一种膨胀式注浆管的制作方法

1.本实用新型涉及建筑注浆设备领域，特别涉及一种膨胀式注浆管。


背景技术：

2.注浆管是一种预埋注浆管系统，用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的永久密封，即在预埋注浆管中注入浆液可以密封施工缝、冷接缝、管子渗漏和地墙之间的接缝。在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的。当水渗入接缝时，可以通过设定在表面的pvc端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成永久密封。注浆管分为一次性注浆管(ccll-y注浆管、qdm-it注浆管、ccll-y全断面注浆管)和重复性注浆管(ccll-d注浆管、ccll-d全断面注浆管)一次性注浆管只能注浆一次，不可重复使用。重复性注浆管可多次重复使用，每次用完需冲洗干净管芯和管外壁。在进行修复地下有大孔洞，或者在已建好的建筑物下方进行地下建桩时，现有的注浆管不能满足建筑要求；因此，亟需一种结构简单且使用方便的膨胀式注浆管，能够很好地用于修复地下大孔洞以及已建筑物下方进行地下建桩。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种结构简单且使用方便的膨胀式注浆管，能够很好地用于修复地下大孔洞以及已建好的建筑物下方进行地下建桩。
4.为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案实现如下：一种膨胀式注浆管，包括：
5.注浆管本体，采用弹性材料挤塑成形，所述注浆管本体为上端开口、下端封闭的中空结构，所述注浆管本体的上端沿其长度方向突出设有圆柱状的连接部，所述连接部的端面沿竖直方向设有注浆口，所述注浆口向内延伸与所述注浆管本体的内部连通；所述注浆管本体靠近所述连接部和下端边缘的管壁部分沿其长度方向均匀分割成若干膨胀部，使所述注浆管本体的管壁形成开裂状；每相邻两个膨胀部之间形成一裂口；所述裂口沿所述注浆管本体的长度方向向所述注浆管本体的两端延伸；
6.管套，设于所述注浆管本体的外部，所述管套从所述注浆管本体的上端向下延伸至所述注浆管本体的下端，对所述注浆管本体形成包覆；当所述管套受到浆料或膨胀部的挤压时，处于膨胀变形状态。
7.优选地，所述连接部的外壁上设有外螺纹。
8.具体地，通过在所述连接部的外壁上设置外螺纹，便于所述注浆管本体与其他部件螺纹连接，或，当所述注浆管的长度不够需要连接多节注浆管时，
9.优选地，所述注浆管本体的靠近所述连接部和下端的管壁部分沿其径向方向均匀设有多个出浆孔，所述出浆孔贯穿所述注浆管本体的内外表面且向内延伸至与所述注浆管本体的内部连通。
10.具体地，通过在所述注浆管本体的管壁上设置出浆孔，使得往所述注浆管本体内部注入的浆料能够进入到所述管套，所述管套在浆料的挤压下膨胀变形，同时，在所述管套的包裹下，保证了浆料不会到处流淌，使得浆料能够集中凝固。
11.优选地，所述注浆管本体的外径大于所述连接部的外径。
12.优选地，所述注浆管本体靠近所述连接部和所述注浆管下端的管壁部分均匀分割成3～6个膨胀部。
13.具体地，通过将所述注浆管本体靠近所述连接部和所述注浆管下端的管壁部分分隔成多个部分，使得所述注浆管本体的膨胀部受到浆料的挤压时，膨胀变形，所述管套随所述膨胀部一起膨胀变形，同时，浆料通过注浆管本体的开裂处流到管套内，在所述管套的包裹下，保证了浆料不会到处流淌，使得浆料能够集中凝固。
14.优选地，所述注浆管本体采用塑料制成，所述注浆管本体的多个膨涨部在注浆时受到浆料的挤压变形，使所述注浆管本体形成膨胀状态。
15.优选地，所述管套的材质为橡胶、热塑性薄膜或热塑性丝袜。
16.具体地，所述管套的材质进一步优选为橡胶，由于橡胶的弹性好，使得所述管套的膨胀系数好，在收到浆料或膨胀部的挤压时，不易破裂。
17.有益效果
18.与现有技术相比较，本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供一种结构简单，使用方便的膨胀式注浆管，包括注浆管本体，所述注浆管本体的管壁分割成多个膨胀部，使所述注浆管本体的管壁形成开裂状，通过将所述注浆管本体靠近所述连接部和所述注浆管下端的管壁部分分隔成多个部分，使得所述注浆管本体的膨胀部受到浆料的挤压时，同时，在注浆管本体的外壁包覆管套，所述管套随膨胀部一起膨胀变形，另外，浆料通过注浆管本体的开裂处流到管套内，在所述管套的包裹下，保证了浆料不会到处流淌，使得浆料能够集中凝固，能够很好地用于修复地下大孔洞以及在已建好的建筑物下方进行地下建桩。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的一种膨胀式注浆管的正面视图；
