显示面板及其驱动方法和显示装置与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其驱动方法和显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，触控笔在显示领域的应用丰富了人机交互的方式。一些主流的电子设备厂商都推出了适用于大屏设备的触控笔。市场上的触控笔主要分为被动电容式和主动电容式两种。被动电容式是利用触控笔的笔尖模仿手指的触摸效应，笔尖是导电材料，要求触控笔的笔尖要比较粗；主动电容式是利用触控笔主动发射的电信号模拟大面积接触的效果。在显示装置中集成有触控检测电路，触控检测电路与触控笔相配合实现触控功能。而目前触控笔的笔尖尺寸较大，触控精度低，影响使用体验。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种显示面板及其驱动方法和显示装置，以解决现有技术中触控精度低、影响使用体验的问题。
4.第一方面，本发明实施例提供一种显示面板，显示面板包括像素电路和发光器件；发光器件与像素电路耦接；
5.显示面板包括数据线和第一电压信号线；
6.至少部分像素电路包括数据写入晶体管和光电二极管；数据写入晶体管的第一极耦接数据线，数据写入晶体管的第二极耦接光电二极管的第一极，光电二极管的第二极耦接第一电压信号线。
7.第二方面，本发明实施例还提供一种显示面板的驱动方法，显示面板包括像素电路和发光器件；发光器件与像素电路耦接；显示面板包括数据线和第一电压信号线；至少部分像素电路包括数据写入晶体管和光电二极管；数据写入晶体管的第一极耦接数据线，数据写入晶体管的第二极耦接光电二极管的第一极，光电二极管的第二极耦接第一电压信号线；驱动方法包括：
8.控制数据写入晶体管开启，并检测数据线上的电压值；
9.根据电压值确定光触控信号的位置。
10.第三方面，本发明实施例还提供一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的显示面板。
11.本发明实施例提供的显示面板及其驱动方法和显示装置，具有如下有益效果：将光电二极管集成在像素电路，光电二极管的第一极通过数据写入晶体管耦接到数据线，光电二极管的第二极耦接第一电压信号线。当数据写入晶体管开启时，能够将光电二极管与数据线导通，此时控制光电二极管工作在反向电压下，则光电二极管接收到光照会产生光电流，光电流会导致数据线上的电压发生变化。通过检测数据线上电压的变化能够检测出光触控的位置，能够实现对光触控信号的像素级定位，提升了触控检测精度，提升用户体验。在应用中进行光触控操作时，激光笔不需要与显示面板进行接触，避免了对显示面板的
磨损。另外，将光电二极管集成在像素电路中，不需要在显示面板中额外设置触控检测电路，能够简化显示面板中的布线，提升集成度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明实施例提供的一种显示面板中电路示意图；
14.图2为本发明实施例提供的一种像素电路时序图；
15.图3为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动方法流程图；
16.图4为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动方法流程图；
17.图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图；
18.图6为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图；
19.图7为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图；
20.图8为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图；
21.图9为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图；
22.图10为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图；
23.图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
24.图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
25.图13为本发明实施例提供的另一种显示面板截面示意图；
26.图14为本发明实施例提供的另一种显示面板截面示意图；
