一种循环水处理效果测试装置的制作方法

1.本发明涉及测试装置，特别是一种循环水处理效果测试装置。


背景技术：

2.在制冷、制热等领域通常需要使用循环水来进行热量的传递，由于循环水一般是长时间循环使用，受水中的杂质、离子及管道的材质等因素影响，使用过程中，不可避免的会在循环管道中产生结垢及微生物繁殖的情形，管道结垢会影响制冷、制热的效率，因此循环水在使用过程中，必须使用水处理剂来避免循环管道结垢及微生物繁殖。
3.由于结垢及用水处理剂除垢的过程均需要较长的时间才能产生肉眼可见的变化，在水处理剂的研发、测试过程中有专用的仪器来进行量化的测试，但是目前缺乏可以肉眼直观除垢效果的测试、演示装置。
4.特别是在水处理剂的市场推广过程中，从客户生产环境中提取垢样来进行肉眼可见的直观除垢测试、演示，再结合专用的仪器来提供量化的测试报告，从而给客户提供表观及量化指标相结合的循环水处理效果，对水处理剂的效果测试和市场推广具有重要的意义。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种循环水处理效果测试装置，可以对循环水处理效果进行肉眼可见的直观测试。
6.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
7.一种循环水处理效果测试装置，其特征在于：包括容纳循环水的水槽(11)、测试组件(20)和控制器(80)，所述测试组件(20)通过循环水管(12)与水槽(11)中的循环水连通，所述循环水管(12)上设置有水泵(15)，所述水泵(15)与控制器(80)电性连接；
8.所述测试组件(20)包括与循环水连通的测试管(23)，所述测试管(23)包括由透明材料制成的呈中空结构体的管体(231)。
9.进一步的，所述测试管(23)包括管体(231)，所述管体(231)的两端分别设置有与管体(231)端面密封连接的第一接头(232)和第二接头(233)，所述第一接头(232)和第二接头(233)中的至少一个是可拆卸的连接；所述第一接头(232)和第二接头(233)上分别设置有供循环水通过的第一接头孔(232a)和第二接头孔(233a)。
10.进一步的，所述测试管(23)的两端分别设置有可与第一接头(232)和第二接头(233)密封套接的第一接头座(24)和第二接头座(25)，所述第一接头座(24)可滑动的套设在固定座(26)中，所述第一接头座(24)与固定座(26)之间设置有弹簧(27)，所述弹簧(27)使第一接头(232)和第二接头(233)分别与第一接头座(24)和第二接头座(25)保持密封压接。
11.进一步的，测试组件(20)包括分别设置在测试管(23)两端的流量计(21)和流量阀(22)，所述流量计(21)和流量阀(22)分别与控制器(80)电性连接。
12.进一步的，所述管体(231)包括下管体(231a)和上管体(231b)，所述下管体(231a)为平面薄壁结构体，所述上管体(231b)为弧形薄壁透明结构体。
13.进一步的，所述测试管(23)的管体(231)中设置有滤网(234)，所述滤网(234)是中间设置有内孔(234a)的薄壁中空结构体，所述滤网(234)的薄壁上设置有若干贯穿的网孔(234b)，所述滤网(234)的内孔(234a)轮廓大于第一接头孔(232a)和第二接头孔(233a)。
14.进一步的，所述测试组件(20)的外侧设置有旁通管(50)，所述旁通管(50)上设置有压力阀(51)。
15.进一步的，所述测试组件(20)共设置有相互并联和/或串联的两个或以上的数量。
16.进一步的，所述循环水管(12)上设置有除藻池(30)，所述除藻池(30)的一端与循环水管(12)连通，另一端设置有与水槽(11)连通的回水管(13)。
17.进一步的，所述水槽(11)上设置有水质传感器(14)，所述水质传感器(14)与控制器(80)电性连接。
18.进一步的，所述水槽(11)和/或除藻池(30)上设置有加药装置(40)，所述加药装置(40)与控制器(80)电性连接。
19.进一步的，所述水槽(11)的外侧设置有封闭的箱体(10)，所述水槽(11)设置在箱体(10)的底部，所述循环水管(12)、回水管(13)、测试组件(20)、除藻池(30)及控制器(80)设置在箱体(10)的内部、且位于水槽(11)的上方；所述控制器(80)的外侧设置有用于隔离循环水的隔离腔(81)；所述箱体(10)靠近测试组件(20)和除藻池(30)的位置设置有观察窗(16)，所述观察窗(16)与箱体(10)可开启的密封连接；所述观察窗(16)由透明材料制成。
