一种直下式办公吊线灯具的制作方法

1.本实用新型涉及一种直下式办公吊线灯具。


背景技术：

2.现有技术中，直下式办公吊线灯前端的透光板的装配方式，参照附图1，是将透光板放入壳体内，在a处用密封胶将其固定到壳体，这种方式装配周期长，需要等待胶粘固，透光板一旦脱胶，返工困难。


技术实现要素：

3.本实用新型所要达到的目的就是提供一种直下式办公吊线灯具，
4.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种直下式办公吊线灯具，包括壳体，设置在壳体底部的底板，以及设置在壳体前端的透光板，所述壳体与底板配合处对称设有开口朝向底板的开口槽，所述开口槽内置于壳体，且沿壳体长度方向对称设置，以供固定底板的紧固件装配；所述壳体与开口槽之间连接设有一连接板，所述开口槽的两侧分别对应设有第一限位筋和第二限位筋，所述第一限位筋和第二限位筋相互平行且相对连接板垂直设置。
6.作为优选，所述连接板与第一限位筋、第二限位筋配合构成开口槽，且连接板、第一限位筋和第二限位筋一体成型设置。
7.作为优选，所述连接板沿壳体长度方向垂直设置，且连接板远离底板的一侧折弯设置，所述连接板上设有开口朝向底板的u型折口。
8.作为优选，所述第一限位筋与第二限位筋等高设置。
9.作为优选，所述第一限位筋高于第二限位筋。
10.作为优选，所述第二限位筋高于第一限位筋。
11.作为优选，所述壳体与透光板配合处对称设有第一窄边和第二窄边，所述第一窄边和第二窄边沿壳体长度方向垂直设置，所述透光板插设置在第一窄边与第二窄边之间。
12.作为优选，所述第一窄边远离壳体的一端设有朝向透光板的倾斜凸缘。
13.作为优选，所述第二窄边远离壳体的一端设有弹性片，所述弹性片远离透光板卷曲设置。
14.作为优选，所述第二窄边与弹性片衔接处设有加强凸筋，所述第二窄边、加强凸筋和弹性片一体成型。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
16.在壳体与底板配合处增设开口槽，装配底板时，即使壳体有较大扭动，透光板也不容易从灯体中间脱落或内凹，透光板即使脱落也便于重新装配，装配简单，返工方便。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.图1为现有透光板装配结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例三的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、壳体；2、底板；3、透光板；4、开口槽；5、连接板；6、第一限位筋；7、第二限位筋；8、u型折口；9、第一窄边；10、第二窄边；11、倾斜凸缘；12、弹性片；13、加强凸筋。
具体实施方式
24.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.一种直下式办公吊线灯具，参照图2，包括壳体1，设置在壳体1底部的底板2，以及设置在壳体1前端的透光板3，所述壳体1与底板2配合处对称设有开口朝向底板2的开口槽4，所述开口槽4内置于壳体1，且沿壳体1长度方向对称设置，以供固定底板2的紧固件装配；所述壳体1与开口槽4之间连接设有一连接板5，所述开口槽4的两侧分别对应设有第一限位筋6和第二限位筋7，所述第一限位筋6和第二限位筋7相互平行且相对连接板5垂直设置。在壳体1与底板2配合处增设开口槽4，装配底板2时，即使壳体1有较大扭动，透光板3也不容易从灯体中间脱落或内凹，透光板3即使脱落也便于重新装配，装配简单，返工方便。
27.为了便于底板2的装配，连接板5与第一限位筋6、第二限位筋7配合构成开口槽4，且连接板5、第一限位筋6和第二限位筋7一体成型设置。
28.连接板5沿壳体1长度方向垂直设置，且连接板5远离底板2的一侧折弯设置，所述连接板5上设有开口朝向底板2的u型折口8。
29.为了防止透光板3由于没有受到力束缚使透光板3脱落或内凹，第一限位筋6高于第二限位筋7设置。当紧固件固定底板2时，紧固件作用力方向如箭头2.1所示，而壳体1上半部分会有向箭头2.2所示方向变形，当透光板3在壳体1中两侧受到箭头2.3方向作用，它在灯体成品上就不容易脱落或内凹，这样透光板3固定结构还可以适度变窄，使灯具有更大的出光面，外形更美观。
30.为了便于透光板3的安装，对结构进行优化设计，壳体1与透光板3配合处对称设有第一窄边9和第二窄边10，所述第一窄边9和第二窄边10沿壳体1长度方向垂直设置，所述透光板3插设置在第一窄边9与第二窄边10之间。
31.为了分担装配底板2时对壳体1的挤压产生的作用力，所述第一窄边9远离壳体1的一端设有朝向透光板3的倾斜凸缘11。倾斜凸缘11为透光板3提供斜向上的作用力，且增大于透光板3表面的接触面，增大静摩擦力，透光板3中间不容易凹陷，且不容易脱落。
32.为了更好的吸收装配底板产生的作用力，减小对透光板3的影响，所述第二窄边10远离壳体1的一端设有弹性片12，所述弹性片12远离透光板3卷曲设置。允许透光板3微小形
变，透光板3上方受到束缚，不容易从第二窄边10上脱出。
33.为了防止装配底板2时产生作用力使第二窄边10断裂，所述第二窄边10与弹性片12衔接处设有加强凸筋13，所述第二窄边10、加强凸筋13和弹性片12一体成型。对作用点加强处理，防止断裂。
34.实施例二
35.与实施例一不同的是，参照图3，第一限位筋6与第二限位筋7等高设置。如此设置，当紧固件固定底板2时，紧固件作用力方向如箭头3.1所示，壳体1在水平方向上不受力，壳体1下半部分会有箭头3.2所示方向变形。从而它对透光板3在水平方向上也没有力作用，透光板3不容易掉落。
36.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一，此处不再赘述。
37.实施例三
38.与实施例一不同的是，参照图4，第二限位筋7高于第一限位筋6设置。如此设置，当紧固件固定底板2时，紧固件作用力方向如箭头4.1所示，壳体1上半部分会有向箭头4.2所示方向变形，壳体1下半部分会有箭头4.3所示方向变形。
39.当透光板3在灯体中两侧受到箭头4.3所示方向作用，它在灯体成品上就容易脱落，因此，安装透光板3后还可以通过打密封胶辅助固定。
40.本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一和实施例二，此处不再赘述。
41.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。