27.图15为本发明实施例提供的显示装置示意图。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
30.现有的电容触控笔模拟人手的触控效果来实现触控功能，触控笔的笔尖需要具有足够大的面积，使用时笔尖与显示屏实际接触面积也较大，导致触控精度较低，无法实现对触控位置的像素级定位，影响使用体验。另外，采用现有的触控识别方式，触控笔的笔尖需要与显示屏接触，而触控笔的笔尖一般采用金属材料制作，多次触控操作下会对屏幕产生磨损。
31.基于现有技术存在的问题，本发明实施例提供一种显示面板，对显示面板中的像素电路进行改进，将光电二极管集成在像素电路中，利用像素电路来对光触控信号进行检
测，能够实现对触控信号的像素级定位，提升触控检测精度，提升用户体验。
32.本发明实施例提供的显示面板包括像素电路和发光器件，发光器件与像素电路耦接。在一些实施例中，发光器件为有机发光二极管。在另一些实施例中，发光器件为无机发光二极管。将光电二极管集成在像素电路中，设置光电二极管通过数据写入晶体管与数据线相耦接，控制在数据写入晶体管开启时，使光电二极管工作在反向电压下，当有光照时光电二极管的正极区和负极区的载流子浓度大大提升而形成光电流，而光电流会导致数据线上的电压发生变化，通过检测数据线上电压信号的变化能够实现对光触控位置的检测。
33.光电二极管包括正极和负极，光电二极管在反向电压下工作时受光照后会产生光电流。在本发明实施例中，设置光电二极管的第一极通过数据写入晶体管耦接到数据线，光电二极管的第二极耦接到第一电压信号线，以实现在数据写入晶体管开启时光电二极管能够工作在反向电压下。在一些实施例中，第一电压信号线可以是显示面板中额外增加的一条信号线。在另一些实施例中，第一电压信号线耦接光电二极管，同时第一电压信号线复用为显示面板中的复位信号线或者电源信号线。
34.利用激光笔与显示面板进行交互能够实现光触控功能的应用。并且激光笔不需要与显示面板接触，光触控功能不会对显示面板造成磨损。并且当激光笔发射的激光照射到显示面板上之后，会在显示面板上形成一个亮斑，也就是说激光笔照射位置处的发光器件是否能够正常发光对整体的显示画面并没有影响。
35.以上为本发明的中心思想，下面将在具体的实施例中对本发明进行阐述。
36.图1为本发明实施例提供的一种显示面板中电路示意图。图2为本发明实施例提供的一种像素电路时序图。
37.如图1所示，像素电路10和发光器件20相耦接，像素电路10包括驱动晶体管tm、数据写入晶体管t1、阈值补偿晶体管t2、节点复位晶体管t3、电极复位晶体管t4、第一发光控制晶体管t5、第二发光控制晶体管t6、以及存储电容cst。
38.显示面板包括数据线data、第一扫描信号线s1、第二扫描信号线s2、复位信号线ref、发光控制线e、第一电源信号线p1、第二电源信号线p2。
39.其中，驱动晶体管tm的控制极耦接到第一节点n1，驱动晶体管tm的第一极耦接到第二节点n2，驱动晶体管tm的第二极耦接到第三节点n3。节点复位晶体管t3的控制极耦接到第二扫描信号线s2，节点复位晶体管t3的第一极耦接到复位信号线ref，节点复位晶体管t3的第二极耦接到第一节点n1。数据写入晶体管t1的控制端耦接到第一扫描信号线s1，数据写入晶体管t1的第一极耦接到数据线data，数据写入晶体管t1的第二极耦接到第二节点n2。阈值补偿晶体管t2串联在第一节点n1和第三节点n3之间，阈值补偿晶体管t2的控制极耦接到第一扫描信号线s1。电极复位晶体管t4的控制极耦接到第一扫描信号线s1，电极复位晶体管t4的第一极耦接到复位信号线ref，电极复位晶体管t4的第二极耦接到第四节点n4。第一发光控制晶体管t5的控制极和第二发光控制晶体管t6的控制极均耦接到发光控制线e，第一发光控制晶体管t5的第一极耦接到第二电源信号线p2，第一发光控制晶体管t5的第二极耦接到第二节点n2，第二发光控制晶体管t6的第一极耦接到第三节点n3，第二发光控制晶体管t6的第二极耦接到第四节点n4。发光器件20的第一电极耦接到第四节点n4，发光器件20的第二电极耦接到第一电源信号线p1；存储电容cst的一个极板耦接到第二电源信号线p2，存储电容cst的另一个极板耦接到第一节点n1。
40.发光器件20包括第一电极、发光层和第二电极，以发光器件20的第一电极为阳极为例，则第一电源信号线p1为负极电源信号线，第二电源信号线p2为正极电源信号线。在一些实施例中，发光器件20的第一电极为阴极，则第一电源信号线p1为正极电源信号线，第二电源信号线p2为负极电源信号线。