20.进一步的，所述箱体(10)由透明材料制成。
21.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
22.1、可以对循环水处理效果进行肉眼可见的直观测试；
23.2、通过测试管及滤网设置，可以真实的模拟真实生产环境中的除垢效果；
24.3、设置除藻池可以直观的观察循环水对藻类等微生物的处理效果；
25.4、控制器可以实现装置的自动运行、数据的显示、分发及分析记录；
26.5、测试管拆装方便、快捷；
27.6、采用封闭式的箱体设计，可以避免长时间的测试过程中因循环水的蒸发而造成水处理浓度变化。
附图说明
28.图1为本发明的管路结构示意图；
29.图2为一种测试管结构示意图；
30.图3为另一种测试管结构示意图；
31.图4为图3的a-a剖视图；
32.图5为测试管安装结构示意图；
33.图6为本发明的整体外部结构示意图；
34.图7为本发明的水槽及内部结构示意图。
35.其中：箱体10、水槽11、循环水管12、回水管13、水质传感器14、水泵15、观察窗16、测试组件20、流量计21、流量阀22、测试管23、管体231、下管体231a、上管体231b、第一接头
232、第一接头孔232a、第二接头233、第二接头孔233a、滤网234、内孔234a、网孔234b、第一接头座24、第二接头座25、固定座26、弹簧27、除藻池30、加药装置40、旁通管50、压力阀51、垢样60、腐蚀测试片70、控制器80、隔离腔81。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”、包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
40.如图1所示，一种循环水处理效果测试装置，包括：容纳循环水的水槽11、测试组件20和控制器80，所述测试组件20通过循环水管12与水槽11中的循环水连通，所述循环水管12上设置有水泵15，所述水泵15与控制器80电性连接。
41.如图2、3、4所示，所述测试组件20包括与循环水连通的测试管23，所述测试管23包括由透明材料制成的呈中空结构体的管体231。
42.该实施例中，将已添加除垢药剂并调配好的循环水放入水槽11中，并将采集的垢样60放入测试管中，开启水泵使循环水持续循环与垢样60接触，模拟真实生产环境中的除垢剂对垢样60的反应情况；操作人员可以通过由透明材料制成的呈中空结构体的管体231可以直观的观察垢样60的状态。
43.进一步的，所述测试管23包括管体231，管体231的两端分别设置有与管体231端面密封连接的第一接头232和第二接头233，所述第一接头232和第二接头233中的至少一个是可拆卸的连接；所述第一接头232和第二接头233上分别设置有供循环水通过的第一接头孔232a和第二接头孔233a。
44.进一步的，如图5所示，为了方便、快捷的对测试管进行拆装，所述测试管23的两端分别设置有可与第一接头232和第二接头233密封套接的第一接头座24和第二接头座25，所述第一接头座24可滑动的套设在固定座26中，所述第一接头座24与固定座26之间设置有弹簧27，所述弹簧27使第一接头232和第二接头233分别与第一接头座24和第二接头座25保持密封压接。
45.在其它实施例中，第一接头232和第二接头233分别与第一接头座24和第二接头座25采用螺纹副密封连接，还可以将第一接头232和第二接头233的螺纹旋向设置为相反的方向，从而在旋转测试管23的时候，使第一接头232和第二接头233同时与第一接头座24和第
二接头座25的螺纹副拧紧，从而实现快速拆卸的目的。
46.进一步的，测试组件20包括分别设置在测试管23两端的流量计21和流量阀22，所述流量计21和流量阀22分别与控制器80电性连接。
47.该实施例中，所述流量阀22用于控制通过测试管23的循环水流量，所述流量计21用于记录通过测试管23的循环水流量值。
48.进一步的，如图3、4所示，所述管体231包括下管体231a和上管体231b，所述下管体231a为平面薄壁结构体，所述上管体231b为弧形薄壁透明结构体。
49.在该实施例中，将腐蚀测试片70固定在下管体231a的内侧，测试时循环水将管体231的内部充满后，透明的上管体231b和循环水形成凸镜效果，测试人员从上管体231b的方向观察腐蚀测试片70时可产生凸镜的放大效果，从而能更加方便准确在不停机的情况下观察循环水对腐蚀测试片70的腐蚀影响。