20.图2是本实用新型实施例1的一种膨胀式注浆管的斜视图；
21.图3是本实用新型实施例1的一种膨胀式注浆管的剖面图；
22.图4是图3中a的放大图；
23.图5是本实用新型实施1的注浆管本体处于膨胀状态的示意图；
24.图6是本实用新型实施例2的一种膨胀式注浆管的结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例2的注浆管处于膨胀状态的示意图。
26.附图中的标记所对应的技术特征为：1、注浆管本体；11、连接部；111、注浆口；112、外螺纹；12、膨胀部；13、出浆孔；2、管套。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
28.如图1至图5所示，一种膨胀式注浆管，包括：注浆管本体1以及设于所述注浆管本
体1外壁的管套2；所述管套2从所述注浆管本体1的上端向下延伸至所述注浆管本体1的下端，对所述注浆管本体1形成包覆；当所述管套2受到浆料或膨胀部12的挤压时，处于膨胀变形状态。
29.所述管套2的材质为橡胶、热塑性薄膜或热塑性丝袜；在本实施例中，所述管套2的材质进一步优选为橡胶，由于橡胶的弹性好，使得所述管套2的膨胀系数好，在收到浆料或膨胀部12的挤压时，不易破裂。
30.所述注浆管本体1采用弹性材料挤塑成形，所述注浆管本体1为上端开口、下端封闭的中空结构。
31.如图1至图3所示，所述注浆管本体1的上端沿其长度方向突出设有圆柱状的连接部11，所述注浆管本体1的外径大于所述连接部11的外径。所述连接部11的外壁上设有外螺纹112。具体地，通过在所述连接部11的外壁上设置外螺纹112，便于所述注浆管本体1与其他部件螺纹连接，或，当所述注浆管的长度不够时，可通过螺纹连接实现多节注浆管的连接。
32.当多节注浆管进行连接时，最下一节的注浆管底端封闭，上端开口，且上端外侧壁设有外螺纹，其他节注浆管上下贯穿，且上端外侧壁设有外螺纹，下端内侧壁设有内螺纹；通过这样设置，便于多节注浆管之间进行连接。
33.如图3所示，所述连接部11的端面沿竖直方向设有注浆口111，所述注浆口111向内延伸与所述注浆管本体1的内部连通；所述注浆口111的设置便于将浆料注入到所述注浆管本体1内；
34.如图1至图3所示，所述注浆管本体1靠近所述连接部11和下端边缘的管壁部分沿其长度方向均匀分割成3-6个膨胀部12，使所述注浆管本体1的管壁形成开裂状；每相邻两个膨胀部12之间形成一裂口；所述裂口沿所述注浆管本体1的长度方向向所述注浆管本体1的两端延伸；具体地，通过将所述注浆管本体1靠近所述连接部11和所述注浆管下端的管壁部分分隔成多个部分，使得所述注浆管本体1的膨胀部12受到浆料的挤压时，膨胀变形，所述管套2随所述膨胀部12一起膨胀变形，同时，浆料通过注浆管本体1的开裂处流到管套2内，在所述管套2的包裹下，保证了浆料不会到处流淌，使得浆料能够集中凝固，能够很好地用于修复地下大孔洞以及在已建好的建筑物下方进行地下建桩。
35.实施例2
36.本实用新型的实施方式之一，如图6和图7所示，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：所述注浆管本体1的靠近所述连接部11和下端的管壁部分沿其径向方向均匀设有多个出浆孔13，所述出浆孔13贯穿所述注浆管本体1的内外表面且向内延伸至与所述注浆管本体1的内部连通。通过设置出浆孔13，为浆料提供一个通过的空间，使得注入注浆管本体1内的浆料通过出浆孔13进入到所述管套2内，所述管套2在所述浆料的挤压下膨胀变形，所述管套2保证了浆料不会到处流淌，使浆料能够集中凝固，能够很好地用于修复地下大孔洞以及已建好的建筑物下方进行地下建桩。
37.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属技术领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，保护范围并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对权利要求的一些修改和变更也应当落入本实用新型的保护范围内。此外，尽管本说明书
中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。