双向气动门气路控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及气动门的气路控制系统，尤其涉及双向四驱气动门的气路控制系统。


背景技术：

2.工业生产中通常会使用到控制物料流动的双向气动门，现有双向气动门基本为单向壹驱气动门的气路控制系统。例如在火力发电厂输煤系统，化工厂粉料或颗粒物料等原料输送系统等行业中，会使用控制物料流动的双向气动门。现有技术中的控制物料流动的单向壹驱气动门，动力小、开关时间长、故障率高，易出现卡死现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种双向气动门气路控制系统, 实现双向四驱双向气动门开和关的气路控制。
4.本实用新型包括a侧插板、b侧插板，a侧插板连接两个a侧气缸，b侧插板连接两个侧气缸，其特征在于还包括气源接头、手动气源总阀、气源过滤两联杯、气压瞬间衰减缓冲分配器、气缸控制电磁换向阀、管接头、快排阀；所述的气源管接头连接手动气源总阀的前端，所述的手动气源总阀的后端连接气源过滤两联杯，所述的气源过滤两联杯连接气压瞬间衰减缓冲分配器，所述的气压瞬间衰减缓冲分配器设有两路出气，分别连接a侧气缸控制电磁换向阀、b侧气缸控制电磁换向阀；所述的a侧气缸控制电磁换向阀通过a侧管接头连接 a侧快排阀，所述的b侧气缸控制电磁换向阀通过b侧管接头连接 b侧快排阀。
5.所述的气源过滤两联杯包括调压装置、过滤装置、气缸雾化装置。
6.由上述技术方案可知，本实用新型具有以下有益效果：可控制双向气缸的关门、开门，为双向气动门的稳定运行提供了保障，稳定双向气动门运行状态；具有气源压力衰减较少、设计简单、安装方便、控制稳定、故障率低、使用范围广等特点，可作为火电厂输煤系统给煤机上部进口、下部出口等煤流的控制设备，还可广泛用于煤炭、化工、冶金、燃煤发电厂、食品等行业颗粒、粉状物料输送管路的双向气动门的气路控制。
附图说明
7.图1是本实用新型的结构示意图。
8.图中，1. 双向气动门，2、a侧插板，3. b侧插板，4. a侧气缸，5.b侧气缸；
9.10. 气源接头，20. 手动气源总阀，30. 气源过滤两联杯，301. 调压装置，302. 过滤装置，303. 气缸雾化装置，40. 气压瞬间衰减缓冲分配器，501. a侧气缸控制电磁换向阀，502. b侧气缸控制电磁换向阀；
10.601.a侧第一管接头，602. a侧第二管接头，701.b侧第一管接头，702.b侧第二管接头；801. a侧第一快排阀，802. a侧第二快排阀，803. a侧第三快排阀，804. a侧第四快排阀：901. b侧第一快排阀，902. b侧第二快排阀，903. b侧第三快排阀，904. b侧第四快
排阀。
具体实施方式
11.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.如图1所示，本实用新型所述的双向气动门1包括a侧插板2、b侧插板3，a侧插板2连接两个a侧气缸4，b侧插板3连接两个b侧气缸5，共有4个结构、功能一样的气缸。
13.本实用新型包括气源接头10、手动气源总阀20、气源过滤两联杯30、气压瞬间衰减缓冲分配器40、气缸控制电磁换向阀、管接头、快排阀。所述的气源接头10连接手动气源总阀20的前端，所述的手动气源总阀20控制整个管路系统的气源。所述的手动气源总阀20的后端连接气源过滤两联杯30。所述的气源过滤两联杯30包括调压装置301、过滤装置302、气缸雾化装置303，可将气体进行压力调整、水份过滤、喷气缸润滑雾化油，使气体达到a侧气缸4、b侧气缸5运行的要求。
14.所述的气源过滤两联杯30连接气压瞬间衰减缓冲分配器40。气体经过气源过滤两联杯30的调压过滤携带着气缸雾化油进入气压瞬间衰减缓冲分配器40。
15.所述的气压瞬间衰减缓冲分配器40设有两路出气，分别连接a侧气缸控制电磁换向阀501、b侧气缸控制电磁换向阀502，将气体分别分配给a侧气缸控制电磁换向阀501和b侧气缸控制电磁换向阀502，提供稳定气源。同时，气压瞬间衰减缓冲分配器40还具有稳定气压的作用，当 a侧气缸控制电磁换向阀501和b侧气缸控制电磁换向阀502同时运行时，管路气压瞬间衰减，气压瞬间衰减缓冲分配器40能够提供瞬间衰减的气压，达到稳压的目的，为两侧气缸提供稳定压力气源，使双向气动门1的a侧插板2、b侧插板3运行稳定。
16.所述的a侧气缸控制电磁换向阀501、b侧气缸控制电磁换向阀502为3位5通双电控电磁阀。任一侧通电时电磁换向阀换向进气，停电时电磁换向阀的换向阀芯自动停止在中间位置，气体停止供应，双向气动门1的插板停止不动作。电磁换向阀的线圈电压等级可选220vac或24vdc。
17.所述的每个气缸有两个进气孔，每个进气孔安装1套快排阀（即快速排气阀），共计8套快排阀，即a侧第一快排阀801、 a侧第二快排阀802、 a侧第三快排阀803、 a侧第四快排阀804和 b侧第一快排阀901、 b侧第二快排阀902、 b侧第三快排阀903、b侧第四快排阀904。
18.所述的a侧气缸控制电磁换向阀501连接a侧第一管接头601、a侧第二管接头602，所述的a侧第一管接头601连接a侧气缸4的a侧第一快排阀801、 a侧第二快排阀802，气体通过快排阀进入a侧气缸4，实现a侧插板2的关闭，所述的a侧第二管接头602连接a侧气缸4的a侧第三快排阀803、 a侧第四快排阀804，气体通过快排阀进入a侧气缸4，实现a侧插板2的开门。
19.所述的b侧气缸控制电磁换向阀502连接b侧第一管接头701、b侧第二管接头702，所述的b侧第一管接头701连接b侧气缸5的b侧第一快排阀901、 b侧第二快排阀902，气体通过快排阀进入b侧气缸5，实现b侧插板3的关闭，所述的b侧第二管接头702连接b侧气缸5的b
侧第三快排阀903、b侧第四快排阀904，气体通过快排阀进入b侧气缸5，实现b侧插板3的开门。
20.气体通过快排阀进入气缸，实现双向气动门的开关。所述的快排阀起到快速排气的作用，减少气缸活塞运动过程中运行前端气压的阻力,使气缸运行更灵活，停止状态时，气缸活塞两侧的反向压力差较小，到位后不会使双向气动门1向反方向运行，减少双向气动门1的故障。
21.工作原理：启动双向气动门开或关，对应的电磁换向阀线圈得电，a侧气缸控制电磁换向阀501和b侧气缸控制电磁换向阀502同时换向，气体通过一端的快排阀进入气缸，气缸另一端快排阀启动快速排气减少气缸活塞阻力，同侧两气缸同步运行，实现双向气动门1的快速稳定运行到位。到位后，电磁换向阀自动失电，电磁换向阀阀芯自动回到中间位置，不再给气缸供气，插板在开或关的位置保持不变。


