消声组件、消声片及消声器的制作方法

1.本实用新型涉及一种消声器，特别涉及一种消声组件、消声片及消声器。


背景技术：

2.目前，消声片是消声器的主要元器件，主要功能是消声降噪。用于阻止空调机组、风机、冷却塔、锅炉、工业用发电机组和船舶用柴油机、燃气轮机等设备运行时产生的噪声向外辐射传播。根据现有技术，通常分为阻性式和非阻性式两种，阻性式较为常用。传统的阻性式消声片多为金属穿孔板作为护面材料，内填玻璃棉、岩棉等作为吸声材料，虽然能够有效的降低高频、中频的噪声，消除低频噪声；但存在着吸声材料密度较高、重量较重，容易造成消声器重量超标现象；在一些特殊的场合无法应用，仍然具有优化的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种消声组件、消声片及消声器，要解决的技术问题是保证有效降低中频、高频的噪声，消除低频噪声的同时，减轻消声器的重量。
4.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种消声组件，包括至少一层消声膜，消声膜包括基层以及设于基层两侧表面上的绒毛。
5.进一步地，所述绒毛由动物纤维、植物纤维、化学纤维、玻璃纤维或矿物纤维制成。
6.本实用新型还公开了一种消声片，包括具有网眼的外壳、导流罩，所述外壳中设有所述的消声组件，在消声组件的相对两端上分别设有固定组件，消声组件通过固定组件被拉直固定在外壳中。
7.进一步地，所述消声组件与外壳之间的缝隙中填充由吸声材料。
8.进一步地，所述固定组件包括内嵌固定座、多个螺栓、螺母、夹块、压片，夹块设置在相邻两层消声膜之间，压片设置在最外侧的两层消声膜外，压片与夹块相对设置并均设于消声膜的相对两端上，螺栓贯穿压片、夹块以及消声膜后两端通过螺母螺纹连接并固定在内嵌固定座中，内嵌固定座分别固定在外壳的相对两端，将消声组件被拉紧固定在外壳中。
9.进一步地，在其中一个内嵌固定座上设有拉紧调节机构，所述拉紧调节机构包括至少一个调节螺丝，在内嵌固定座上设有螺孔，调节螺丝穿过外壳的该侧面后与螺孔螺纹连接。
10.进一步地，所述内嵌固定座为n字形，包括两个相对的侧臂，侧臂上设有连接孔，螺栓的两端插设在连接孔中。
11.进一步地，至少一个内嵌固定座上的侧臂上设有缺口，缺口与连接孔连通。
12.本实用新型还公开了一种消声器，包括多个所述的消声片，消声片阵列排布。
13.本实用新型与现有技术相比，设置由至少一层消声膜构成的消声组件，消声膜包括基层以及绒毛，绒毛实现对中、高频噪声的吸收，消声膜拉紧后，基层在受到低频噪声穿透时，可引发基层的振动从而消除低频噪声，由于采用膜状结构，因此无需对消声片内部进
行完全填充，从而减轻了消声片的重量，以此减轻消声器的整体重量。
附图说明
14.图1是本实用新型的消声片的内部结构示意图。
15.图2是图1中标示a的局部放大图。
16.图3是图1中标示b的局部放大图。
17.图4是本实用新型消声膜的第一种排列方式示意图。
18.图5是本实用新型消声膜的第二种排列方式示意图。
19.图6是本实用新型内嵌固定座的第一种结构示意图。
20.图7是本实用新型内嵌固定座的第二种结构示意图。
21.图8是将消声器应用到管道中的第一种形式的俯视图。
22.图9是将消声器应用到管道中的第一种形式的主视图。
23.图10是将消声器应用到管道中的第二种形式的俯视图。
24.图11是将消声器应用到管道中的第二种形式的主视图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1所示，本实用新型公开了一种消声组件，包括至少一层消声膜2，消声膜2包括基层21以及至少设于基层21其中一侧表面上的绒毛22，形成绒毛面，未设有绒毛22的一面构成背面。
27.绒毛22的长度可以为5-40mm。
28.在本实用新型中，绒毛22由动物纤维、植物纤维、化学纤维、玻璃纤维或矿物纤维中的一种或以上制成。
29.基层21可采用皮革、人造革、帆布或棉麻，绒毛22采用粘贴或编织的方式形成在基层21上。
30.如图4所示，基层21的两侧表面上均设有绒毛22。当然也可以采用如图5 所示的，基层21的其中一侧表面上设有绒毛22。
31.当消声组件的消声膜2采用如图4所示的单面绒毛结构时，消声膜2的排布方式可以为将靠近中间位置的两层消声膜2的背面相对并留有间隙l，其余消声膜2的绒毛面均朝相同的方向依次排列。间隙l为2-10mm。
