一种丁烷气罐生产组装机上的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁烷气罐生产技术领域，具体为一种丁烷气罐生产组装机上的下料装置。


背景技术：

2.丁烷气是一种易燃压缩气体。丁烷是一种有机物，结构简式为 ch3ch2ch2ch3。是两种有相同分子式)c4h10)的烷烃碳氢化合物的统称，丁烷在常温常压下是一种易燃，无色，容易被液化的气体，与空气形成爆炸混合物。丁烷包括正丁烷和异丁烷(2-甲基丙烷)。
3.丁烷气罐在生产的时候需要将盖子压合，但是现有技术在盖子的下料机构中盖子不能处于下料渠的中部，所以落在丁烷罐体上的时候不是很准确，容易偏移。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丁烷气罐生产组装机上的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丁烷气罐生产组装机上的下料装置，包括下料渠，所述下料渠的内部设置有挡料机构，所述挡料机构包括可转动的挡料板、可转动的内部套、可转动的外部套、可转动的内部杆和外部支撑柱；
8.其中：内部杆和外部套为一体连接；
9.所述内部套与内部杆转动连接；
10.所述外部套与外部支撑柱转动，并且外部套的内壁与外部支撑柱为可旋转弹性连接。
11.优选的，所述内部套的内壁开设有活动槽一，所述内部杆的中部外壁连接有活动块一，所述活动块一与活动槽一滑动连接，使内部套可以进行旋转。
12.优选的，所述活动块一的外壁与活动槽一的内壁之间连接有弹簧一，所述挡料板的一端与内部套的外壁连接，所述挡料板和内部套均设置在下料渠的内部，从而当罐盖在下落得时候，可以重力作用将挡料板顶开，使罐盖能够处于下料渠的中部，使落料的时候不会偏移。
13.优选的，所述支撑柱的底部通过连接座与下料渠的外壁连接，所述外部套与支撑柱转动连接，所述支撑柱的外壁连接有活动块二，所述外部套的内壁开设有活动槽二，所述活动块二与活动槽二滑动连接，使外部套可以稳定转动。
14.优选的，所述活动槽二的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与活动槽二的内壁和活动块二的外壁连接，通过设置弹簧二从而让外部套可以回到原始位置，原始的位置就是挡料板关闭的状态。
15.优选的，所述外部套的底部连接有环形片，所述连接座的顶部开设有环形槽，所述
环形片与环形槽转动连接，使外部套在转动的时候不会摆动，更加稳定。
16.优选的，所述外部套和内部杆的顶部通过连接杆连接，外部套、内部杆和连接杆之间形成u形，使挡料板可以延伸至下料渠的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种丁烷气罐生产组装机上的下料装置，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置挡料板、内部套、外部套和内部杆，并且外部套的内壁与外部支撑柱为可旋转弹性连接，从而当落料的时候，物料可以将挡料板推动，从而让内部套转动，使两个挡料板打开，让物料可以从下料渠的中部通过。
19.2、本实用新型通过在内部套的内部设置活动块一、活动槽一和弹簧一，从而让挡料板的一端可以和下料渠的内壁贴合，当内部套转动的时候，挡料板也能同时转动。
附图说明
20.图1为本实用新型立体图的结构示意图；
21.图2为本实用新型爆炸示意图；
22.图3为本实用新型中部剖视图；
23.图4为本实用新型图3中a的放大示意图；
24.图5为本实用新型底部剖视图；
25.图6为本实用新型图5中b的放大示意图。
26.图中：1下料渠、2挡料机构、201挡料板、202内部套、203外部套、204 内部杆、205活动块一、206活动槽一、207弹簧一、208支撑柱、209活动块二、210活动槽二、211弹簧二、212环形片、213环形槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种丁烷气罐生产组装机上的下料装置，包括下料渠1，下料渠1的内部设置有挡料机构2，挡料机构 2包括可转动的挡料板201、可转动的内部套202、可转动的外部套203、可转动的内部杆204和外部支撑柱208；
31.其中：内部杆204和外部套203为一体连接；
32.内部套202与内部杆204转动连接；
33.外部套203与外部支撑柱208转动，并且外部套203的内壁与外部支撑柱208为可旋转弹性连接。
34.内部套202的内壁开设有活动槽一206，内部杆204的中部外壁连接有活动块一205，活动块一205与活动槽一206滑动连接，使内部套202可以进行旋转，通过设置挡料板201、内部套202、外部套203和内部杆204，并且外部套203的内壁与外部支撑柱208为可旋转弹性连接，从而当落料的时候，物料可以将挡料板201推动，从而让内部套202转动，使两个挡料板201打开，让物料可以从下料渠1的中部通过。
35.活动块一205的外壁与活动槽一206的内壁之间连接有弹簧一207，挡料板201的一端与内部套202的外壁连接，挡料板201和内部套202均设置在下料渠1的内部，从而当罐盖在下落得时候，可以重力作用将挡料板201顶开，使罐盖能够处于下料渠1的中部，使落料的时候不会偏移。
36.支撑柱208的底部通过连接座与下料渠1的外壁连接，外部套203与支撑柱208转动连接，支撑柱208的外壁连接有活动块二209，外部套203的内壁开设有活动槽二210，活动块二209与活动槽二210滑动连接，使外部套 203可以稳定转动。
37.活动槽二210的内部设置有弹簧二211，弹簧二211的两端分别与活动槽二210的内壁和活动块二209的外壁连接，通过设置弹簧二211从而让外部套203可以回到原始位置，原始的位置就是挡料板201关闭的状态。
38.外部套203的底部连接有环形片212，连接座的顶部开设有环形槽213，环形片212与环形槽213转动连接，使外部套203在转动的时候不会摆动，更加稳定。
39.外部套203和内部杆204的顶部通过连接杆连接，外部套203、内部杆 204和连接杆之间形成u形，使挡料板201可以延伸至下料渠1的内部。
40.在使用时，通过设置挡料板201、内部套202、外部套203和内部杆204，并且外部套203的内壁与外部支撑柱208为可旋转弹性连接，从而当落料的时候，物料可以将挡料板201推动，从而让内部套202转动，使两个挡料板 201打开，让物料可以从下料渠1的中部通过，通过在内部套202的内部设置活动块一205、活动槽一206和弹簧一207，从而让挡料板201的一端可以和下料渠1的内壁贴合，当内部套202转动的时候，挡料板201也能同时转动，让物料不会从边缘下落。
41.综上可得，本实用新型通过设置挡料板201、内部套202、外部套203和内部杆204，并且外部套203的内壁与外部支撑柱208为可旋转弹性连接，从而当落料的时候，物料可以将挡料板201推动，从而让内部套202转动，使两个挡料板201打开，让物料可以从下料渠1的中部通过，通过在内部套202 的内部设置活动块一205、活动槽一206和弹簧一207，从而让挡料板201的一端可以和下料渠1的内壁贴合，当内部套202转动的时候，挡料板201也能同时转动。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。