41.至少部分像素电路10还包括光电二极管pd，光电二极管pd的第一极耦接到数据写入晶体管t1的第二极，则光电二极管pd的第一极耦接到第二节点n2，光电二极管pd的第二极耦接到第一电压信号线v1。本发明实施例中，光电二极管pd通过数据写入晶体管t1耦接到数据线data。在一些实施例中，光电二极管pd的第一极为负极，光电二极管pd的第二极为正极。在另一些实施例中，光电二极管pd的第一极为正极，光电二极管pd的第二极为负极。下述相关实施例中均以光电二极管pd的第一极为负极、第二极为正极进行示意。
42.像素电路10的工作周期包括复位阶段t1、数据写入阶段t2和发光阶段t3。结合图2示意的时序图对像素电路10的工作周期进行理解。
43.在复位阶段t1：第二扫描信号线s2提供使能信号控制节点复位晶体管t3开启，将复位信号线ref提供的复位信号写入到第一节点n1，以对第一节点n1进行复位，也即对驱动晶体管tm的控制极进行复位。
44.在数据写入阶段t2：第一扫描信号线s1提供使能信号控制数据写入晶体管t1、阈值补偿晶体管t2、以及电极复位晶体管t4开启。电极复位晶体管t4开启后将复位信号线ref提供的复位信号写入到第四节点n4，对第四节点n4进行复位，也即对发光器件20的第一电极进行复位。
45.在没有光照射到光电二极管pd时，数据写入晶体管t1开启后光电二极管pd的负极与数据线data导通，控制第一电压信号线v1提供的电压信号的电压值小于数据线data提供的数据信号的电压值，光电二极管pd虽然工作在反向电压下，但是由于没有光照，所以光电二极管pd产生的暗电流非常小，暗电流对数据线data上的电压影响也较小。在数据写入阶段t2数据写入晶体管t1、阈值补偿晶体管t2开启后，将数据线data提供的数据信号写入到第一节点n1，并且对驱动晶体管tm的阈值电压进行自检和补偿，完成数据写入过程。
46.当有光照射到光电二极管pd时，光照使得光电二极管pd的正极区和负极区的载流子浓度大大提升，光电二极管pd工作在反向电压下，反向饱和漏电流增加，形成光电流。由于光电二极管pd的负极与数据线data导通，则光电二极管pd产生的光电流会使得数据线data上的电压发生变化，通过检测数据线data上电压的变化能够确定光触控的位置，从而实现光触控检测。另外，由于光电二极管pd的负极耦接到第二节点n2，则光电流会使得第二节点n2电位发生变化，而在数据写入阶段t2阈值补偿晶体管t2也会在使能信号的控制下开启，也会完成数据写入过程，只不过此时第一节点n1实际写入的数据信号和预期数据信号(也即数据信号的预期值)存在较大差异。
47.需要说明的是，对数据写入阶段t2的工作过程进行说明时所述的光照是指应用中的激光光照。可以理解，在显示面板使用时可能会有环境光照射到光电二极管pd上，但是由于环境光的强度相对较低，并不能促使光电二极管pd在反偏状态下产生可以用于光触控检测的光电流。
48.在发光阶段t3：发光控制线e提供使能信号控制第一发光控制晶体管t5和第二发光控制晶体管t6开启，驱动晶体管tm在第一节点n1电压控制下开启后产生驱动电流，将驱
动电流提供给发光器件20以控制发光器件20发光。其中，
49.当没有光照射到光电二极管pd时，在数据写入阶段t2写入到第一节点n1的数据信号为预期数据信号，则在发光阶段t3发光器件20的发光亮度为预期亮度。当有光照射到光电二极管pd时，由于在数据写入阶段t2写入到第一节点n1的数据信号和预期数据信号存在较大差异，则导致发光阶段t3发光器件20的亮度与预期亮度存在较大差异。
50.也就是说，当有光照射到光电二极管pd时，能够利用数据写入晶体管t1的开启状态将数据线data和光电二极管pd的负极导通，将光电二极管pd置于反偏状态，进而检测数据线data上电压的变化，通过数据线data上电压的变化判断光触控信号的位置，实现光触控检测。而当光电二极管pd产生光电流时，其所在像素电路10就不能够写入正常的数据信号(也即不能写入预期数据信号)，最终导致该像素电路10所耦接的发光器件10亮度异常。而在实际应用中利用激光笔与显示面板进行交互实现光触控功能，当激光笔发射的激光照射到显示面板上之后，会在显示面板上形成一个亮斑，则说激光笔照射位置处的发光器件即使亮度异常也不会对整体的视觉效果影响。
51.本发明实施例提供的显示面板，在像素电路10中集成光电二极管pd，光电二极管pd通过数据写入晶体管t1耦接到数据线data。当光电二极管pd没有接收到光照时，像素电路10依次执行上述复位阶段t1、数据写入阶段t2和发光阶段t3，驱动发光器件20发光显示预期亮度。当光电二极管pd接收到光照时，像素电路10执行数据写入阶段t2，光电二极管pd工作在反向电压下产生光电流，光电流会导致数据线data上的电压发生变化。通过检测数据线上电压的变化能够检测出光触控的位置，能够实现对光触控信号的像素级定位，提升了触控检测精度，提升用户体验。在进行光触控操作时，激光笔不需要与显示面板进行接触，避免了对显示面板的磨损。另外，本发明实施例中将光电二极管pd集成在像素电路10中，不需要在显示面板中额外设置触控检测电路，能够简化显示面板中的布线，提升集成度。