技术特征：
1.一种双向气动门气路控制系统，包括a侧插板、b侧插板，a侧插板连接两个a侧气缸，b侧插板连接两个b侧气缸，其特征在于还包括气源接头(10)、手动气源总阀(20)、气源过滤两联杯(30)、气压瞬间衰减缓冲分配器(40)、气缸控制电磁换向阀、管接头、快排阀；所述的气源接头(10)连接手动气源总阀(20)的前端，所述的手动气源总阀(20)的后端连接气源过滤两联杯(30)，所述的气源过滤两联杯(30)连接气压瞬间衰减缓冲分配器(40)，所述的气压瞬间衰减缓冲分配器(40)设有两路出气，分别连接a侧气缸控制电磁换向阀(501)、b侧气缸控制电磁换向阀(502)；所述的a侧气缸控制电磁换向阀(501)连接a侧第一管接头(601)、a侧第二管接头(602)，所述的a侧第一管接头(601)连接a侧气缸(4)的a侧第一快排阀(801)、a侧第二快排阀(802)，所述的a侧第二管接头(602)连接a侧气缸(4)的a侧第三快排阀(803)、a侧第四快排阀(804)；所述的b侧气缸控制电磁换向阀(502)连接b侧第一管接头(701)、b侧第二管接头(702)，所述的b侧第一管接头(701)连接b侧气缸(5)的b侧第一快排阀(901)、b侧第二快排阀(902)，所述的b侧第二管接头(702)连接b侧气缸(5)的b侧第三快排阀(903)、b侧第四快排阀(904)。2.如权利要求1所述的双向气动门气路控制系统，其特征在于：所述的气源过滤两联杯(30)包括调压装置(301)、过滤装置(302)、气缸雾化装置(303)。

技术总结
本实用新型公开了一种双向气动门气路控制系统，其特征在于包括气源接头、手动气源总阀、气源过滤两联杯、气压瞬间衰减缓冲分配器、气缸控制电磁换向阀、管接头、快排阀，手动气源总阀的两端分别连接气源接头、气源过滤两联杯，气源过滤两联杯连接气压瞬间衰减缓冲分配器，气压瞬间衰减缓冲分配器通过气缸控制电磁换向阀上的管接头连接快排阀。本实用新型可控制双向气缸的关门、开门，为双向气动门的稳定运行提供了保障；具有气源压力衰减较少、设计简单、安装方便、控制稳定、故障率低、使用范围广等特点，可作为火电厂输煤系统给煤机上部进口、下部出口等煤流的控制设备。下部出口等煤流的控制设备。下部出口等煤流的控制设备。


技术研发人员：张前锋 赵慧娟 张万秋 杨秋珠 宗瑞光
受保护的技术使用者：安徽康迪纳电力科技有限责任公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/26