一种光轴自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置，尤其涉及一种光轴自动上料装置。


背景技术：

2.光轴是一种具有滑动轴承的引导作用，可使实行直线运动的产品，包括普通光轴、镀铬光轴、镀铬直线软轴、不锈钢光轴和镀铬空心光轴等，被广泛应用在汽缸杆，自动精密打印机，自动切割机和工业机器人等诸多直线运动系统中。目前，生产商一般采用人工手动搬运的方式完成光轴的上料过程，这样的工作方式存在工作效率低、人力成本高等问题，极大地影响了光轴自动化加工流程。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种光轴自动上料装置，可以自动输送光轴，工作效率高。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种光轴自动上料装置，包括倾斜输送框，所述倾斜输送框下端固定连接有竖直输送框，竖直输送框下端固定连接有第一支撑架，竖直输送框下端开有出料口，出料口内滑动连接有推块，推块左端固定连接有第一气缸，第一气缸下端固定连接有固定架，竖直输送框前后两端都设有固定连接第一支撑架右端的支撑板，支撑板上端开有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块上端开有凹槽，支撑板下方设有第三支撑架，第三支撑架上端转动连接有连接轴，连接轴前后两端都固定连接有转盘，转盘远离连接轴一端固定连接有转轴，第三支撑架前后两端都转动连接有转杆，转杆上端开有第一滑槽，第一滑槽下端设有开在转杆上方的第二滑槽，滑块上固定连接有固定轴，固定轴滑动连接在第一滑移槽内，转轴滑动连接在第二滑移槽内，连接轴外侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮左端啮合有第二齿轮，第二齿轮前端固定连接有第一电机，第一电机固定连接在第三支撑架上，可以自动将光轴输送到指定位置，工作效率高，光轴通过滑块滑动输送，不会对光轴造成磨损，使得光轴后续加工效果更好。
5.为了进一步完善，所述第三支撑架右端设有第二气缸，第二气缸上端固定连接有固定板，固定板上端转动连接有滚轮，第二气缸右端设有第四支撑架，第四支撑架上端转动连接有丝杠，丝杠外侧螺纹连接有输送块，丝杠左端设有固定连接在第四支撑架上的光杆，输送块滑动连接在光杆外侧，可以自动将光轴机器内进行加工，使得装置的自动化程度更高，装置的加工效率更高。
6.进一步完善，所述出料口右端设有转动连接在竖直输送框右端的挡块，挡块可以阻挡光轴自动滑出出料口，使得装置使用效果更好。
7.进一步完善，所述第四支撑架后端左侧固定连接有导向环，可以对光轴进行导向，使得光轴的输送效果更好。
8.进一步完善，所述导向环内侧转动连接有滚珠，减少光轴与导向环的摩擦力，使得导向环的导向效果更好，提高装置的使用寿命。
9.进一步完善，所述滑块右端固定连接有限位块，避免推块推动光轴时，光轴掉落。
10.进一步完善，所述支撑板下端固定连接有第二支撑架，使得装置的稳定性更好。
11.本实用新型有益的效果是：本实用新型可以自动输送光轴，工作效率高，可以自动将光轴输送到指定位置，工作效率高，光轴通过滑块滑动输送，不会对光轴造成磨损，使得光轴后续加工效果更好，可以自动将光轴机器内进行加工，使得装置的自动化程度更高，装置的加工效率更高，挡块可以阻挡光轴自动滑出出料口，使得装置使用效果更好，导向环可以对光轴进行导向，使得光轴的输送效果更好，滚珠可以减少光轴与导向环的摩擦力，使得导向环的导向效果更好，提高装置的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型竖直输送框的结构示意图；
14.图3为本实用新型竖直输送框的剖视图；
15.图4为本实用新型滑块的结构示意图；
16.图5为本实用新型丝杠的结构示意图。
17.附图标记说明：1、倾斜输送框；2、竖直输送框；21、出料口；22、推块；221、第一气缸；222、固定架；23、挡块；24、第一支撑架；3、第二支撑架；31、支撑板；311、滑槽；32、滑块；321、限位块；322、凹槽；323、固定轴；33、转杆；331、第一滑移槽；332、第二滑移槽；34、转轴；341、转盘；35、连接轴；351、第一齿轮；36、第二齿轮；361、第一电机；37、第三支撑架；4、固定板；41、滚轮；42、第二气缸；5、第四支撑架；51、丝杠；52、光杆；53、输送块；54、导向环；541、滚珠；55、第二电机。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-4所示：本实施例中一种光轴自动上料装置，包括倾斜输送框1，倾斜输送框1下端固定连接有竖直输送框2，竖直输送框2下端固定连接有第一支撑架24，竖直输送框2下端开有出料口21，出料口21右端设有转动连接在竖直输送框2右端的挡块23，出料口21内滑动连接有推块22，推块22左端固定连接有第一气缸221，第一气缸221下端固定连接有固定架222，竖直输送框2前后两端都设有固定连接第一支撑架24右端的支撑板31，支撑板31下端固定连接有第二支撑架3，支撑板31上端开有滑槽311，滑槽311内滑动连接有滑块32，滑块32上端开有凹槽322，滑块32右端固定连接有限位块321，支撑板31下方设有第三支撑架37，第三支撑架37上端转动连接有连接轴35，连接轴35前后两端都固定连接有转盘341，转盘341远离连接轴35一端固定连接有转轴34，第三支撑架37前后两端都转动连接有转杆33，转杆33上端开有第一滑槽311，第一滑槽311下端设有开在转杆33上方的第二滑槽311，滑块32上固定连接有固定轴323，固定轴323滑动连接在第一滑移槽331内，转轴34滑动连接在第二滑移槽332内，连接轴35外侧固定连接有第一齿轮351，第一齿轮351左端啮合有第二齿轮36，第二齿轮36前端固定连接有第一电机361，第一电机361固定连接在第三支撑架37上。
20.如图1和图5所示：第三支撑架37右端设有第二气缸42，第二气缸42上端固定连接
有固定板4，固定板4上端转动连接有滚轮41，第二气缸42右端设有第四支撑架5，第四支撑架5上端转动连接有丝杠51，丝杠51外侧螺纹连接有输送块53，丝杠51左端设有固定连接在第四支撑架5上的光杆52，输送块53滑动连接在光杆52外侧，第四支撑架5后端左侧固定连接有导向环54，导向环54内侧转动连接有滚珠541。
21.本实用新型在使用时：光轴从倾斜输送框1滑落到竖直输送框2，掉落到出料口21，第一气缸221带动推块22向右移动，推块22带动光轴向右移动进入滑块32上端的凹槽322内，第一电机361带动第二齿轮36转动，第二齿轮36带动第一齿轮351转动，第一齿轮351带动连接轴35转动，连接轴35带动转盘341转动，转盘341带动转轴34转动，转动带动转杆33摆动，转杆33带动固定轴323向右移动，固定轴323带动滑块32向右移动，滑块32将光轴自动输送到指定位置，第二气缸42带动固定板4向上移动，固定板4带动滚轮41向上移动，滚轮41推动光轴向上移动到指定位置，第二电机55带动丝杠51转动，丝杠51带动输送块53向后移动，输送块53将光轴推入导向环54内侧，滚轴通过导向环54进入抛光机内抛光。
22.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。