52.在一些实施例中，显示面板还包括触控判断模块，触控判断模块与数据线data耦接，触控判断模块用于在数据写入晶体管t1开启时检测数据线data上的电压值，并根据电压值确定光触控信号的位置。本发明实施例能够在数据写入阶段t2完成光触控信号的获取工作，后续再由触控判断模块对光触控信号进行处理。光触控信号的获取过程对像素电路10的工作时序没有影响。
53.其中，触控判断模块可以集成在显示驱动芯片中，当触控判断模块根据光触控信号确定光触控位置后，可以通过显示驱动芯片将光触控位置信息反馈至电子设备的主板，主板根据光触控位置信息来对显示面板进行控制，从而光触控功能的人机交互过程。
54.在应用中能够利用激光笔来实现对显示面板的光触控操作。激光笔发出的光线照射显示面板上的局部区域，该局部区域内像素电路10中的光电二极管pd接收光照，当像素电路10工作在数据写入阶段t2时受光照射的光电二极管pd工作在反向电压下产生光电流，光电流对数据线data上的电压产生影响，通过检测数据线data上的电压信号的变化检测出光触控的位置。然后根据光触控的位置对光触控进行反馈，来对显示面板的工作状态进行控制。
55.在一些应用场景中，激光笔可以代替鼠标的一些功能。比如显示画面中有光标，现有技术中需要通过点击鼠标左键来移动光标的位置。而采用本发明实施例提供的显示面
板，可以利用激光笔的照射来移动光标的位置，激光笔照射的位置即为光触控位置，当检测到光触控位置之后，系统控制将光标移动到光触控位置。
56.在一些应用场景中，比如做汇报演示时需要在对部分文字进行标记，比如画下划线标记、或者画圈进行标记。而采用本发明实施例提供的显示面板，可以利用激光笔的照射对文字进行标记。激光笔照射的位置为光触控位置，当检测到多个光触控位置之后，对光触控位置处的发光器件的亮度进行控制以形成下划线标记的显示或者圆圈标记的显示等。
57.需要说明的是，图1中像素电路10仅做示意性表示，本发明实施例中的像素电路可以为现有技术中任意一种包括数据写入晶体管的像素电路。图1中示意像素电路10中晶体管为p型晶体管。在另一些实施例中，像素电路10中的各晶体管为n型晶体管。在另一些实施例中，像素电路10包括n型晶体管和p型晶体管。
58.另外，图1中示意电极复位晶体管t4的控制端与数据写入晶体管t1的控制端耦接到相同的扫描信号线。在另一些实施例中，电极复位晶体管t4的控制端与节点复位晶体管t3的控制端耦接到相同的扫描信号线，则对驱动晶体管tm的控制极进行复位和对发光器件20的第一电极进行复位的过程同时进行。
59.另外，图1中示意电极复位晶体管t4的第一极和节点复位晶体管t3的第一极耦接到同一条复位信号线ref。在另一些实施例中，电极复位晶体管t4的第一极和节点复位晶体管t3的第一极耦接到不同的复位信号线，也即对驱动晶体管tm的控制极进行复位的复位电压和对发光器件20的第一电极进行复位的复位电压大小不同。
60.基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示面板的驱动方法，用于对本发明实施例提供的显示面板进行驱动。结合上述图1实施例中的说明对本发明实施例提供的驱动方法进行理解。图3为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动方法流程图。如图3所示，驱动方法包括：
61.步骤s101：控制数据写入晶体管t1开启，并检测数据线data上的电压值；步骤s102：根据电压值确定光触控信号的位置。
62.采用本发明实施例提供的驱动方法对显示面板进行驱动，在控制数据写入晶体管t1开启后，能够使得光电二极管pd的负极与数据线data导通，将数据线data上的电压施加到光电二极管pd的负极，另外，光电二极管pd的正极耦接第一电压信号线v1，第一电压信号线v1将其传输的电压信号提供给光电二极管pd的正极。则在控制数据写入晶体管t1开启后能够使得像素电路10中的光电二极管pd被反向偏置。在光电二极管pd接收光照并且被反向偏置时能够产生光电流，光电二极管pd产生的光电流会对与其耦接的数据线data上的电压产生影响。此时检测数据线data上的电压值就能够确定光电二极管pd上是否产生了光电流，而根据光电二极管pd所属的像素电路10在显示面板中的位置就能够确定光触控信号产生的位置，本发明实施例通过像素电路10所在位置来对光触控位置进行定位，实现了光触控的像素级定位检测。
