一种炼钢排程质量控制系统及方法与流程

技术特征：
1.一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，包括炼钢计划模块、铁水需求预测模块、调度单模块、电炉误时模块、生产计划模块和数据库；炼钢计划模块用于输入炼钢计划排产参数；铁水需求预测模块用于接收炼钢出钢信息、补偿炼钢计划模块的炼钢计划排产参数与数据库逻辑运算、向生产计划模块输出每炉钢水需求；调度单模块用于依据炼钢计划模块的炼钢计划排产参数、数据库逻辑运算、向生产计划模块输出调度通知单；电炉误时模块用于接收连铸机开机和停机信息、判断误时信息输出生产计划模块；生产计划模块用于接收铁水需求预测模块、调度单模块、电炉误时模块的信息、生成生产计划；数据库用于存储炼钢计划模块的炼钢计划排产参数相关的炼钢质量控制数据。2.根据权利要求1所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，炼钢计划模块的炼钢计划排产参数包括炼钢牌号、排产炉数和开炉时间，铁水需求预测模块连接电炉接收电炉状态信息，铁水需求预测模块连接出钢结束检测器接收炼钢出钢信息，数据库包括钢种冶炼静态表，钢种冶静态表用于存储依据电炉状态、排产炉数和开炉时间约束每炉钢水需求重量和钢水需求时间；铁水需求预测模块包括钢种冶炼静态表规则和铁水预测调整规则，钢种冶炼静态表规则用于依据电炉的电炉状态信息、调度单模块的炼钢计划排产参数和钢种冶炼静态表逻辑运算输出每炉钢水需求重量和钢水需求顺次时间，铁水预测调整规则用于依据电炉的当前炉炼钢出钢信息补偿钢种冶炼静态表规则的下一炉钢水需求顺次时间。3.根据权利要求1所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，炼钢计划模块的炼钢计划排产参数包括顺次钢种成分信息、排产炉数，数据库包括后置静态表，后置静态表用于存储钢种成分中各元素内控范围和各元素差异内控范围，调度单模块包括相邻浇次成分控制标准单元，相邻浇次成分控制标准单元包括静态表计算规则，静态表计算规则用于依据炼钢计划排产参数的多顺次和排产炉数内钢种成分信息差异、逐次比对后置静态表判断相邻浇次前后钢种衔接结果。4.根据权利要求3所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，静态表计算规则中n次序钢种成分各元素取各元素内控范围最大值，n-1次序至n-6次序钢种成分各元素取各元素内控范围最小值，逐次比对时以比较n次序与n-1次序钢种成分，以n-1次序排产炉数小于6、比较n次序与n-2次序钢种成分，以n-1次序至n-2次序累计排产炉数小于6、比较n次序与n-3次序钢种成分，以n-1次序至n-3次序累计排产炉数小于6、比较n次序与n-4次序钢种成分，以n-1次序至n-4次序累计排产炉数小于6、比较n次序与n-5次序钢种成分，以n-1次序至n-5次序累计排产炉数小于6、比较n次序与n-6次序钢种成分。5.根据权利要求1所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，炼钢计划模块的炼钢计划排产参数包括钢种、技术协议和断面，数据库包括量静态表，量静态表用于存储钢种、技术协议的对应中包余钢量、存储钢种、技术协议和断面对应的大包余钢量，存储切头量、切尾量和精炼出站钢水量，调度单模块包括定尺数量自动匹配单元，定尺数量自动匹配单元包括优化切割模型，优化切割模型依据炼钢计划炼钢计划模块的排产参数和数据库的量静态表逻辑运算、以最大钢水收得率为目标预测各流各定尺切割和尾坯优化切割结果。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，炼钢计划模块的炼钢计划排产参数包括产品设计规范标准和铁水成分要求，数据库包括钢种方案库和合金方案库，钢种方案库用于存储产品设计规范标准和铁水成分要求对应的所需钢种种类和搭配废钢种类方案，合金方案库用于存储铁水成分要求对应的最优合金种类和合金所含成分最优方案；调度单模块包括铁水及废钢种类需求单元和合金种类推送单元，铁水及废钢种类需求单元用于依据炼钢计划模块的炼钢计划排产参数匹配数据库的钢种方案库、得到所需钢种种类和搭配废钢种类方案，合金种类推送单元用于依据炼钢计划模块的炼钢计划排产参数匹配合数据库的金方案库得到所需合金种类推送方案。7.根据权利要求1所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，炼钢计划模块的炼钢计划排产参数包括钢水要求标准，数据库包括铁水残余控制标准和余钢利用静态表，铁水残余控制标准用于存储铁水残余成分对下炉钢水要求的质量要求标准，余钢利用静态表用于存储钢水要求标准对应的余钢利用标准；调度单模块包括铁水残余控制单元和余钢利用单元，铁水残余控制单元连接铁水残余检测器、接收当前炉铁水残余成分信息，铁水残余控制单元用于依据炼钢计划模块的炼钢计划排产参数的下炉钢水要求与数据库的铁水残余控制标准比较判断铁水残余利用结果，余钢利用单元连接余钢检测器、接收余钢信息，余钢利用单元用于依据炼钢计划模块的炼钢计划排产参数的钢水要求标准和余钢检测结果、匹配数据库的余钢利用静态表判断余钢利用结果。8.根据权利要求1所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，调度单模块包括技术方案要求单元、钢包包龄要求单元，技术方案要求单元连接验证类设备检测器及产品性能检测器、接收检测结果、输出生产计划模块；炼钢计划模块的炼钢计划排产参数包括排产炉数，数据库包括钢包包龄要求静态表，钢包包龄要求静态表包括炉次对应的钢包包龄数据，钢包包龄要求单元用于依据调度单模块的排产炉数累计匹配数据库的钢包包龄要求静态表判断包修结果。9.根据权利要求1所述的一种炼钢排程质量控制系统，其特征在于，调度单模块包括开停炉时间单元和开停机时间单元，开停炉时间单元和开停机时间单元连接采集系统，采集系统用于采集铁水供应时间、设备运行时间和生产间隔时间，开停炉时间单元用于依据采集系统反向推导开炉时间、依据开炉时间正向推导停炉时间，开停机时间单元用于依据采集系统和开炉时间反向推导开机时间、依据开机时间正向推导停机时间。10.一种炼钢排程质量控制方法，其特征在于，基于权利要求1～9任意一项所述炼钢排程质量控制系统，其方法为：经炼钢计划模块输入炼钢计划排产参数、依据炼钢计划模块的炼钢计划排产参数相关的炼钢质量控制数据库与铁水需求预测模块、调度单模块逻辑运算，逻辑运算结果与电炉误时模块输出生成生产计划。

技术总结
本发明涉及一种炼钢排程质量控制系统及方法系统包括炼钢计划模块、铁水需求预测模块、调度单模块、电炉误时模块、生产计划模块和数据库，调度单模块包括相邻浇次成分控制标准、定尺数量自动匹配、废钢种类需求、合金种类推送、铁水残余控制、余钢利用、铁水残余利用、技术方案要求、开停炉时间和开停机时间，方法包括依据炼钢计划排产参数相关的炼钢质量控制数据库与铁水需求预测模块、调度单模块逻辑运算，逻辑运算结果与电炉误时模块输出生成生产计划，本发明具有逻辑性强、计划兑现率高、钢铁冶炼排程质量控制与生产操作紧密衔接、动态响应防错的优点，能够准确无误的实现炼钢排程质量控制下、炼钢计划与生产计划之间的转换传递。递。递。


技术研发人员：孟祥岩 张浩 张凯博
受保护的技术使用者：联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/4/26