一种新型板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型板材切割装置。


背景技术：

2.板材在进行加工的过程中，常需使用到切割装置，众所周知的一件事，板材切割刀片在长时间使用后会出现变钝以及锯齿卷边的情况出现，现有板材切割装置不方便拆卸切割刀片，整个切割刀片的拆卸过程需花费工作人员较多的时间及精力，极大地增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型板材切割装置，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型板材切割装置，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有支腿，所述工作板的顶部开设有通过口，所述工作板对应通过口内壁左侧的位置开设有与其相互连通的安装槽，所述安装槽内壁的左侧固定安装有切割电机，所述切割电机右侧的输出轴上固定连接有切割转轴，所述切割转轴的右端固定连接有安装块，所述安装块的右侧固定连接有安装杆，所述安装块的右侧设置有切割刀片，所述安装杆的右端活动插接在切割刀片的左侧，所述工作板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有移动块，所述工作板右侧且对应移动块的位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转动板，所述螺纹杆的左端依次贯穿工作板与滑槽且延伸至滑槽的内部与移动块的右侧相互接触，所述移动块的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有挤压杆，所述挤压杆的左端依次贯穿工作板、滑槽与通过口且延伸至通过口的内部，所述挤压杆的左端固定连接有挤压板，所述挤压板的左侧与切割刀片的右侧相互接触，所述限位槽内壁的凹槽内转动连接有滚珠。
5.优选的，所述支腿一侧的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部与工作板的底部固定连接。
6.优选的，所述切割转轴的表面固定套设有稳固轴承，所述稳固轴承的底部通过稳固架固定安装在工作板上。
7.优选的，所述工作板的前后两侧均固定连接有搬运把手。
8.优选的，所述挤压杆与工作板之间活动连接。
9.优选的，所述滚珠靠近挤压杆的一侧与其相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作板、支腿、通过口、安装槽、切割电机、切割转轴、安装块、安装杆、切割刀片、滑槽、移动块、螺纹杆、转动板、限位槽、挤压杆、挤压板和滚珠的相互配合，实现了一种新型板材切割装置，极大地简化了切割刀片的拆卸步骤，工作人员可以方便快捷的将切割刀片拆卸下来，从而对其进行维护，减轻了工作人员的工作负担，有利于保障切
割刀片始终具备优秀的切割性能。
12.2、本实用新型通过设置加固块，针对支腿进行了加固，有效避免支腿因承受较多的重量而发生倾斜，通过设置稳固轴承与稳固架，针对切割转轴进行了稳固支撑，通过设置搬运把手，方便工作人员搬动整个板材切割装置。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
15.图3为本实用新型俯视图的结构示意图。
16.图中：1工作板、2支腿、3通过口、4安装槽、5切割电机、6切割转轴、7安装块、8安装杆、9切割刀片、10滑槽、11移动块、12螺纹杆、13转动板、14限位槽、15挤压杆、16挤压板、17滚珠、18加固块、19稳固轴承、20稳固架、21搬运把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种新型板材切割装置，包括工作板1，工作板1的前后两侧均固定连接有搬运把手21，通过设置搬运把手21，方便工作人员搬动整个板材切割装置，工作板1的底部固定连接有支腿2，支腿2一侧的顶部固定连接有加固块18，加固块18的顶部与工作板1的底部固定连接，通过设置加固块18，针对支腿2进行了加固，有效避免支腿2因承受较多的重量而发生倾斜，工作板1的顶部开设有通过口3，工作板1对应通过口3内壁左侧的位置开设有与其相互连通的安装槽4，安装槽4内壁的左侧固定安装有切割电机5，切割电机5右侧的输出轴上固定连接有切割转轴6，切割转轴6的表面固定套设有稳固轴承19，稳固轴承19内环的内壁与切割转轴6的表面固定连接，稳固轴承19的底部通过稳固架20固定安装在工作板1上，稳固架20与稳固轴承19外环的底部固定连接，通过设置稳固轴承19与稳固架20，针对切割转轴6进行了稳固支撑，切割转轴6的右端固定连接有安装块7，安装块7的右侧固定连接有安装杆8，安装块7的右侧设置有切割刀片9，安装杆8的右端活动插接在切割刀片9的左侧，工作板1的内部开设有滑槽10，滑槽10的内壁上滑动连接有移动块11，工作板1右侧且对应移动块11的位置螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的右端固定连接有转动板13，螺纹杆12的左端依次贯穿工作板1与滑槽10且延伸至滑槽10的内部与移动块11的右侧相互接触，移动块11的左侧开设有限位槽14，限位槽14的内部设置有挤压杆15，挤压杆15的左端依次贯穿工作板1、滑槽10与通过口3且延伸至通过口3的内部，挤压杆15与工作板1之间活动连接，挤压杆15的左端固定连接有挤压板16，挤压板16的左侧与切割刀片9的右侧相互接触，限位槽14内壁的凹槽内转动连接有滚珠17，滚珠17靠近挤压杆15的一侧与其相互接触，通过设置滚珠17，使得挤压杆15的旋转可以更加顺畅，降低挤压杆15与移动块11之间的摩擦系数，通过工作板1、支腿2、通过口3、安装槽4、切割电机5、切割转轴6、安装块7、安装杆8、切割刀片9、滑槽10、移动块11、螺纹杆12、转动板13、限位槽14、挤压杆15、挤压板16和滚珠
17的相互配合，实现了一种新型板材切割装置，极大地简化了切割刀片9的拆卸步骤，工作人员可以方便快捷的将切割刀片9拆卸下来，从而对其进行维护，减轻了工作人员的工作负担，有利于保障切割刀片9始终具备优秀的切割性能。
19.使用时，切割电机5可以通过切割转轴6、安装块7和安装杆8带动切割刀片9旋转，工作人员可以利用切割刀片9针对板材进行切割处理，当需要拆卸切割刀片9时，工作人员通过转动板13转动螺纹杆12，螺纹杆12向右运动，不断旋转转动板13，之后，工作人员使得挤压杆15向右运动，挤压杆15会带动挤压板16向右运动，挤压杆15会通过滚珠17带动移动块11在滑槽10的内壁上向右运动，使得切割刀片9向右运动，切割刀片9从安装杆8的表面脱离，这样即可完成切割刀片9的拆卸，方便工作人员对切割刀片9进行维护以及更换。
20.综上所述：该新型板材切割装置，通过工作板1、支腿2、通过口3、安装槽4、切割电机5、切割转轴6、安装块7、安装杆8、切割刀片9、滑槽10、移动块11、螺纹杆12、转动板13、限位槽14、挤压杆15、挤压板16和滚珠17的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。