63.在一些实施例中，图4为本发明实施例提供的一种显示面板的驱动方法流程图。如图4所示，驱动方法包括：
64.步骤s201：控制数据写入晶体管t1开启，向数据线data上提供数据信号，并检测数据线data上的电压值；
65.步骤s202：当电压值和数据信号的电压值之差的绝对值大于预设电压值时，判断
该数据信号所对应的光电二极管pd产生光电流；
66.步骤s203：根据产生光电流的光电二极管pd所在位置确定光触控信号的位置。
67.考虑到光电二极管pd在反偏状态下当环境光照射到光电二极管pd时，虽然环境光相比于激光笔发出的光强度要弱很多，但是环境光也会对光电二极管pd产生一定影响使得光电二极管pd产生较小的漏流，可以理解小的漏流也会对数据线data上电压产生一定影响。本发明实施例提供的驱动方法，设置预设电压值，数据线data上的电压变化量大于预设电压值时判断存在光触控信号。也就是说数据线data上的电压变化量达到一定值时才会被判断为是由于光触控操作导致的，能够提升光触控检测的精度。
68.在一些实施例中，驱动方法包括：控制像素电路10的工作周期包括数据写入阶段t2，可以参考图2实施例中对于像素电路10的工作周期的说明。其中，在数据写入阶段t2控制数据写入晶体管t1开启，并检测数据线data上的电压值。该实施方式，将对光触控信号的获取过程集成在像素电路10的工作周期中，对像素电路10的工作时序没有影响。
69.在一些实施例中，如图1所示的，光电二极管pd的正极与第一电压信号线v1直接连接。则第一电压信号线v1提供的电压信号能够直接给到光电二极管pd的正极。一般情况下，发光器件能够显示多个不同灰阶亮度，每个灰阶对应一个数据电压，则多个不同灰阶对应有一个数据电压范围，该数据电压范围包括最小数据电压和最大数据电压。
70.设置第一电压信号线v1提供的电压信号的电压值小于最小数据电压的电压值，则在像素电路10工作在数据写入阶段时，数据写入晶体管t1开启时，数据信号写入到光电二极管pd的负极，使得光电二极管pd反向偏置。当光电二极管pd没有接收到光照时，光电二极管pd存在较小的暗电流，暗电流对数据线data上的电压影响较小，像素电路10能够执行正常的数据写入过程将数据线data提供的数据信号写入到第一节点n1，在后续发光阶段能够控制发光器件10正常发光。当光电二极管pd接收光照时，光电二极管pd产生的光电流使得数据线data上的电压发生变化，当检测到数据线data上的电压变化量大于预设电压值时，则判断该像素电路10所在位置有光触控信号，从而确定光触控信号的位置，也就能够确定光触控的位置。将光电二极管pd集成在像素电路10中，实现了对光触控信号的像素级检测。
71.在一些实施例中，光电二极管pd通过晶体管与第一电压信号线v1耦接。图5为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图。如图5所示，像素电路10还包括第一晶体管m1，光电二极管pd通过第一晶体管m1与第一电压信号线v1耦接。图5中示意第一晶体管m1的控制极耦接到第一扫描信号线s1，即第一晶体管m1的控制极与数据写入晶体管t1的控制极耦接到同一条扫描信号线。当第一扫描信号线s1提供使能信号时能够控制第一晶体管m1和数据写入晶体管t1同时开启，第一晶体管m1开启后将第一电压信号线v1提供的信号写入到光电二极管pd的正极，数据写入晶体管t1开启后将数据线data提供的数据信号写入到光电二极管pd的负极，光电二极管pd被反向偏置。当没有光照射到光电二极管pd上时，光电二极管pd在反向电压下仅产生较小的暗电流，暗电流对数据线data上的电压影响较小，像素电路10依次执行数据写入阶段t2和发光阶段t3，在发光阶段t3控制发光器件20按预期亮度进行发光。当有光照射到光电二极管pd上时，光电二极管pd在反向电压工作产生光电流，光电流使得数据线data上的电压发生变化，通过检测数据线data上电压信号的变化能够检测出光触控的位置，实现对光触控信号的像素级定位，提升光触控检测精度。在光电流使得数据线data上的电压发生变化时，像素电路10仍然能够依次执行数据写入阶段t2和发光阶段
t3，只不过在数据写入阶段t2写入到第一节点n1的数据信号和预期数据信号存在较大差异，使得发光阶段t3发光器件的亮度与预期亮度存在较大差异。另外，在应用中采用激光笔照射显示面板时，在显示面板上本身就会形成一个亮斑，则激光笔照射位置处发光器件的亮度与预期亮度存在较大差异也不会对整体的显示效果产生影响。