50.进一步的，如图2所示，所述测试管(23)的管体(231)中设置有滤网234，所述滤网234是中间设置有内孔(234a)的薄壁中空结构体，所述滤网234的薄壁上设置有若干贯穿的网孔234b，所述滤网234的内孔234a轮廓大于第一接头孔232a和第二接头孔233a。
51.由于从不同工厂生产环境的管道中提取的垢样60在尺寸、破碎程度上难以控制，所以难以获得与管体231相贴合的垢样60。如果将采集的垢样60直接填充在管体231中进行测试，循环水的水流对垢样60产生直接的冲刷作用，与真实环境中循环水与垢样60的接触方式和作用力不同，不能真实的模拟循环水中的除垢剂对垢样60的反应，从而使测试效果的准确性降低。
52.该实施例中，将垢样60放置在滤网234外壁与管体231内壁之间，循环水依次经第一接头孔232a、内孔234a和第二接头孔233a流过，在经过内孔234a的时候，循环水通过网孔234b与垢样60产生反应。而且可以通过改变滤网234的壁厚、内孔234a及网孔234b的孔径和间距等，可以更加准确的模拟真实生产环境中循环水在管道中的层流及紊流特性，从而更加真实的模拟循环水中除垢剂对垢样60的反应情况。
53.进一步的，如图1所示，所述测试组件20的外侧设置有旁通管50，所述旁通管50上设置有压力阀51。当测试组件20的流量较少，旁通管50的压力较高时，压力阀51开启，超出测试组件20流量的循环水经旁通管50回流至水槽11中。
54.进一步的，如图1所示，所述测试组件20共设置有相互并联和/或串联的两个或以上的数量。
55.在该实施例中，测试组件20共设置有三个，其中：
56.1、一个测试组件20中放置垢样60，用于观察循环水对垢样60的影响；
57.2、一个测试组件20中放置与第1项不同条件下产生的垢样60，用于观察循环水对不同垢样60的影响；
58.3、一个测试组件20中放置腐蚀测试片70，用于观察循环水对腐蚀测试片70的影响。
59.进一步的，如图1、7所示，所述循环水管12上设置有除藻池30，所述除藻池30的一端与循环水管12连通，另一端设置有与水槽11连通的回水管13。
60.该实施例中，将培养好的藻类植物放置在除藻池30中，循环水经测试组件20后流入除藻池30，循环水在除藻池30中对藻类植物浸泡接触后，循环水从回水管13回流至水槽
中。
61.进一步的，所述水槽11上设置有水质传感器14，所述水质传感器14与控制器80电性连接。所述水质传感器14用于监测包括循环水ph值、总碱度等参数在内的水质参数。
62.进一步的，如图1、7所示，所述水槽11和/或除藻池30上设置有加药装置40，所述加药装置40与控制器80电性连接。
63.在该实施例中，操作人员将除垢剂、除藻剂等循环水处理药物预先放置在加药装置40中，然后根据循环水的水质、除垢及除藻状态，由加药装置将药物添加到水槽11和/或除藻池30中。
64.进一步的，如图6、7所示，所述水槽11的外侧设置有封闭的箱体10，所述水槽11设置在箱体10的底部，所述循环水管12、回水管13、测试组件20、除藻池30及控制器80设置在箱体10的内部、且位于水槽11的上方，所述控制器80的外侧设置有用于隔离循环水的隔离腔81；所述箱体10靠近测试组件20和除藻池30的位置设置有观察窗16，所述观察窗16与箱体10可开启的密封连接；所述观察窗16由透明材料制成。
65.进一步的，所述箱体10由透明材料制成，透明材料可以便于操作人员观察装置的运行状态。
66.该实施例中，通过将循环水管12、回水管13、测试组件20及除藻池30等所有可能发生渗漏循环水的构件设置在水槽11上方，可以使渗漏的循环水能够充分回流到水槽11中继续参与循环。
67.箱体10采用封闭的结构，可以防止循环水蒸发逃逸，保持循环水成份的稳定。
68.控制器80由隔离腔81保护，可以防止循环水及循环水蒸汽进入控制器80内部而导致控制器80损坏；也可以防止循环水蒸汽经控制器80的间隙逃逸。
69.通过观察窗16可以对测试组件20、除藻池30和加药装置40进行操作。
70.通过控制器80可以对流量阀22、水泵15和压力阀51进行参数设定和控制运行状态；通过水质传感器14或外部检测的水质参数，控制加药装置40向循环水中添加除垢剂等药剂；通过流量计21可以记录通过测试管23的循环水流速及水量等参数。通过上述执行器及传感器，可以实现装置的自动运行、数据的显示、分发及分析记录。
71.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。