部空间的充分利用，进一步提高对厂房空间的利用率。
25.优选的，所述进料管6靠近存储腔4的一端向下倾斜设置，砂粉从进料斗3掉落到进料内管7上之后，在重力的作用下沿着倾斜的方向朝向进料管6自动滑动，从而不再需要额外的设置动力机构进行下料，使砂粉的存储更加高效便捷，使用起来更加流畅和环保。
26.优选的，所述存储腔4为4个或者6个，能够进一步的满足一般车间不同种类砂粉的存储需要，满足扩产初期工厂的砂粉存储需求。
27.优选的，所述卡合部为弧形槽8，所述弧形槽8开设在进料内管7的顶部侧壁上，所述弧形槽8的直径与进料斗3的外侧壁直径相适应，在进料内管7移动至进料斗3的下方时，弧形槽8卡合在进料斗3的侧壁上，实现进料斗3与进料内管7连通的同时，使两者之间形成相对密封的环境，有效避免砂粉掉落到进料内管7以外的部分，保证进料存储的准确性。
28.优选的，所述动力部为伸缩杆9，一般可选用气缸或者电推杆，所述伸缩杆9的活动端焊接或者螺栓固定有固定块10，所述固定块10焊接或者螺栓固定在进料内管7的侧壁上，利用伸缩杆9的伸缩操作，带动固定块10及进料内管7沿着进料管6滑动，实现进料内管7的滑动操作，结构简单，伸缩控制更加便捷和准确，保证进料存储的高效和准确控制。
29.优选的，所述进料斗3上设有底部敞口设置的除尘罩11，所述除尘罩11上设有多个除尘管12，除尘罩11的设置可以使其底部的敞口处朝向出料斗3底部的出料处，使得砂粉从出料斗3转移到进料内管7的过程中，使其扬起的砂粉细尘通过除尘管12的抽取后抽走，避免其弥漫在存储罐1的内部进入其他的存储腔4中，使砂粉的分类更加彻底，避免不同尺寸物料的混合，保证存储的质量。
30.工作原理：本实用新型在存储罐1的内部设置多个存储腔4，用于对不同尺寸目数的砂粉进行分类存储，在存储腔4的侧壁靠近顶部的位置设置进料管6，在存储罐1的顶部设置进料斗3，存料时利用提升机等部件将成品砂粉运输至顶部的进料斗3内，通过进料斗3与不同的进料管6连接，实现朝向不同的存储腔4进行进料操作，从而实现了对不同尺寸目数的砂粉的分类存储，且存储罐1的使用充分利用了厂房的空间，提高了厂房的利用率，不同尺寸的砂粉分类存储，避免了物料混合，保证了物料存储的质量，使用时从底部的出料管5进行取料，有效的避免砂粉受潮或者沾染杂质，提高砂粉存储的质量；在进料时，根据需要存储到的存储腔4位置，利用对应存储腔4上的动力部驱动进料内管7沿着进料管6的内部滑动，使进料内管7的一端滑动至进料斗3的下方，借助卡合部实现与进料内管7与进料斗3的配合，从而实现朝向指定存储腔4的定点进料，在存储不同尺寸的砂粉时，只需要将前一个
进料内管7退回，将与此尺寸对应的进料内管7移动至进料斗3的下方即可实现不同尺寸砂粉的进料操作，这样的设置利用一个进料斗3可以实现对不同尺寸砂粉的分类进料和存储，使用方便，进料效率高，提高了存储的便捷性和实用性。