72.在一些实施方式中，在像素电路10的工作周期中，第一晶体管m1的控制极接收使能信号的时段不晚于数据写入晶体管t1的控制极接收使能信号的时段。在本发明实施例中主要利用数据写入晶体管t1开启时使得光电二极管pd与数据线data之间的电连接导通，以利用数据线data来检测光电二极管pd是否产生光电流，则需要保证在数据写入晶体管t1开启时光电二极管pd能够工作在反向电压下。图5中以第一晶体管m1的控制极耦接到第一扫描信号线s1进行示意，图5实施例中第一晶体管m1的控制极和数据写入晶体管t1的控制在相同时段接收使能信号，使得在数据写入晶体管t1开启时光电二极管pd被反向偏置。在另一种实施例中，第一晶体管m1的控制极耦接到第二扫描信号线s2，由上述图2时序图可知，在像素电路10的工作周期中，第二扫描信号线s2提供使能信号的时段早于第一扫描信号线s1提供使能信号的时段，则第一晶体管m1的控制极接收使能信号的时段早于数据写入晶体管t1的控制极接收使能信号的时段，该实施方式首先将光电二极管pd的正极接入电压信号，然后等待数据写入晶体管t1开启后实现将光电二极管pd反向偏置。
73.在一些实施例中，图6为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图，如图6所示，第一电压信号线v1复用为复位信号线ref；第一电压信号线v1用于向像素电路10提供复位信号。其中，节点复位晶体管t3的第一极和电极复位晶体管t4的第一极均耦接到第一电压信号线v1。该实施方式中，第一电压信号线v1向光电二极管pd的第二极提供电压信号，同时第一电压信号线v1还向像素电路10提供复位信号，对第一电压信号线v1进行复用，能够减少显示面板中的信号线条数，能够节省显示面板中的布线空间。
74.另外，图6中以节点复位晶体管t3和电极复位晶体管t4耦接到相同的复位信号线进行示意。在一些实施方式中，显示面板中包括第一复位信号线和第二复位信号线，第一复位信号线和第二复位信号线提供的电压信号的电压值大小不同。节点复位晶体管t3的第一极耦接到第一复位信号线，电极复位晶体管t4的第一极耦接到第二复位信号线。在一种实施例中，第一电压信号线v1复用为第一复位信号线，则节点复位晶体管t3的第一极和光电二极管pd的正极均耦接到第一电压信号线v1。在另一种实施例中，第一电压信号线v1复用为第二复位信号线，则电极复位晶体管t4的第一极和光电二极管pd的正极均耦接到第一电压信号线v1。
75.在一些实施例中，图7为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图，如图7所示，第一晶体管m1复用为电极复位晶体管t4；第一晶体管m1的第一极耦接第一电压信号线v1，第一晶体管m1的第二极耦接发光器件20和光电二极管pd的第二极。也即光电二极管pd的第二极通过电极复位晶体管t4耦接到第一电压信号线v1，第一电压信号线v1复用为复位信号线ref。该实施例中，在电极复位晶体管t4开启时，将光电二极管pd的第二极与复位信号线ref导通；数据写入晶体管t1开启时，将光电二极管pd的第一极与数据线data导通，使得光电二极管pd被反向偏置。并利用光电二极管pd的第一极与数据线data导通的时刻检测数据线data上的电压是否存在变化，当检测到数据线data上的电压的变化时能够确定光电二极管pd产生了光电流，也即能够确定存在光触控信号，根据光电二极管pd所在的像素
电路10能够确定显示面板中的光触控位置，实现光触控信号的像素级定位。
76.如图7所示的，第一晶体管m1的控制极和数据写入晶体管t1的控制极均耦接到第一扫描信号线s1，也即两个晶体管的控制极耦接到同一条扫描信号线。在第一扫描信号线s1提供使能信号时，控制第一晶体管m1和数据写入晶体管t1同时开启，光电二极管pd的第一极与数据线data导通、同时光电二极管pd的第二极与复位信号线ref导通，在该阶段使得光电二极管pd反向偏置。当光电二极管pd接收光照时，光电二极管pd在反向电压作用下会产生光电流，进而会对数据线data上的电压产生影响，通过检测数据线data上电压的变化，实现对光触控信号的像素级定位检测。
77.在一些实施例中，图8为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图，如图8所示，第一晶体管m1的控制极和节点复位晶体管t3的控制极均耦接第二扫描信号线s2，也即两个晶体管的控制极耦接同一条扫描信号线。在像素电路10工作在复位阶段t1时，第二扫描信号线s2提供使能信号控制第一晶体管m1和节点复位晶体管t3开启。节点复位晶体管t3开启后将第一电压信号线v1(也即复位信号线ref)提供的复位信号写入到第一节点n1，以对第一节点n1进行复位。第一晶体管m1开启后将第一电压信号线v1提供的复位信号写入到第四节点n4以对第四节点n4进行复位；光电二极管pd的第二极耦接到第四节点n4，此时相当于将电压信号写入到光电二极管pd的第二极。在像素电路10工作在数据写入阶段t2时，第一扫描信号线s1提供使能信号控制数据写入晶体管t1开启。数据写入晶体管t1开启后，光电二极管pd的第一极与数据线data导通，光电二极管pd被反向偏置。该实施方式中，首先向光电二极管pd的第二极写入电压信号，然后等待光电二极管pd的第一极与数据线data导通，当光电二极管pd的第一极与数据线data导通时，实现将光电二极管pd反向偏置。