32.如图1和图8所示，本实用新型还公开了一种消声片，包括具有网眼的外壳1、导流罩13，以及上述的消声组件，消声组件设于外壳1中，在消声组件的相对两端上分别设有固定组件，消声组件通过固定组件被拉直固定在外壳1 中。
33.如图5所示，当采用单面绒毛结构式，绒毛面均朝向外壳1的内壁。
34.外壳1采用具有网眼的穿孔板能够防止灰尘进入其内部；绒毛适合吸收中、高频噪声，绷紧的基层，在低频噪声穿透时，可以引发振动并消除声能量；当采用多层双面均具有绒毛的消声膜，两两之间可以形成相对密闭的空气层，在声能穿过后，引发共振且额外的对中低频降噪产生增益。
35.如图1所示，在消声组件与外壳1之间的缝隙中填充由吸声材料8，以保证消音效
果，吸声材料8可采用多孔吸声棉、岩棉、矿棉等。
36.图2和图3所示，固定组件包括内嵌固定座3、多个螺栓7、螺母6、夹块 5、压片4，夹块5设置在相邻两层消声膜2之间，以对相邻两层消声膜等距离间隔设置，压片4设置在最外侧的两层消声膜2外，压片4与夹块5相对设置并均设于消声膜2的相对两端上，压片4、夹块5以及消声膜2的相对两端上均设有贯穿孔，螺栓7穿过压片4、夹块5以及消声膜2上的贯穿孔后两端通过螺母6螺纹连接，将多层消声膜2夹紧固定，实现水平方向的拉直，并通过螺栓7 固定在内嵌固定座3中，内嵌固定座3分别固定在外壳1的相对两端，将消声组件被拉紧固定在外壳1中。
37.如图3所示，在其中一个内嵌固定座3上设有拉紧调节机构，所述拉紧调节机构包括至少一个调节螺丝11，在内嵌固定座3上设有螺孔12，调节螺丝11 穿过外壳1的该侧面后与螺孔12螺纹连接。
38.如图6所示，内嵌固定座3为n字形，包括两个相对的侧臂31以及连臂34，侧臂31具有四条边，分别为第一边、第二边、第三边和第四边，其中第一边与第三边相对，第二边与第四边相对，第一边与连臂34相连，侧臂31上设有连接孔32，螺栓7的两端插设在连接孔32中，内嵌固定座3可通过焊接或螺丝连接等方式固定在外壳1中。
39.为了便于安装，内嵌固定座3可由两个结构相同的l形件相互焊接而成。
40.如图1所示，在本实用新型中，外壳1由两块具有网眼的穿孔板9以及两块固定板10组成，吸声组件的绒毛面与穿孔板9相对，内嵌固定座3固定在固定板10上。
41.如图7所示，在两个内嵌固定座3中至少一个内嵌固定座3的侧臂31上设有缺口33，缺口33与连接孔32连通，从图中可以看出，缺口33的宽度小于连接孔32的孔径，缺口33的其中一条边缘与连接孔32的边缘对齐。
42.在本实用新型中，内嵌固定座3可同时采用如图6和图7两种结构的，即具有拉紧调节机构的这一个内嵌固定座3采用如图7所示的内嵌固定座3，而另一个内嵌固定座3则采用如图6所示的内嵌固定座3，但本实用新型不限于此，还可以两个内嵌固定座3均采用如图7所示的内嵌固定座。
43.在本实用新型中缺口33设于第二边或第四边上，使内嵌固定座3固定在固定板10上后，螺栓7不会从连接孔32中脱出。
44.在本实用新型中，消声片中的内嵌固定座3可设有四个，两两对应设置在消声组件上下两侧的前后两端上，并与位于相对位置的螺栓7连接，拉紧调节机构设于位于下侧的两个内嵌固定座3上。
45.在本实用新型中，夹块5可以为柱状结构，其截面为矩形，压片4为条状结构，其厚度小于夹块5的厚度。夹块5与压片4可采用非金属材料制成，内嵌固定座3可为钣金件、铸造件或开模件制成，材料为金属或非金属材料，当为金属材料时，可以是不锈钢板，铝板，低碳钢板，镀锌钢板，铜板和钛板等；当为非金属材料时，可以是亚克力、石墨、聚四氟乙烯塑料等。
46.如图8、图9、图10和图11所示，本实用新型还公开了一种消声器，包括多个上述的消声片100，消声片100阵列排布，消声片100的结构在前文已经详细说明，在此不再赘述，消声片100通过支架固定在壳体200中。
47.如图8和图9所示，消声片100采用常规的方式竖向设置，横向等距离间隔排布。
48.如图10和图11所示，在上述的排布方式的基础上，在壳体200的左右两则上还设有凹槽201，凹槽201中可设置有本实用新型的消声组件。
49.本实用新型既能有效减低或消除工业设备带来的噪声，又能使消声器轻量化，从而提升消声器的声学性能和使用性能，适应更多的实际场合和不同类型的消声器。