一种精密导向驱动缸的制作方法

1.本实用新型涉及驱动缸领域，具体为一种精密导向驱动缸。


背景技术：

2.传统的压力驱动缸包含有气缸和油缸，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.经检索，中国专利号为cn201210351831.4的专利中，公开了驱动缸的导向套安装结构、驱动缸和卡键，不易产生应力集中，从而不易损坏寿命较高，并且提高驱动缸的寿命，然而伸缩杆在伸缩过程中容易发生扭转，且容易产生应力集中，不利于精密导向，也不具备便捷的分步拆卸功能，不方便对导向机构进行检修，为此，我们提出一种精密导向驱动缸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密导向驱动缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种精密导向驱动缸，包括缸体，所述缸体的下表面安装有安装底板，所述缸体的上表面安装有安装顶板，所述安装底板与安装顶板分别与缸体之间连接有卡接机构，所述缸体的外侧设置有导向机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述导向机构包括两组安装侧柱和两组固定套管，两组所述安装侧柱的上表面均贯穿开设有限位滑孔，所述缸体的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有连接顶板，所述连接顶板的下表面靠近两侧均固定连接有限位竖杆。
8.作为本实用新型的进一步方案，两组所述安装侧柱分别与两组固定套管固定连接，且两组固定套管分别固定安装在安装底板的上表面两侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，两组所述限位竖杆关于缸体对称设置，两组所述安装侧柱分别通过限位滑孔与两组限位竖杆滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述卡接机构包括一号螺栓和两组二号螺栓，两组安装侧柱的上表面均开设有螺纹槽，所述缸体的上表面中间位置固定安装有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧套设有连接螺母，连接顶板的上表面中间位置贯穿设置有三号螺栓。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述一号螺栓穿过安装底板与缸体螺纹连接，两组所述二号螺栓分别穿过安装顶板配合螺纹槽与两组安装侧柱螺纹连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述三号螺栓穿过连接顶板与伸缩杆螺纹连接，安装顶板活动套接在外螺纹管的外侧，所述连接螺母与外螺纹管螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过启动缸体带动其内部的伸缩杆进行伸缩，从而带动连接顶板相对缸体进行
移动，此时两组限位竖杆分别通过限位滑孔配合固定套管滑动连接在两组安装侧柱上，能够避免伸缩杆在伸缩过程中发生扭转，且防止产生应力集中，有助于精密导向。
15.2、通过一号螺栓使得将安装底板从缸体的下侧取下，接着通过三号螺栓将连接顶板从伸缩杆的上侧取下，紧接着将连接螺母从外螺纹管的外侧旋转取出，再通过两组二号螺栓配合两组螺纹槽将安装顶板从缸体的上侧移开，此时限位竖杆与安装侧柱相互分离，具有便捷的分步拆卸功能，方便对导向机构进行检修。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中安装侧柱与限位竖杆的连接结构示意图。
18.图3为本实用新型中安装顶板与安装侧柱的连接结构示意图。
19.图4为本实用新型的正视示意图。
20.图中：1、缸体；2、安装底板；3、一号螺栓；4、固定套管；5、安装侧柱；6、安装顶板；7、二号螺栓；8、螺纹槽；9、限位滑孔；10、限位竖杆；11、连接顶板；12、三号螺栓；13、外螺纹管；14、连接螺母；15、伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密导向驱动缸，包括缸体1，缸体1的下表面安装有安装底板2，缸体1的上表面安装有安装顶板6，安装底板2与安装顶板6分别与缸体1之间连接有卡接机构，缸体1的外侧设置有导向机构；
25.本实施例参照图1-3所示，导向机构包括两组安装侧柱5和两组固定套管4，两组安装侧柱5的上表面均贯穿开设有限位滑孔9，缸体1的内部活动安装有伸缩杆15，伸缩杆15的上端连接有连接顶板11，连接顶板11的下表面靠近两侧均固定连接有限位竖杆10，两组安装侧柱5分别与两组固定套管4固定连接，且两组固定套管4分别固定安装在安装底板2的上表面两侧，两组限位竖杆10关于缸体1对称设置，两组安装侧柱5分别通过限位滑孔9与两组限位竖杆10滑动连接；
26.具体的，在使用时，通过启动缸体1带动其内部的伸缩杆15进行伸缩，从而带动连接顶板11相对缸体1进行移动，此时两组限位竖杆10分别通过限位滑孔9配合固定套管4滑动连接在两组安装侧柱5上，能够避免伸缩杆15在伸缩过程中发生扭转，且防止产生应力集中，有助于精密导向。
27.实施例2：
28.本实施例参照图1、3、4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密导向驱动缸，还包括卡接机构，卡接机构包括一号螺栓3和两组二号螺栓7，两组安装侧柱5的上表面均开设有螺纹槽8，缸体1的上表面中间位置固定安装有外螺纹管13，外螺纹管13的外侧套设有连接螺母14，连接顶板11的上表面中间位置贯穿设置有三号螺栓12，一号螺栓3穿过安装底板2与缸体1螺纹连接，两组二号螺栓7分别穿过安装顶板6配合螺纹槽8与两组安装侧柱5螺纹连接，三号螺栓12穿过连接顶板11与伸缩杆15螺纹连接，安装顶板6活动套接在外螺纹管13的外侧，连接螺母14与外螺纹管13螺纹连接；
29.具体的，在驱动缸发生故障时，通过一号螺栓3使得将安装底板2从缸体1的下侧取下，接着通过三号螺栓12将连接顶板11从伸缩杆15的上侧取下，紧接着将连接螺母14从外螺纹管13的外侧旋转取出，再通过两组二号螺栓7配合两组螺纹槽8将安装顶板6从缸体1的上侧移开，此时限位竖杆10与安装侧柱5相互分离，具有便捷的分步拆卸功能，方便对导向机构进行检修。
30.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员将两组限位竖杆10分别插接到两组固定套管4的内部，然后通过一号螺栓3和二号螺栓7将安装底板2和安装顶板6分别卡固安装在缸体1的两端，再通过三号螺栓12将连接顶板11卡固安装在伸缩杆15的上端，在使用时，通过启动缸体1带动其内部的伸缩杆15进行伸缩，从而带动连接顶板11相对缸体1进行移动，此时两组限位竖杆10分别通过限位滑孔9配合固定套管4滑动连接在两组安装侧柱5上，能够避免伸缩杆15在伸缩过程中发生扭转，且防止产生应力集中，有助于精密导向，而当驱动缸发生故障时，通过一号螺栓3使得将安装底板2从缸体1的下侧取下，接着通过三号螺栓12将连接顶板11从伸缩杆15的上侧取下，紧接着将连接螺母14从外螺纹管13的外侧旋转取出，再通过两组二号螺栓7配合两组螺纹槽8将安装顶板6从缸体1的上侧移开，此时限位竖杆10与安装侧柱5相互分离，具有便捷的分步拆卸功能，方便对导向机构进行检修，完成操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。