78.在一些实施例中，图9为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图，如图9所示，第一晶体管m1复用为节点复位晶体管t3；第一晶体管m1的第一极耦接第一电压信号线v1，第一晶体管m1的第二极耦接第一节点n1，驱动晶体管tm的控制极和光电二极管pd的第二极均耦接到第一节点n1。第一电压信号线v1复用为复位信号线ref。该实施方式中，在像素电路10工作在复位阶段t1时，第二扫描信号线s2提供使能信号控制第一晶体管m1开启，第一晶体管m1开启后将第一电压信号线v1提供的复位信号写入到第一节点n1，以对第一节点n1进行复位。同时第一晶体管m1开启后将第一电压信号线v1与光电二极管pd的第二极导通，此时相当于将电压信号写入到光电二极管pd的第二极。在像素电路10工作在数据写入阶段t2时，第一扫描信号线s1提供使能信号控制数据写入晶体管t1开启。数据写入晶体管t1开启后，光电二极管pd的第一极与数据线data导通，光电二极管pd被反向偏置。该实施方式中，首先向光电二极管pd的第二极写入电压信号，然后等待光电二极管pd的第一极与数据线data导通，当光电二极管pd的第一极与数据线data导通时，实现将光电二极管pd反向偏置。
79.在另一些实施例中，图10为本发明实施例提供的另一种显示面板中电路示意图，如图10所示，光电二极管pd的第二极耦接第一电压信号线v1，其中，第一电压信号线v1复用为第一电源信号线p1。发光器件20包括第一电极、发光层和第二电极；第一电极与像素电路10耦接，即第一电极耦接到第四节点n4；第二电极与第一电压信号线v1耦接。该实施方式对第一电压信号线v1进行复用，能够简化显示面板中的布线方式。光电二极管pd的第二极始终与第一电压信号线v1导通，则在进行光触控检测时，需要等待数据写入晶体管t1开启时
刻将光电二极管pd的第一极与数据线data导通后实现将光电二极管pd反向偏置。
80.在一些实施例中，图11为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图。如图11所示，显示面板包括衬底010，位于衬底一侧的晶体管层020和发光器件层030，其中，像素电路10中的各晶体管位于晶体管层020，发光器件20位于发光器件层030。发光器件20包括堆叠的第一电极21、发光层22和第二电极23。多个发光器件20的第二电极23相互连接构成第二电极层23c。光电二极管pd的第二极通过第二电极层23c耦接到第一电压信号线v1。该实施方式中，第一电压信号线v1为第二电极层23c提供电压信号，显示面板包括显示区aa和非显示区ba，其中，第一电压信号线v1位于非显示区ba。第二电极层23c由显示区aa延伸到非显示区ba，并在非显示区内与第一电压信号线v1电连接。图11中对第一电压信号线v1在显示面板中的膜层位置仅做示意性表示，不作为对本发明的限定。
81.图11中还示意出了像素电路10中的数据写入晶体管t1和驱动晶体管tm。光电二极管pd与数据写入晶体管t1耦接。
82.如图11中示意的，光电二极管pd包括堆叠的p型半导体层41、本征层42和n型半导体层43。也即光电二极管pd包括pin结，本征层42具有低掺杂、高电阻的特性。在另一些实施例中，光电二极管pd包括pn结，即光电二极管pd包括堆叠的p型半导体层和n型半导体层。
83.图11实施例中，n型半导体层43为光电二极管pd的第一极，p型半导体层41为光电二极管pd的第二极。
84.在一些实施例中，如图11所示的，光电二极管pd和发光器件20均位于晶体管层020的远离衬底010的一侧，且光电二极管pd位于相邻的发光器件20之间。该实施方式中，光电二极管pd的设置不影响显示面板的厚度。发光器件层030还包括像素定义层031，像素定义层031用于间隔相邻的发光器件20。光电二极管pd可以通过像素定义层031上的过孔连接到第二电极层23c，以实现光电二极管pd的第二极通过第二电极层23c耦接到第一电压信号线v1。另外，将光电二极管pd设置在相邻的发光器件20之间，应用中激光笔发射的激光光线可以经过较少的膜层就照射到光电二极管pd上，减小了激光光线的光损失，有利于提升光触控检测的精度。
