一种具有过热保护功能的三项大电流试验器的制作方法

1.本实用新型涉及电力系统试验设备技术领域，尤其涉及一种具有过热保护功能的三项大电流试验器。


背景技术：

2.大电流试验器采用arm芯片控制输出工艺和大容量的环形变压器，并且配有液晶屏显示表计，同时显示一、二次电流及变比。外配铝合金机箱，pc面板，具有外形美观，输出容量大，体积小，重量轻等特点，主要适用于电力系统的ct变比，接触电阻等需要大电流试验的场合。
3.目前传统的三相大电流试验器对于电缆的进出线端的接线十分麻烦，不能做到快速拆接，且对于电缆接线时还需要携带专用工具才能进行接线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有过热保护功能的三项大电流试验器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有过热保护功能的三项大电流试验器，包括外壳，所述外壳的顶端中部左侧与下刀具的底端固定连接，所述下刀具的前侧顶部左端与上刀具的后端左侧转动连接，所述外壳的后侧等距固定连接有八个接线柱，所述接线柱的末端底部分别与底板的前端固定连接，所述底板的一侧中部均固定连接有底扣的一侧固定连接，所述底扣的中部设置有螺纹孔，所述底板的另一侧中部分别与顶盖的一侧中部固定连接，所述顶盖的另一侧中部均与顶扣的一端固定连接，所述顶扣的中部均设置有通孔，所述顶盖的底端中部和底板的顶端中部均等距设置有若干个固定刺，所述接线柱外侧的外壳上均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板的前后两端均固定连接有挡板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外壳的底端四角处均固定连接有底脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述外壳的前端等距设置有三个调节旋钮，所述外壳的前端左侧设置有熔断器，且调节旋钮、熔断器和接线柱电性连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外壳顶端左右两侧的前后两端分别与提手的两端固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上刀具的右端外侧固定连接有橡胶套。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上刀具的底端和下刀具的顶端均设置有刀口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述通孔（17）内设置有螺钉。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挡板、滑板、外壳均为绝缘材料。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先电缆安装时将电缆放置在底板上，合上顶盖后拧上螺钉，底板和顶板上的固定刺刺入电缆中将其固定住，防止电缆脱落，电缆拆除时松开螺钉，打开顶盖，便可将电缆取出，实现了电缆的快速拆装。
22.2、本实用新型中，将电缆放置在下刀具上，将上刀具合拢，即可完成对电缆的切割，将切割后的电缆放置在下刀具上，上刀具压住电缆，缓慢转动电缆完成对电缆绝缘层的切割，方便了电缆的接线。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种具有过热保护功能的三项大电流试验器的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种具有过热保护功能的三项大电流试验器的后视图；
25.图3为本实用新型提出的一种具有过热保护功能的三项大电流试验器的俯视图。
26.图例说明：
27.1、外壳；2、顶盖；3、顶扣；4、提手；5、下刀具；6、橡胶套；7、上刀具；8、熔断器；9、底脚；10、调节旋钮；11、挡板；12、滑槽；13、接线柱；14、底板；15、固定刺；16、底扣；17、通孔；18、螺纹孔；19、滑板；20、刀口。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有过热保护功能的三项大电流试验器，包括外壳1，外壳1的顶端中部左侧与下刀具5的底端固定连接，下刀具5的前侧顶部左端与上刀具7的后端左侧转动连接，外壳1的后侧等距固定连接有八个接线柱13，接线柱13的末端底部分别与底板14的前端固定连接，底板14的一侧中部均固定连接有底扣16的一
侧固定连接，底扣16的中部设置有螺纹孔18，底板14的另一侧中部分别与顶盖2的一侧中部固定连接，顶盖2的另一侧中部均与顶扣3的一端固定连接，顶扣3的中部均设置有通孔17，顶盖2的底端中部和底板14的顶端中部均等距设置有若干个固定刺15，接线柱13外侧的外壳1上均设置有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑板19，滑板19的前后两端均固定连接有挡板11。
31.外壳1的底端四角处均固定连接有底脚9，外壳1的前端等距设置有三个调节旋钮10，外壳1的前端左侧设置有熔断器8，且调节旋钮10、熔断器8熔断器8和接线柱13电性连接，调节旋钮10用于对电压的调节，熔断器8对设备做过热保护，外壳1顶端左右两侧的前后两端分别与提手4的两端固定连接，上刀具7的右端外侧固定连接有橡胶套6，使握感更加舒适，上刀具7的底端和下刀具5的顶端均设置有刀口20，通孔17内设置有螺钉，用于接线时将顶盖2和底板14固定在一起，挡板11、滑板19、外壳1均为绝缘材料，防止触电的风险。
32.工作原理：首先电缆安装时将电缆放置在底板14上，合上顶盖2后拧上螺钉，底板14和顶板上的固定刺15刺入电缆中将其固定住，防止电缆脱落，电缆拆除时松开螺钉，打开顶盖2，便可将电缆取出，实现了电缆的快速拆装，将电缆放置在下刀具5上，将上刀具7合拢，即可完成对电缆的切割，将切割后的电缆放置在下刀具5上，上刀具7压住电缆，缓慢转动电缆完成对电缆绝缘层的切割，方便了电缆的接线。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。