85.在一些实施例中，图12为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图，如图12所示的，在垂直于衬底010所在平面方向e上，光电二极管pd位于晶体管层020和发光器件20之间。图12中示意光电二极管pd的第二极与发光器件20的第一电极21电连接。结合图7示意了电路图进行理解，发光器件20的第一电极21还需要耦接到第四节点n4，以实现第一电极21与电极复位晶体管t4的第二极、第二发光控制晶体管t6的第二极耦接。而在图12中仅为了示意光电二极管pd在显示面板中的膜材位置，对其他细节进行简化，所以图12中并没有示意出发光器件20的第一电极21连接到第四节点n4的过孔。将光电二极管pd制作在晶体管层020和发光器件20之间，可以不改变像素电路10中原有的各晶体管的排布方式，简化了晶体管层020的制作工艺。设置光电二极管pd的第二极与发光器件的第一电极21电连接，则光电二极管pd的第二极通过第一电极21耦接到电极复位晶体管t4，进而通过电极复位晶体管t4耦接到第一电压信号线v1。如此设置，能够简化晶体管层020中的布线。
86.在一些实施例中，图13为本发明实施例提供的另一种显示面板截面示意图，如图13所示，光电二极管pd位于晶体管层020。光电二极管pd的第二极与数据写入晶体管t1的第二极耦接。该实施方式中，将光电二极管pd集成在像素电路10中，能够实现对光触控位置的
像素级检测。并且设置光电二极管pd位于晶体管层020，光电二极管pd的设置不影响显示面板的厚度。
87.在一些实施例中，如图12所示的，在垂直于衬底010所在平面方向e上，光电二极管pd和发光器件20至少部分不交叠。在像素电路10的工作周期中，光电二极管pd被反向偏置且受光照射才会产生光电流，光电流会影响数据线data上的电压，进而通过检测数据线data上的电压变化来实现对光触控位置的检测。设置光电二极管pd和发光器件20至少部分不交叠，则激光笔照射位置处光线能够更多的被光电二极管pd所接收，从而能够提升光电二极管pd的灵敏性，提高光触控检测精度。
88.在一些实施例中，图14为本发明实施例提供的另一种显示面板截面示意图，如图14所示，显示面板还包括黑矩阵50，黑矩阵50位于发光器件20的远离衬底010的一侧，黑矩阵50具有多个开口51，一个开口51对应一个发光器件20；在垂直于衬底010所在平面方向e上，光电二极管pd和发光器件20交叠。显示面板还包括滤光单元60和封装层70。封装层70位于发光器件20的远离衬底010的一侧，封装层70用于对发光器件20进行封装保护，以隔绝水氧对发光器件20侵害，从而能够提升发光器件20的使用寿命。滤光单元60的至少部分位于开口51内。滤光单元60和黑矩阵50的搭配，能够减少显示面板对环境光的反射，提升用户体验。黑矩阵50对光线具有遮挡作用，在应用中激光笔发出的激光也会被黑矩阵50遮挡。该实施方式中，激光笔发出的光线需要穿透发光器件20之后再照射到光电二极管pd之上，设置光电二极管pd和发光器件20交叠以保证光电二极管pd能够接收到激光照射，实现光触控检测功能。
89.在一些实施例中，光电二极管pd的尺寸不大于发光器件20的尺寸。其中，尺寸以在衬底010的正投影的面积来计算。光电二极管pd在衬底010的正投影为第一投影，发光器件20在衬底010的正投影为第二投影，第一投影的面积小于或等于第二投影的面积。在光电二极管pd位于相邻的发光器件20之间的实施例中，比如上述图11对应的实施例，设置光电二极管pd的尺寸不大于发光器件20的尺寸，能够保证显示面板的开口率。在光电二极管pd位于发光器件20的靠近衬底010的一侧的实施例中，比如上述图12或图13对应的实施例，设置光电二极管pd的尺寸不大于发光器件20的尺寸，避免光电二极管pd设置的尺寸过大而影响显示面板中其他结构的设置。
90.基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种显示装置，图15为本发明实施例提供的显示装置示意图，如图15所示，显示装置包括本发明任意实施例提供的显示面板100。对于显示面板100的结构在上述实施例中已经说明，在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书、电视机、智能手表等任何具有显示功能的设备。、
91.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
92.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。